Высокоскоростная обработка: виды, применение и фрезерные станки

Высокоскоростная обработка относится к методу обработки на гораздо более высокой скорости, чем обычная скорость резания и скорость подачи, и ее скорость обычно в 5-8 раз или более, чем при обычной обработке. Высокоскоростная обработка — это передовая технология производства, имеющая значительные преимущества перед традиционной обработкой. В этой статье будет объяснена высокоскоростная обработка.

Что такое высокоскоростная обработка?

Высокоскоростная обработка (HSM) — это передовая технология производства, в которой используются высокоскоростные вращающиеся режущие инструменты и быстрое перемещение заготовки для достижения быстрых и эффективных процессов обработки. Обычно его применяют к различным материалам, включая металлы, пластмассы и композитные материалы. Ключом к HSM является достижение более быстрой и точной обработки за счет использования более высоких скоростей резания и подачи, что повышает эффективность производства и качество деталей.

История высокоскоростной обработки

Технология высокоскоростной обработки появилась в конце 1960-х и начале 1970-х годов и получила дальнейшее распространение с развитием технологии компьютерного числового управления (ЧПУ). Первоначально использовавшийся в основном в секторах производства пресс-форм и штампов, достижения в области инструментальных материалов, технологий станков и программного обеспечения CAD/CAM расширили его применение в широком спектре обрабатывающих отраслей. Сегодня HSM является неотъемлемой частью современного производства и широко используется в аэрокосмической, автомобильной, медицинской технике и других критически важных отраслях.

Характеристики высокоскоростной обработки

• Увеличивая скорость резания и скорость подачи, можно значительно улучшить скорость съема материала, например, диапазон скоростей сверхвысокой скорости резки различных материалов намного превышает традиционную обработку, например, алюминиевый сплав превышает 1600 м/мин, чугун — 1500 м/мин и так далее.
• За счет снижения силы резания и тенденции теплового воздействия резания в процессе высокоскоростной обработки точность обработки и качество поверхности заготовки значительно улучшаются. При этом за счет улучшения скорости резания увеличивается отводимое стружкой тепло, что способствует уменьшению термической деформации и остаточных напряжений заготовки.
• Технология высокоскоростной обработки обеспечивает хорошие характеристики обработки некоторых сложных материалов (таких как титановый сплав, сплав на основе никеля и т. д.) и может решить проблемы, которые трудно решить традиционными методами обработки.

Ключевые моменты высокоскоростной обработки

При высокоскоростной обработке (HSM) для обеспечения успешных и безопасных процессов обработки необходимы несколько критических факторов. Вот три основных ключевых момента: жесткость, балансировка инструмента и соответствующие методы зажима.

1. Жесткость:
   • Жесткость станка: Высокоскоростная обработка требует, чтобы станки имели достаточную жесткость, чтобы минимизировать вибрацию и деформацию. Высокая жесткость обеспечивает лучшую передачу сил резания, сохраняя стабильность инструмента и заготовки.
   • Зажим заготовки: При закреплении заготовки на станке крайне важно, чтобы зажимное устройство обеспечивало достаточную жесткость, чтобы предотвратить перемещение или вибрацию во время обработки.
2. Балансировка инструмента:
   • Динамическая балансировка инструментов: Высокоскоростно вращающиеся инструменты должны быть динамически сбалансированы, чтобы избежать сильной вибрации и ухудшения качества обработки. Балансировка инструмента обычно выполняется с использованием специального оборудования для обеспечения правильной балансировки.
   • Баланс инструментальных систем: Сюда входят держатели инструментов, режущие инструменты и гнезда инструментов, где баланс всех компонентов имеет решающее значение для предотвращения чрезмерной вибрации и шума во время работы на высокой скорости.
3. Соответствующие методы зажима:
   • Равномерное распределение зажимной силы: При зажиме заготовки важно следить за тем, чтобы приспособление или зажимная система равномерно распределяли зажимное усилие, чтобы предотвратить деформацию или перемещение заготовки.
   • Выбор подходящих методов зажима: В зависимости от геометрической формы и свойств материала заготовки выберите соответствующие методы зажима, такие как механический зажим, вакуумный присос или специальные приспособления.

