Изучение типов токарных операций и станков

Изучение различных типов токарных операций и станков дает представление об универсальности и применении этого фундаментального процесса обработки.

Что такое токарная обработка на станках с ЧПУ?

При обработке на станках с ЧПУ под токарной операцией понимается процесс вырезания материала из заготовки во время ее вращения на шпинделе. Эту операцию обычно используют для создания цилиндрических деталей, где режущий инструмент движется параллельно оси вращения. Токарная обработка часто используется для изготовления валов, стержней и других цилиндрических компонентов. Токарная обработка с ЧПУ позволяет точно контролировать размеры и качество поверхности, что делает ее подходящей как для простой, так и для сложной геометрии.

Как работает токарная обработка?

Токарная операция в индивидуальная обработка с ЧПУ работает путем вращения заготовки на шпиндель в то время как режущий инструмент удаляет материал с внешнего диаметра вращающейся заготовки. Вот как обычно работает этот процесс:

1. Настройка заготовки: Заготовка, обычно цилиндрический кусок материала (например, металла или пластика), устанавливается на патрон или цангу, прикрепленную к шпинделю токарного станка с ЧПУ.
2. Выбор инструмента: Режущий инструмент, обычно изготовленный из твердого сплава или быстрорежущей стали, выбирается в зависимости от обрабатываемого материала и желаемой геометрии.
3. Позиционирование инструмента: Станок с ЧПУ позиционирует режущий инструмент радиально относительно вращающейся заготовки. Этим можно управлять вручную или запрограммировать с помощью программного обеспечения ЧПУ.
4. Процесс резки:
   • Для кормления: Режущий инструмент перемещается по длине заготовки (в осевом направлении), удаляя материал при каждом проходе.
   • Глубина резания: Программа ЧПУ задает глубину резания, которая определяет, сколько материала снимается за каждый проход.
   • Скорость и скорость подачи: Скорость шпинделя (об/мин) и скорость подачи (скорость, с которой инструмент движется вдоль заготовки) контролируются для оптимизации производительности резания и качества поверхности.
   • Охлаждающая жидкость: на зону резания можно наносить охлаждающую жидкость, чтобы уменьшить нагрев и удалить стружку, увеличивая срок службы инструмента и качество поверхности.
5. Отделка: После завершения черновой резки можно выполнить чистовые операции для достижения точных размеров и гладкости поверхности.
6. Снятие части: После завершения обработки готовая деталь снимается со станка для проверки или дальнейшей обработки.

Токарная обработка с ЧПУ — это универсальный процесс, позволяющий производить широкий спектр цилиндрических форм и профилей с высокой точностью и эффективностью.

Токарные инструменты с ЧПУ и их функции

В процессах токарной обработки с ЧПУ несколько виды режущих инструментов используются для придания формы заготовке. Эти инструменты обычно изготавливаются из таких материалов, как твердый сплав, быстрорежущая сталь (HSS) или керамика, которые выбираются на основе таких факторов, как обрабатываемый материал, условия резания и желаемое качество поверхности. Вот некоторые распространенные типы инструментов, используемых при токарной обработке с ЧПУ:

1. Токарные инструменты:
   • Внешний токарный инструмент: используется для резки наружного диаметра (НД) заготовки.
   • Инструменты для внутренней токарной обработки: Предназначен для резки внутренних элементов, таких как отверстия и отверстия.
2. Инструменты для облицовки: используется для создания гладкой, плоской поверхности на конце заготовки, перпендикулярной оси вращения.
3. Инструменты для обработки канавок: используется для нарезания канавок, резьбы и других элементов, требующих определенной глубины и ширины.
4. Инструменты разделения: Специально разработан для отделения заготовки от сырья или остального прутка.
5. Инструменты для нарезания резьбы: Используется для нарезания резьбы на заготовке, в том числе наружной и внутренней резьбы различного профиля (например, метрической или дюймовой).
6. Расточные инструменты: используется для увеличения существующих отверстий или создания точных внутренних диаметров с большей точностью.
7. Инструменты: Предназначен для создания сложных профилей или контуров на заготовке, например, форм, которые невозможно получить с помощью стандартных токарных инструментов.