Советы по выбору инструмента для высокоскоростной обработки

Выбор высокоскоростных обрабатывающих инструментов очень важен для обеспечения эффективности обработки, точности и срока службы инструмента. Ниже приведены некоторые конкретные моменты, касающиеся навыков выбора инструмента для высокоскоростной обработки:

Геометрия инструмента

Выберите подходящую геометрию инструмента в зависимости от материала заготовки, типа обработки и условий станка. Например, различные типы режущих инструментов, такие как токарные инструменты, фрезы и сверла, имеют свои особенности с точки зрения формы и угла режущих кромок. Учитываются параметры остроты режущей кромки, переднего и заднего угла. Например, при высокоскоростной обработке чугуна, если использовать твердосплавные инструменты, радиус кончика инструмента составляет около 0.2 мм, а задний угол выбран примерно 12 °, это может обеспечить хорошую производительность резания.

Материальная композиция

Выбирайте инструментальные материалы с высокой твердостью и высокой износостойкостью, чтобы выдерживать высокие силы резания и высокие температуры, возникающие во время высокоскоростной резки. Например, материалы покрытия, такие как твердый сплав, кермет, неметаллическая керамика и CBN. Убедитесь, что материал инструмента имеет хорошую термостойкость и может выдерживать высокие температуры во время резки.

Держите инструменты короткими

Вибрация и центробежная сила, создаваемая более коротким инструментом на высокой скорости, будут относительно небольшими. Это связано с тем, что более короткие инструменты легче и, следовательно, легче сохранять устойчивость на высоких скоростях. Снижение вибрации и центробежной силы помогает уменьшить износ инструмента, продлить срок его службы и уменьшить ошибки обработки.

Кроме того, более короткими инструментами легче управлять. Это означает, что в процессе обработки оператор может легче регулировать положение и угол инструмента, что приводит к более точной обработке.

Используйте специальные инструменты

Специализированные инструменты разработаны в соответствии с конкретными требованиями обработки и могут лучше соответствовать конкретным требованиям обработки. Например, фреза подходит для обработки плоских поверхностей и контуров, сверло подходит для сверлильных операций, а токарный инструмент подходит для обработки наружных и внутренних кругов. Использование специализированных инструментов может повысить эффективность и качество обработки, поскольку их конструкция оптимизирована для конкретных задач обработки.

Высокоскоростной зажимной механизм машины

Высокоскоростной удерживающий механизм станка является ключевым компонентом, обеспечивающим стабильную фиксацию инструмента на шпинделе станка при вращении на высокой скорости. Выберите высокоскоростной зажимной механизм, соответствующий станку, чтобы обеспечить стабильную фиксацию инструмента на шпинделе станка при вращении на высокой скорости.

Балансировочный инструмент

Обычной практикой является использование балансировочного станка для балансировки действия инструмента. Регулируя распределение веса инструмента или используя балансировочный блок для балансировки дисбаланса инструмента, можно значительно снизить вибрацию и шум, создаваемые инструментом во время высокоскоростного вращения. Это помогает повысить точность обработки и качество поверхности, а также продлить срок службы инструмента.

Чистка

Регулярно очищайте зону резки, удаляя загрязнения, такие как стружка и масло, и сохраняйте зону резки чистой. Это помогает уменьшить износ инструмента и ошибки обработки. Регулярно очищайте и проверяйте инструмент, чтобы убедиться, что он находится в хорошем рабочем состоянии. Проверка износа инструмента, состояния покрытия и т. д., своевременная замена сильно изношенного инструмента.

Технология высокоскоростной обработки

Трохоидальная обработка

Трохоидальная обработка — это метод фрезерования, при котором траектория инструмента представляет собой серию дуг окружностей. Этот метод обеспечивает эффективную резку с меньшим износом инструмента и улучшенной эвакуацией стружки. Он особенно эффективен при высокоскоростной обработке, обеспечивая постоянство сил резания и улучшение качества поверхности.

Применение: Трохоидальная обработка часто используется для черновой обработки труднообрабатываемых материалов, таких как нержавеющая сталь и титановые сплавы.

Радиальное утончение стружки

Радиальное утончение стружки — это явление, при котором толщина стружки уменьшается из-за геометрии фрезы и взаимодействия инструмента с заготовкой. При высокоскоростной обработке этот эффект используется для увеличения скорости подачи без чрезмерного увеличения сил резания и оптимизации скорости съема материала.

Применение: Радиальное утонение стружки широко используется при обработке различных металлических материалов, особенно там, где требуется высокая точность и эффективность.

Боковые шаги

Боковые этапы обработки включают перемещение режущего инструмента вбок между последовательными проходами, чтобы обеспечить равномерное распределение износа инструмента и оптимизировать качество поверхности. Этот метод важен при высокоскоростной обработке для управления выделением тепла и поддержания точности размеров.

Применение: Боковые ступеньки обычно используются при обработке форм, полостии другие заготовки сложной формы.

Боковые

Под обработкой углов понимается маневрирование режущего инструмента вокруг острых углов или кромок заготовки во время обработки. При высокоскоростной обработке методы обработки углов направлены на минимизацию отклонения инструмента и обеспечение стабильной производительности резания при сохранении геометрии детали и качества поверхности.

Проблемы: Обработка углов и кромок может быть сложной задачей из-за неблагоприятных условий резания, которые часто возникают в этих областях.

Решения: Оптимизация траектории движения инструмента, параметров резания и геометрии инструмента может эффективно улучшить результаты обработки углов, повысить точность и качество поверхности.

Умная обработка

Интеллектуальная обработка предполагает интеграцию передовых технологий, таких как мониторинг в реальном времени, адаптивные системы управления и анализ данных для оптимизации процессов обработки. Такой подход обеспечивает эффективное использование ресурсов, повышает производительность и общее качество обработки при высокоскоростной обработке.

Погружная черновая обработка

Черновая врезная обработка — это стратегия обработки, при которой режущий инструмент погружается непосредственно в материал заготовки, быстро удаляя большие объемы материала. При высокоскоростной обработке методы черновой врезной обработки оптимизированы для сокращения времени обработки и повышения эффективности при одновременном минимизации износа инструмента и выделения тепла.

Проблемы: Черновая обработка с погружением может оказаться сложной задачей из-за трудностей с подачей СОЖ и удалением стружки из глубоких отверстий.

Решения: специальные режущие инструменты, оптимизированные параметры резания и стратегии обработки могут помочь улучшить условия резания при черновой врезной обработке, повышая эффективность и качество.

Преимущества высокоскоростной обработки

1. Повышение эффективности производства: При высокоскоростной обработке используются более высокие скорости резания и подачи, что значительно сокращает циклы обработки. Это приводит к ускорению производства деталей и увеличению использования станков, тем самым повышая общую производительность.
2. Снижение цены: Сокращение времени обработки и повышение эффективности обработки снижают производственные затраты. За счет сокращения циклов обработки и экономии энергии HSM может существенно снизить производственные затраты на деталь.
3. Повышенная точность и качество поверхности: HSM позволяет выполнять более точные задачи обработки за более короткое время, уменьшая потенциальные ошибки, возникающие во время обработки. Кроме того, высокоскоростная резка часто обеспечивает более гладкую и чистую поверхность, сводя к минимуму или устраняя необходимость в последующей обработке поверхности.
4. Увеличенный срок службы инструмента: Несмотря на более высокие силы резания и тепловыделение, оптимизированные условия обработки в HSM могут значительно продлить срок службы инструмента. Усовершенствованные инструментальные материалы и покрытия в сочетании с эффективными стратегиями управления и технического обслуживания инструмента максимизируют его долговечность и производительность.
5. Пригодность для сложных деталей и материалов:HSM применим к широкому спектру материалов, включая металлические сплавы, титановые сплавы, композиты и пластмассы. Он особенно эффективен для обработки сложной геометрии и сложных конструкций, используемых в компонентах аэрокосмической промышленности, медицинских приборах и автомобильных деталях.