Эти инструменты монтируются на держателях инструментов, которые обеспечивают точное позиционирование и перемещение относительно вращающейся заготовки. Токарные станки с ЧПУ способны автоматически менять инструменты во время операций обработки, что повышает эффективность и позволяет выполнять сложные задачи обработки без ручного вмешательства.

Материалы, используемые для токарной обработки с ЧПУ

В процессах токарной обработки с ЧПУ могут использоваться различные материалы в зависимости от конкретных требований обрабатываемой детали. Выбор материала влияет на такие факторы, как выбор режущего инструмента, параметры резания и общая стратегия обработки. Некоторые распространенные материалы, используемые для точения на станках с ЧПУ, включают:

Драгоценные металлы

• Сталь
• Алюминий
• Латунь и бронза
• Титан
• Медь

пластики

• Акриловая (ПММА)
• нейлон
• Полиэтилен (PE) и полипропилен (PP)
• поликарбонат

Экзотические сплавы:

• Инконель и Хастеллой
• монель
• Инструментальные стали

Выбор материала зависит от таких факторов, как механические свойства, условия окружающей среды (например, устойчивость к коррозии), эстетические требования и конкретные потребности применения. Токарные процессы с ЧПУ достаточно универсальны, чтобы обрабатывать широкий спектр материалов, от мягких пластиков до твердых металлов и экзотических сплавов, что позволяет выполнять точную обработку деталей различной сложности и размеров.

Детали, изготовленные на токарной обработке с ЧПУ

Изделия, изготовленные с помощью токарных операций на станках с ЧПУ (числовым программным управлением), обычно представляют собой детали, обработанные с высокой точностью.

• Валы
• брусья
• Пальцы
• Тюбы
• Вводы
• Болты
• Винты
• Резьбовые стержни
• Подшипники
• Gears
• Прецизионные инструменты

Токарные операции на станках с ЧПУ позволяют точно изготавливать различные цилиндрические, полые, резьбовые, нестандартные и прецизионные детали. 

Преимущества и недостатки токарной обработки

Вот таблица, суммирующая преимущества и недостатки токарной обработки с ЧПУ:

Наши преимущества	Недостатки бонуса без депозита
Высокая точность	Ограничено вращательной симметрией
Гибкость	Проблемы с доступом к инструментам
Эффективность	Износ инструмента
Экономичное	Время установки
Совместимость материалов	Проблемы с тонкими и длинными деталями
Автоматизация	/

Виды токарных операций

Существует несколько типов токарных операций, обычно используемых при обработке на станках с ЧПУ. Вот основные типы:

1. поворот

• Шаг поворота
• Токарная обработка конуса
• Токарная обработка фасок
• Контурная токарная обработка
• Параллельное точение
• Токарная обработка формы

2. Нарезание резьбы

3. нажатие

4.Облицовка

5.Канавка

6.Расставание

7.Накатка

8.Бурение

9.Расширение

10.Скучно

11. Токарная обработка

1. поворот

Токарная обработка – это основная операция механической обработки, выполняемая на токарном станке. Он включает в себя зажим заготовки в патроне и ее вращение, в то время как одноточечный режущий инструмент, прикрепленный к стойке инструмента, формирует материал. Эту операцию можно применять к дереву, металлам и пластмассам, позволяя удалять материал как с внешней, так и с внутренней поверхности заготовки.

Токарная обработка служит основой выполнения различных токарных операций, в том числе:

Поворот	Описание
Шаг поворота	Ступенчатая токарная обработка предполагает создание ступенек разного диаметра по длине заготовки. Каждая ступень обычно имеет разный диаметр, что позволяет использовать секции разного размера на одной заготовке.
Токарная обработка конуса	Точение конуса постепенно уменьшает или увеличивает диаметр заготовки, создавая коническую форму. Угол и длина конуса могут варьироваться в зависимости от желаемых характеристик.
Токарная обработка фасок	Токарная обработка фасок предполагает создание скошенных кромок или фасок на заготовке. Фаски обычно представляют собой угловые надрезы, выполняемые по краям заготовки для облегчения сборки, улучшения эстетики или предотвращения острых краев.
Контурное точение	Контурная токарная обработка формирует заготовку по определенному контуру или профилю. Эта операция позволяет обрабатывать на заготовке сложные формы, кривые и замысловатые конструкции.
Параллельный поворот	Параллельная токарная обработка предполагает равномерное уменьшение диаметра по длине заготовки. Это гарантирует, что по всей длине заготовки сохраняется постоянный диаметр.
Токарная обработка	Токарная обработка придает заготовке определенную форму или форму, выходящую за рамки основных контуров. Он позволяет создавать собственные профили, включая кривые, канавки и сложную геометрию.