Как оптимизировать подачу и скорость при высокоскоростной обработке?

Оптимизация подачи и скорости при высокоскоростной обработке — это комплексный процесс, и ниже приведены некоторые конкретные методы оптимизации:

Станок и шпиндель

• Выбирайте очень жесткий и мощный станок, поскольку для высокоскоростной обработки требуется, чтобы станок и устройство управления отвечали требованиям высокой скорости подачи и высокой скорости резания.
• Высокая скорость шпиндель внедрена технология, позволяющая снизить износ инструмента и улучшить качество обрабатываемой поверхности за счет увеличения скорости шпинделя.
• Оптимизируйте конструкцию шпинделя, включая выбор правильного типа и спецификации подшипника, а также оптимизацию геометрии шпинделя, выбора материала и процесса обработки для повышения жесткости и стабильности шпинделя.

Материалы и инструменты

• Выберите подходящие инструментальные материалы в соответствии с типом обрабатываемых материалов, например, алмазные инструменты, инструменты из кубического нитрида бора и т. д. Эти инструменты подходят для различных материалов пресс-форм и условий работы.
• Выберите правильную марку полотна, чтобы оно могло выдержать рабочую нагрузку и сократить необходимость замены инструмента, брака и доработок.
• Рассмотрите возможность использования треугольного лезвия, поскольку оно обеспечивает меньший угол подъема и позволяет производить более тонкую стружку, что требует более высокой скорости подачи для поддержания соответствующей толщины стружки.
• Выберите подходящую геометрию инструмента (например, угол инструмента и конструкцию лезвия) и технологию покрытия (например, покрытие TiAlN или TiCN), чтобы улучшить режущие характеристики и срок службы инструмента.

Занятия и виды инструментов

• Используйте подходящее приспособление и систему крепления инструмента, чтобы обеспечить стабильность и точность инструмента во время обработки.
• Рассмотрите возможность использования высокоскоростных систем инструментов, таких как HSK, которые обладают высокой точностью и жесткостью, чтобы уменьшить вибрацию и смещение инструмента во время высокоскоростного вращения.
• Выберите подходящий тип инструмента в соответствии с потребностями обработки, например, концевую фрезу, шаровую фрезу или Т-образную фрезу и т. д., в соответствии с геометрией заготовки и требованиями к обработке, чтобы выбрать наиболее подходящий тип и размер инструмента.

Глубина резания

• При высокоскоростной обработке использование меньшей глубины резания (обычно около 10% диаметра инструмента) позволяет уменьшить силу резания, снизить температуру резания и тем самым улучшить качество обработки.
• Глубина резания регулируется в соответствии с требованиями конкретной заготовки и инструмента, чтобы найти баланс между максимальной эффективностью обработки и качеством.

Рассчитайте и отрегулируйте нагрузку чипа

• При высокоскоростной обработке нагрузка на стружку является одним из ключевых факторов, влияющих на качество обработки и срок службы инструмента. Поэтому необходимо точно рассчитать и отрегулировать нагрузку на чип.
• При программировании обращайте внимание на плавный переход траектории инструмента и избегайте резкого изменения траектории, чтобы уменьшить колебания режущей нагрузки.
• Для крутых, угловых и других положений скорость следует разумно снизить, чтобы избежать перегрузки и повреждения инструмента.

Оптимизация программирования

Оптимизируйте траекторию резания с помощью соответствующего программирования, чтобы избежать нереалистичных требований к инструменту.
В программировании плавный переход и переход вспомогательной траектории используются в ситуации, когда две соседние траектории инструмента не являются гладкими.
В программировании задается соответствующее соотношение регулировки, а параметры резания разумно оптимизируются, чтобы поддерживать разумную нагрузку высокоскоростного станка.

Оптимизация процессов

• Выберите высокоскоростную резку, большую подачу и высокоэффективный режим обработки, чтобы значительно повысить эффективность обработки.
• В зависимости от различных материалов заготовки принимается соответствующий план процесса резки, включая оптимизацию скорости резания, подачи, глубины резания и других параметров.

Материалы для высокоскоростной обработки с ЧПУ

Металлический материал

• Сталь: Сталь является одним из основных материалов для обработки станков с ЧПУ из-за ее умеренной твердости, простоты обработки и широкого использования в машиностроении, автомобилестроении, аэрокосмической и других областях.
• Алюминий: Алюминий — это высокопрочный, легкий, устойчивый к коррозии металлический материал, часто используемый в авиации, автомобилестроении, электронике, строительстве и других областях. Обработка алюминия на станках с ЧПУ может улучшить качество деталей и эффективность производства.
• Медь: Медь обладает хорошей пластичностью и электропроводностью и часто используется в производстве электроприборов, труб и других областях. Станки с ЧПУ могут эффективно обрабатывать различные медные детали.
• Сплавные материалы: Сплавные материалы, такие как алюминиевый сплав, нержавеющая сталь, титановый сплав и т. д., обладающие высокой прочностью, термостойкостью, коррозионной стойкостью и другими преимуществами, подходят для авиации, аэрокосмической, энергетической, химической промышленности и других областей. Станки с ЧПУ могут точно обрабатывать различные сплавы.

Неметаллический материал

• Пластик: Пластик — легкий, устойчивый к коррозии, теплоизоляционный, изоляционный из неметаллических материалов, широко используемый в электронике, машиностроении, автомобилестроении, строительстве и других областях. Станок с ЧПУ инструменты могут точно обрабатывать все виды пластиковых изделий.
• Резина: резина обладает характеристиками хорошей эластичности, высокой износостойкости, хорошей морозостойкости и т. д., часто используется в автомобилестроении, машиностроении, резиновых изделиях и других областях. Станки с ЧПУ позволяют эффективно обрабатывать все виды резиновых изделий.

Факторы, которые следует учитывать при выборе материалов для высокоскоростной обработки

При выборе материалов для высокоскоростной обработки с ЧПУ основными факторами, которые следует учитывать, являются твердость материала, производительность обработки, теплопроводность, стоимость, требования к рабочей среде и ее соответствие инструментам и станкам. Твердость влияет на скорость резания и срок службы инструмента, производительность обработки определяет степень легкости резки, теплопроводность влияет на температуру резания и износ инструмента, стоимость является экономическим соображением, требования к рабочей среде определяют применимость материалов. Кроме того, необходимо гарантировать, что выбранные материалы могут хорошо сочетаться с существующими инструментами и станками для достижения эффективной высококачественной обработки.

Машины для высокоскоростной обработки

В операциях высокоскоростной обработки (HSM) выбор правильного станка имеет решающее значение. Высокопроизводительные станки, такие как Mikron Mill-S-400-U и Matsuura LX-160, разработаны специально для HSM и обладают выдающимися возможностями высокоскоростной обработки, высокой точностью и чистотой поверхности. В этих машинах используются интеллектуальные системы управления температурой и оптимизированная жесткая конструкция, обеспечивающая термическую стабильность и высокую точность во время обработки. Выбрав правильную стратегию работы HSM, эти станки способны эффективно и точно обрабатывать широкий спектр материалов, в результате чего получаются высококачественные и точные детали.

Выберите требования к станку для высокоскоростной обработки

При выборе машины для высокоскоростной обработки необходимо учитывать несколько ключевых факторов, чтобы обеспечить бесперебойную обработку и эффективную производительность.