Эти операции позволяют станочникам с точностью и эффективностью производить широкий спектр геометрических фигур и деталей на токарных станках.

2. Нарезание резьбы

Нарезание резьбы — это операция механической обработки, используемая для создания внешней или внутренней резьбы на цилиндрической поверхности. Нанесение наружной резьбы предполагает нарезание резьбы по внешнему диаметру заготовки, а нарезание внутренней резьбы предполагает нарезание резьбы внутри отверстия или отверстия. Нарезание резьбы необходимо для создания деталей, требующих резьбовых соединений или фитингов.

Это можно сделать с помощью специализированных инструментов для нарезания резьбы, соответствующих профилю резьбы (например, метрической или дюймовой), управляемых точными средствами управления ЧПУ или отрегулированных вручную для обеспечения точности.

Если вы хотите узнать больше о размерах резьбы, прочтите эту статью: Таблица размеров резьбы (дюйм/мм)

3. нажатие

Нарезание резьбы — это процесс нарезания внутренней резьбы внутри отверстия или отверстия. В отличие от нарезания резьбы, при котором создается внешняя резьба, при нарезании резьбы резьба формируется внутри предварительно просверленного отверстия. Эта операция имеет решающее значение для создания резьбовых отверстий, в которые можно вставить болты, винты или другие резьбовые крепежные детали.

К инструментам для нарезания резьбы относятся метчики различных типов, такие как конические, промежуточные и нижние метчики, каждый из которых подходит для различной глубины резьбы и материалов. Нарезание резьбы может выполняться вручную или на станках с ЧПУ для обеспечения точного шага и глубины резьбы.

Если вы хотите узнать больше о размерах кранов, прочтите эту статью: Таблица размеров сверла

4.Облицовка

Торцовка — это операция механической обработки, используемая для создания гладкой, плоской поверхности на конце заготовки. Торцевой инструмент удаляет материал с торца заготовки перпендикулярно ее оси вращения. Эта операция гарантирует, что торцевая поверхность заготовки будет плоской и квадратной, готовой к последующим операциям механической обработки или сборке.

Облицовка обычно используется для очистки шероховатых поверхностей, удаления лишнего материала или подготовки поверхностей к таким элементам, как отверстия или канавки. Он повышает точность деталей и качество поверхности, что делает его незаменимым при производстве компонентов с точными размерными требованиями.

5.Канавка

Нарезание канавок — это операция механической обработки, используемая для вырезания узких прорезей или канавок на поверхности заготовки. Инструмент для нарезания канавок удаляет материал для создания каналов определенной ширины и глубины. Обработка канавок необходима для создания таких элементов, как канавки для уплотнительных колец, шпоночные канавки или другие линейные выемки на цилиндрических или плоских поверхностях.

Ее можно выполнять одноточечными инструментами для прямых пазов или специализированными инструментами для сложных профилей. Наличие канавок повышает функциональность детали, обеспечивая пути для уплотнений, фиксации компонентов или направления движущихся частей внутри механической сборки.

6.Расставание

Отрезка, также известная как отрезка или продольная резка, представляет собой операцию механической обработки, используемую для отделения детали от основной части заготовки. Он предполагает использование отрезного инструмента, который представляет собой специализированный режущий инструмент с узким лезвием, разрезающим материал заготовки.

Отрезка обычно выполняется в конце процесса обработки, чтобы отделить готовые детали от оставшегося материала заготовки или от других деталей на том же прутке. Требуется точное выравнивание инструмента и параметры резки, чтобы обеспечить чистый рез и точные размеры детали.

7.Накатка

Накатка — это операция механической обработки, используемая для создания текстурированного рисунка из прямых или ромбовидных линий на поверхности заготовки. Этот рисунок улучшает захват, эстетическую привлекательность или служит визуальным индикатором на ручках, кнопках или других компонентах.

Накатка достигается с помощью накатного инструмента, который прижимается к вращающейся заготовке, деформируя ее поверхность для формирования нужного рисунка. Инструменты для накатки бывают с разным шагом и профилем для создания различной текстуры и глубины, улучшая как функциональность, так и внешний вид обрабатываемых деталей.

8.Бурение

Сверление — это операция механической обработки, используемая для создания круглых отверстий в заготовке с помощью вращающегося режущего инструмента, называемого сверлом. Сверло прижимается к заготовке с достаточной силой и вращается с высокой скоростью, чтобы удалить материал и сформировать отверстие.

Сверление может выполняться вручную или на станках с ЧПУ и необходимо для создания отверстий разного размера и глубины в металлах, пластмассах, дереве и других материалах. Он широко используется в производстве для сборки, крепления и интеграции компонентов.

9.Расширение

Растирание Это операция механической обработки, используемая для увеличения и повышения точности существующего отверстия в заготовке. Он предполагает использование расширителя — режущего инструмента с несколькими режущими кромками, который удаляет небольшое количество материала с внутренней поверхности отверстия.

Развертывание обеспечивает точные размерные допуски, гладкую поверхность и более прямые отверстия по сравнению с обычным сверлением. Его обычно используют для подготовки отверстий для точной установки штифтов, болтов или валов, обеспечивая правильное выравнивание и сборку в механических приложениях.

10.Скучно

Растачивание — это операция механической обработки, используемая для увеличения существующего отверстия или для достижения большей точности размеров предварительно просверленного отверстия. Он предполагает использование расточного инструмента, который представляет собой одноточечный режущий инструмент, установленный на расточной оправке, для удаления материала с внутренней поверхности заготовки.

Растачивание позволяет получать отверстия точного диаметра, глубины и концентричности, что делает его пригодным для создания цилиндрических отверстий и достижения жестких допусков в обрабатываемых компонентах. Его часто используют в сочетании со сверлением и развертыванием для достижения конкретных требований к деталям.

11. Токарная обработка

Токарная обработка, часто называемая токарной обработкой, является основной операцией, выполняемой на токарном станке, при которой заготовка вращается против режущего инструмента для удаления материала и создания цилиндрических форм. Он включает в себя различные токарные операции, такие как торцевая обработка, конусная обработка и контурная обработка, упомянутая ранее.

Токарная обработка универсальна и необходима для изготовления валов, стержней и других цилиндрических компонентов с точными размерами и чистотой поверхности. Он широко используется в обрабатывающей промышленности как для разработки прототипов, так и для крупномасштабного производства обработанных деталей.

Как правильно выбрать токарные операции?

Выбор правильных операций токарной обработки предполагает рассмотрение нескольких факторов для обеспечения эффективной обработки и качественных результатов. Вот структурированный подход, который поможет вам в процессе принятия решений:

1. Понимание требований к деталям:
   • Geometry: Определить необходимую форму, размеры и качество поверхности детали.
   • Особенности: Определите конкретные элементы, такие как ступеньки, конусы, резьба, канавки или контуры, необходимые на детали.
2. Существенные соображения:
   • Тип материала: Различные материалы (например, металлы, пластмассы) имеют разные характеристики обрабатываемости.
   • Твердость: Для более твердых материалов могут потребоваться специальные режущие инструменты или стратегии обработки.
   • Целостность поверхности: Подумайте, как различные операции могут повлиять на свойства материала, такие как твердость поверхности или остаточные напряжения.
3. Возможности станка и инструменты:
   • ЧПУ против ручного управления: Оцените, будет ли операция выполняться на Токарный станок с ЧПУ или ручной токарный станок.
   • Требования к инструментам: Определить наличие и пригодность режущих инструментов, пластин и держателей инструментов для выбранной операции.
   • Срок службы инструмента и техническое обслуживание: Учитывайте ожидаемый срок службы инструмента и любые требования к техническому обслуживанию во время длительной эксплуатации.
4. Операционная эффективность:
   • Время цикла: Оцените время, необходимое для выполнения каждой операции, и учтите общий производственный график.
   • Сложность настройки: Оцените время и сложность настройки для каждой операции, особенно для сложной геометрии или нескольких настроек.
   • Размер партии: Определите, будет ли деталь производиться небольшими партиями или крупными партиями, что может повлиять на выбор операций.
5. Требования к качеству и точности:
   • Требования к допускам: Убедитесь, что выбранные операции позволяют достичь требуемых допусков на размеры и качества поверхности.
   • В Контроле Качества: Планируйте проверки и меры по обеспечению качества на протяжении всего процесса обработки, чтобы обеспечить последовательность и точность.
6. Стоимость соображений:
   • Стоимость инструментов: Оцените первоначальные инвестиции и текущие затраты, связанные с оснасткой и режущими пластинами.
   • Затраты на обработку: Учитывайте общую стоимость детали, включая рабочую силу, машинное время и материальные отходы, чтобы оптимизировать эффективность производства.