1. Передовая технология шпинделя: для высокоскоростной обработки требуется шпиндель с высокой скоростью, высокой жесткостью и высокой точностью. Максимальная скорость шпинделя должна достигать десятков тысяч об/мин и более, чтобы удовлетворить потребности сверхвысокоскоростной обработки.
2. Прочная конструкция. Высокоскоростным обрабатывающим станкам требуется прочная конструкция, способная противостоять вибрациям и ударам, возникающим во время высокоскоростной обработки. Ключевые компоненты, такие как корпус станины, шпиндель и направляющие, требуют высокопрочных материалов и передовых производственных процессов, чтобы обеспечить общую жесткость и стабильность оборудования.
3. Эффективная система удаления стружки: эффективная система удаления стружки позволяет своевременно удалять стружку, образующуюся в процессе обработки, чтобы избежать накопления стружки, влияющего на качество обработки и производительность машины.
4. Устройство регулирования скорости привода шпинделя. Устройство регулирования скорости привода шпинделя должно иметь широкий диапазон регулирования скорости и стабильные характеристики регулирования скорости, чтобы соответствовать потребностям различных материалов и условий обработки. Благодаря широкому диапазону скоростей и стабильным выходным характеристикам привод шпинделя постоянного тока стал распространенным выбором при высокоскоростной обработке.
5. Системы с негазированной водой и гидравлическим приводом (обычно не имеющие прямого отношения к высокоскоростным обрабатывающим станкам, но могут быть актуальны, если речь идет о специальных применениях или требованиях к охлаждению): В некоторых специальных применениях, таких как высокоточное охлаждение или специальная смазка, негазированная вода и системы жидкостной энергетики могут сыграть ключевую роль. Эти системы должны обеспечивать стабильную подачу жидкости и точный контроль для удовлетворения конкретных потребностей процесса.
6. Конус шпинделя HSK: Конус шпинделя HSK — это стандарт интерфейса шпинделя высокой точности и жесткости, подходящий для высокоскоростных обрабатывающих станков.
7. Зажимной механизм высокоскоростного станка: зажимной механизм высокоскоростного станка должен обладать характеристиками высокой точности, высокой жесткости и быстрого реагирования, чтобы обеспечить стабильность и точность заготовки во время обработки.

Советы по настройке высокоскоростных обрабатывающих центров с ЧПУ

Советы по настройке высокоскоростной обработки с ЧПУ подчеркивают важность высокоскоростных шпинделей, эффективных режущих инструментов и передовых систем ЧПУ. Высокоскоростные шпиндели должны обладать высокой скоростью вращения и жесткостью, как, например, шпиндели с прямым приводом и электрические шпиндели. Инструменты, такие как поликристаллический алмаз и кубический нитрид бора, должны подходить для высокоскоростной резки, уделяя особое внимание динамическому балансу в конструкциях инструментов.

Высокоскоростные системы ЧПУ требуют надежных возможностей обработки данных и функциональных атрибутов, предпочтительно с 32-битными или 64-битными процессорами. При программировании особое внимание следует уделять плавности траекторий резания, избегая резких изменений направления и перерезов. Системы CAM следует использовать для оптимизации траектории движения инструмента, обеспечивая эффективность и точность обработки. Такие бренды, как GF+, преуспевают в высокоскоростной обработке, поэтому рекомендуются такие стратегии, как постепенное вхождение в слой резки и выход из него, а также поддержание стабильных параметров резания.