Систематически оценивая эти факторы, вы можете принять обоснованное решение о том, какие токарные операции наиболее подходят для обработки ваших конкретных деталей. Такой подход помогает гарантировать, что выбранные операции соответствуют производственным требованиям, достигают желаемых характеристик детали, а также оптимизируют эффективность обработки и экономическую эффективность.

Какая операция токарной обработки создает узкий разрез?

Токарную операцию, при которой создается узкий разрез, обычно называют выдалбливание желобков.

• Нанесение канавок предполагает вырезание узкой прорези или канавки на поверхности заготовки. В этой операции используется канавочный инструмент с тонкой режущей кромкой для удаления материала и создания точного канала определенной ширины и глубины.
• Нарезание канавок обычно используется для создания таких элементов, как канавки для уплотнительных колец, шпоночные канавки или другие линейные выемки на цилиндрических или плоских поверхностях. Он позволяет выполнять обработку узких разрезов, необходимых для различных механических деталей и узлов.

Инструменты для нарезания канавок выпускаются в различных конфигурациях, чтобы обеспечить канавки определенной ширины и глубины, требуемые проектными спецификациями. Эта операция имеет решающее значение в производстве для достижения точных размеров и функциональных характеристик обрабатываемых деталей.

Какая операция токарной обработки является операцией калибровки?

Калибровочная операция при точении относится к операции, основной целью которой является достижение точных размеров и однородности заготовки. Среди распространенных токарных операций параллельный поворот специально ориентирован на равномерное уменьшение диаметра по длине заготовки. Эта операция по сути является операцией калибровки, поскольку ее основная цель — обеспечить одинаковый диаметр заготовки по всей длине в соответствии с заданными допусками.

Параллельный поворот:

• Режущий инструмент перемещается по длине заготовки, равномерно снимая материал.
• Его целью является достижение цилиндрической формы с постоянным диаметром от конца до конца.
• Эта операция имеет решающее значение при производстве валов, стержней и других цилиндрических компонентов, где важны точность размеров и однородность.

Следовательно, параллельный поворот обычно считается операцией калибровки при токарной обработке, поскольку она направлена ​​на достижение точных и последовательных размеров по всей длине заготовки.

Метод расчета времени поворота

Чтобы рассчитать время, необходимое для токарной операции, вы обычно учитываете:

1. Скорость резания: Определить скорость вращения заготовки в оборотах в минуту (об/мин).
2. Скорость подачи: Определите, насколько быстро режущий инструмент движется вдоль заготовки (в миллиметрах или дюймах за оборот).
3. Глубина резания: Измерьте количество материала, снятого за каждый проход.
4. Изменения инструмента: Учитывайте все необходимые замены или регулировки инструмента во время работы.
5. Настройка машины: Включите время, необходимое для настройки заготовки и станка.

Объединив эти факторы, вы можете оценить общее время обработки токарной операции. Этот расчет помогает планировать производственные графики и оптимизировать процессы обработки для повышения эффективности.

Поворот – это то же самое, что скучно?

Нет, хотя и токарная обработка, и растачивание включают в себя вращение заготовки и удаление материала, токарная обработка в первую очередь фокусируется на формировании внешнего диаметра заготовки, тогда как растачивание фокусируется на обработке внутреннего диаметра отверстий. Каждая операция требует специального инструмента, стратегии резки и методов обработки, адаптированных для достижения желаемой точности размеров и качества поверхности в соответствии со спецификациями детали.

Параметры резания при токарной обработке

При токарной обработке параметры резания играют решающую роль в определении эффективности, качества и результативности процесса обработки. Вот основные параметры резки:

Скорость резания (с)

Скорость резания — это скорость, с которой материал заготовки движется мимо кромки режущего инструмента. Измеряется в метрах в минуту (м/мин) или поверхностных футах в минуту (sfm). Скорость резания напрямую влияет на срок службы инструмента, качество поверхности и выделение тепла. Он рассчитывается по формуле: S=π×D×NS = \pi \times D \times NS=π×D×N, где DDD — диаметр заготовки, а NNN — скорость шпинделя в оборотах в минуту (об/мин).

Скорость подачи (f)

Скорость подачи относится к скорости, с которой режущий инструмент продвигается вдоль поверхности заготовки во время каждого оборота. Он измеряется в миллиметрах на оборот (мм/об) или дюймах на оборот (дюйм/об). Скорость подачи влияет на скорость съема материала, износ инструмента и качество поверхности. Она определяется по формуле: f=N×fzf = N \times f_zf=N×fz​, где NNN — скорость шпинделя, а fzf_zfz​ — подача на зуб.

Глубина резания (d)

Глубина резания — это расстояние, на которое режущий инструмент проникает в материал заготовки за каждый проход. Измеряется в миллиметрах (мм) или дюймах (дюймах). Глубина резания влияет на силы резания, стойкость инструмента и образование стружки. Управление осуществляется на основе требований обработки и свойств материала.

Материал и геометрия режущего инструмента

Выбор материала режущего инструмента (например, твердого сплава, быстрорежущей стали) и геометрии инструмента (форма пластины, передний угол, задний угол) являются критическими параметрами, которые влияют на производительность резания, срок службы инструмента и качество поверхности.

Использование охлаждающей жидкости

Охлаждающая жидкость или режущая жидкость используется для смазки зоны резания, отвода тепла и смывания стружки. Правильный выбор и применение СОЖ помогают улучшить срок службы инструмента, улучшить качество поверхности и предотвратить перегрев материала заготовки.

Скорость шпинделя (Н)

Скорость шпинделя — это скорость вращения шпинделя токарного станка, измеряемая в оборотах в минуту (об/мин). Оно определяется на основе требований к скорости резания и свойств материала заготовки для достижения оптимальных условий резания.

Использование инструмента

Зацепление инструмента относится к области контакта между режущим инструментом и материалом заготовки во время обработки. Он контролируется для обеспечения эффективной эвакуации стружки, минимизации вибраций и поддержания точности размеров.

Сравните черновую и чистовую обработку

Черновая токарная обработка и Завершить токарную обработку Это две фазы процесса токарной обработки, которые служат разным целям и выполняются с разными параметрами и стратегиями резания:

Аспект	Черновая токарная обработка	Завершить токарную обработку
Цель	Быстрое удаление сыпучего материала, примерная форма	Достижение окончательных размеров и точной отделки.
Удаление материала	Высокая скорость съема материала	Минимальное удаление материала
Скорость резания	Высший	Опустите
Скорость подачи	Высший	Опустите
Глубина резания	Более глубокий	мельче
Чистота поверхности	Грубее	Гладкая, полированная
Износ инструмента	Выше из-за агрессивной резки	Ниже из-за уменьшения сил резания
Инструменты	Прочные инструменты с повышенной износостойкостью	Инструменты с острыми кромками, мелкозернистыми вставками
Время обработки	Быстрее	Помедленнее

Различия между токарным центром и токарным станком

Вот основные отличия токарного центра от токарного станка:

Аспект	Токарный центр	Токарный станок
Автоматизация	Обычно с ЧПУ, с автоматическими устройствами смены инструмента, многоосными возможностями.	Может быть ручным или ЧПУ; базовые модели могут не иметь автоматизации
Гибкость	Высокая универсальность, возможность выполнения сложных операций, таких как фрезерование, сверление.	В первую очередь предназначен для токарных операций.
Инструменты	Часто оснащается автоматическими устройствами смены инструмента и приводным инструментом для многозадачности.	Обычно оснащен стойкой для ручной замены инструмента.
Многогранность	Более сложная настройка и эксплуатация.	Более простая настройка и эксплуатация
Точность	Возможность высокоточной обработки	Точность зависит от типа и настройки машины.
Цена	Как правило, более высокая стоимость из-за расширенных функций и возможностей.	Стоимость сильно варьируется в зависимости от размера и функций.
Приложения	Подходит для производственных сред с разнообразными потребностями в обработке.	Используется для более простых токарных операций в мастерских.
Особенности	Может включать в себя автоматические системы загрузки/разгрузки деталей, интеграцию роботов.	Основные функции, ориентированные на токарную обработку