Применение высокоскоростной обработки

Высокоскоростная обработка (HSM) имеет широкий спектр практических применений в современном производстве, а ее технологии и методы используются во многих отраслях и приложениях для повышения эффективности производства, точности обработки и использования материалов. Ниже приведены несколько типичных случаев высокоскоростной обработки в практическом применении:

• Аэрокосмическая промышленность. Аэрокосмическая промышленность требует высокоточных и легких деталей, таких как конструкции самолетов, детали двигателей и аэрокосмическое оборудование.
• Автомобильное производство: технология высокоскоростной обработки используется для обработки ключевых компонентов, таких как детали двигателя, детали трансмиссии и компоненты тормозной системы, для повышения точности и надежности деталей.
• Производство медицинского оборудования. Производство медицинского оборудования требует деталей высокой точности и превосходного качества поверхности, таких как искусственные суставы, хирургические инструменты и имплантаты. Технология высокоскоростной обработки обеспечивает точную обработку сложной геометрической формы и поддерживает чистоту и гладкость деталей медицинского уровня.
• Энергетика и морская промышленность. В энергетике высокоскоростная обработка используется для производства высокопроизводительных подшипников, компонентов турбомашин и турбомашин-генераторов для повышения эффективности и надежности преобразования энергии.
• Производство электронного и коммуникационного оборудования: используется для обработки микроэлектронных компонентов, печатных плат и прецизионных оптических компонентов для повышения производительности и надежности оборудования.

Разница между традиционным фрезерованием и высокоскоростной обработкой

Особенность	Традиционное фрезерование	Высокоскоростная обработка (HSM)
Скорость резания	Низкая (обычно < 200 м/мин)	Высокая (обычно > 200 м/мин, до нескольких тысяч м/мин)
Скорость подачи	Низкий	Высокий
Глубина резания	Обычно большой
Качество поверхности	Среднее, часто требует постобработки	Высокий, часто практически не требует постобработки
Срок службы инструмента	Ограничено, быстро изнашивается.	Дольше (при оптимальных условиях)
Скорость съема материала	Низкий	Высокий
Управление теплом	Тепло концентрируется, может вызвать деформацию заготовки.	Хороший отвод тепла, уменьшает деформацию заготовки.
Требования к оборудованию	Стандартные станки	Высокожесткие, высокоточные и высокоскоростные станки.
Зажим заготовки	Стандартные зажимные системы	Системы зажима высокой жесткости для снижения вибрации.
Применяемые материалы	Распространенные металлы, такие как сталь, чугун.	Различные материалы, включая труднообрабатываемые материалы, такие как титановые и никелевые сплавы.
Время обработки	Длинное	Короткий
Эффективность производства	Низкий	Высокий
Стоимость инвестиций	Относительно низко	Высокий (из-за требований к оборудованию и инструментам)
Контроль вибрации	Подвержен вибрациям, может повлиять на качество и точность поверхности.	Лучший контроль вибрации, более высокое качество поверхности и точность

Каковы проблемы высокоскоростной обработки?

Основные проблемы высокоскоростной обработки включают износ инструмента из-за нагрева, вибрации и резонанса инструмента, потребность в высокопроизводительных инструментальных материалах, отсутствие подходящих вариантов выбора параметров обработки, а также потребность в станках с отличными динамическими характеристиками и эффективные системы охлаждения и смазки. Эти проблемы необходимо рассматривать вместе, чтобы обеспечить стабильность и эффективность высокоскоростной обработки. Перед лицом этих проблем необходимо учитывать множество аспектов, таких как выбор материала, оптимизация параметров резания, улучшение производительности станков, а также улучшение систем охлаждения и смазки, чтобы обеспечить стабильность и эффективность высокоскоростной обработки.

Высокоскоростная обработка с BOYI

Наши новейшие станки разработаны для высокожестких, высокоточных и высокоскоростных операций, обеспечивая оптимальную производительность при обработке широкого спектра материалов: от легких алюминиевых сплавов до прочных титановых и никелевых сплавов. С бойы, вы можете легко работать со сложной геометрией и замысловатыми конструкциями, каждый раз обеспечивая исключительное качество и стабильность.

Повысьте свое производственное мастерство и оставайтесь впереди конкурентов с высокоскоростными станками BOYI Обработка с ЧПУ. Откройте для себя силу инноваций и точности сегодня. Свяжитесь с нами, чтобы узнать больше и запланировать демонстрацию.

FAQ

---

Каталог: Руководство по обработке с ЧПУ