Токарные центры, также известные как токарные станки с ЧПУ, представляют собой эволюцию традиционных токарных станков с ручным управлением или токарных станков с ЧПУ. Они объединяют расширенные возможности, такие как автоматизированные устройства смены инструмента, приводной инструмент и многоосевая обработка, что позволяет им выполнять более широкий спектр операций, помимо базового точения. Напротив, токарные станки обычно ориентированы исключительно на токарные операции и могут управляться вручную или иметь базовые функции ЧПУ.

Ключевые советы по проектированию для достижения оптимальных результатов процесса токарной обработки

Вот краткие советы по проектированию для достижения идеальных результатов в процессах токарной обработки:

1. Упрощение функций: Минимизация сложности для сокращения времени и затрат на обработку.
2. Укажите достижимые допуски: Проектирование с реалистичными допусками, основанными на материале и возможностях обработки.
3. Оптимизация доступа к инструментам: Ориентация для оптимального доступа и стабильности инструмента.
4. Учитывайте качество поверхности: Спроектируйте желаемую отделку напрямую или запланируйте дополнительную отделку.
5. Управляйте чипами и теплом: Обеспечьте эффективную эвакуацию стружки и используйте охлаждающую жидкость для контроля нагрева.
6. Безопасные инструменты и крепления: Использовать жесткий держатель инструмента и надежную фиксацию заготовки.
7. План постобработки: Включите удаление заусенцев и проверку в проектные решения.

Эти советы помогут оптимизировать производство и повысить качество обрабатываемых деталей.

Применение токарной обработки в промышленности

Токарные операции необходимы во всех отраслях промышленности для производства точных цилиндрических компонентов. Они используются в автомобилестроении для валов, осей и деталей двигателей, в аэрокосмической отрасли для компонентов и крепежных деталей самолетов, а также в медицине для имплантатов и хирургических инструментов. Кроме того, токарная обработка имеет решающее значение в электронике для разъемов и корпусов, в энергетике для компонентов турбин и клапанов, а также в потребительских товарах, таких как ручки и детали спортивного инвентаря.

Альтернативные технологии токарной обработке

Технологии, альтернативные традиционным процессам токарной обработки, предлагают разнообразные возможности, адаптированные к конкретным потребностям обработки в различных отраслях. Например, фрезерование включает в себя вращающиеся многоточечные режущие инструменты для придания формы поверхностям, что делает его идеальным для сложных форм и трехмерного контурирования в аэрокосмической и автомобильной отраслях. Шлифование с использованием абразивных кругов обеспечивает высокую точность и гладкую поверхность, что крайне важно при изготовлении инструментов, штампов и медицинского оборудования.

Электроэрозионная обработка (EDM) использует электрические разряды для эрозии материала, подходит для сложных форм и закаленных материалов в аэрокосмической и изготовление пресс-форм. Лазерная резка и гидроабразивная резка обеспечивают быструю и точную резку различных материалов, от металлов до композитов, что позволяет использовать их в различных сферах производства и производства. Эти технологии повышают универсальность обработки, удовлетворяя требования к точности, эффективности и разнообразию материалов в современных промышленных процессах.

Услуги прецизионной токарной обработки с ЧПУ от BOYI

Узнать больше бойы беспрецедентный Токарные услуги с ЧПУ, где точность сочетается с надежностью. Наше современное оборудование и команда экспертов гарантируют, что ваши компоненты будут изготовлены с высокой детализацией и эффективностью. Нужны ли вам прототипы, небольшие партии или крупносерийное производство, BOYI всегда обеспечивает превосходное качество в срок. Станьте нашим партнером и получите токарную обработку с ЧПУ, которая превосходит все ожидания.

FAQ

---

Каталог: Руководство по обработке с ЧПУ