Освоение деления литников: обеспечение качества деталей, изготовленных методом литья под давлением

Литье под давлением — широко используемый метод обработки пластмасс, который включает в себя впрыскивание расплавленного пластика в полость формы для формирования твердого продукта при охлаждении. Одним из важнейших аспектов этого процесса является дегидрирование, которое относится к удалению литника, канала, соединяющего литниковую систему с полостью детали. В этом руководстве представлен всесторонний обзор дегидрирования в литье под давлением, включая его важность, методы, проблемы и передовые практики.

Почему важно делегирование?

In литье под давлением, литник — это точка, в которой расплавленный пластик попадает в полость формы для формирования детали. После того, как деталь остынет и затвердеет, пластик в системе литника и литника должен быть удален. Если сделать это неправильно, неправильное удаление литника может привести к дефектам, таким как поверхностные пятна, структурные недостатки или размерные неточности, которые могут поставить под угрозу качество детали.

Основные причины, по которым правильное делегирование имеет решающее значение, включают в себя:

• Обеспечивает чистую, гладкую поверхность детали, свободную от пятен и дефектов.
• Предотвращает возникновение точек напряжения или трещин, которые могут ослабить деталь, особенно в условиях высоких напряжений.
• Снижает необходимость в дополнительных операциях по отделке, тем самым оптимизируя производственный процесс и минимизируя затраты.

Методы деления литников при литье под давлением

Существует несколько методов делегирования в литье под давлением, каждый из которых имеет свои преимущества и ограничения. Выбор метода зависит от таких факторов, как используемый материал, конструкция детали и объем производства.

1. Ручное делегирование

Ручное удаление литника подразумевает удаление литника из детали вручную, обычно с использованием острого инструмента, такого как нож или резак для литника. Этот метод подходит для мелкосерийного производства или когда конструкция детали обеспечивает легкий доступ к литнику. Однако он может быть длительным и трудоемким и может привести к непоследовательным результатам или повреждению детали.

2. Автоматическое делегирование

Автоматизированные системы дегитинга используют роботов или специализированные машины для удаления литника из детали. Эти системы могут быть высокоэффективными и точными, снижая затраты на рабочую силу и улучшая последовательность. Автоматизированное дегитинг особенно полезно для крупносерийного производства, где скорость и точность имеют решающее значение.

3. Деление в процессе литья

в форме Методы дегитрации подразумевают проектирование формы для автоматического отделения литника во время процесса выталкивания. Это может быть достигнуто с помощью выталкивающих штифтов, направляющих или других механизмов, которые отталкивают или оттягивают литник от детали, когда она выталкивается из формы. Дегитрация в форме устраняет необходимость в ручных или автоматизированных этапах дегитрации, что еще больше оптимизирует производственный процесс.

4. Деление горячим ножом

Эта техника подразумевает использование нагретого лезвия для отрезания детали от литника. Это особенно полезно для материалов, склонных к растрескиванию под напряжением при холодной резке. Деблокирование горячим ножом может уменьшить возникновение заусенцев или грубых краев, что приводит к более чистой отделке.

5. Лазерное декодирование

Лазерное декодирование — это бесконтактный метод, который использует лазерный луч для отрезания детали от литника. Этот метод идеально подходит для деликатных деталей, где традиционная механическая резка может привести к повреждению. Лазерное декодирование обеспечивает точность и часто используется для сложных геометрических форм или когда требуется высокая степень точности.

6. Криогенное дегейтирование

Криогенное дегейтирование подразумевает охлаждение формованной детали до температуры ниже температуры стеклования пластика, что делает литник более хрупким и облегчает его удаление. Этот метод часто используется для труднодегейтируемых материалов или сложных геометрий.

Факторы, влияющие на выбор метода делегирования

Выбор правильного метода делегирования зависит от нескольких факторов, в том числе:

• Тип материала Различные пластики по-разному реагируют на процессы деления. Например, хрупкие материалы могут легко ломаться во время резки, в то время как более гибкие материалы могут демонстрировать меньшее напряжение.
• Дизайн детали Сложная геометрия деталей или детали с жесткими допусками могут потребовать более точных методов делегирования, таких как лазерная или автоматизированная резка. Детали со сложными функциями могут выиграть от бесконтактных методов делегирования, чтобы избежать повреждений.
• Объем производства Для крупносерийного производства часто требуются автоматизированные или роботизированные системы делегирования для обеспечения эффективности и последовательности. Для мелкосерийных или прототипных серий ручное делегирование или делегирование горячим ножом может быть более экономически эффективным.
• Эстетические и функциональные требования Для деталей, требующих высокого эстетического качества или функциональной точности, часто предпочтительны методы лазерной или автоматизированной литниковой обработки, позволяющие добиться гладкой и чистой поверхности без дополнительных операций.

Ключевые моменты самоотвода при литье под давлением

Самодегазация — это инновационный процесс в литье под давлением, который основан на точном проектировании и работе двух линий разъема внутри формы. Этот подход автоматизирует отделение литника от формованной детали, оптимизируя производство и повышая эффективность. Для успешного самодегазации необходимо учитывать несколько факторов, таких как ход открытия формы, конструкция машины и высота установки.

• Ход открытия пресс-формы: Обеспечьте достаточно большой ход открытия для автоматического разделения ворот.
• Дизайн машины: Машины должны поддерживать требуемый ход открытия и обеспечивать двухэтапный процесс открытия.
• Высота установки: Для форм, особенно с глубокими частями, необходимо достаточное вертикальное пространство, чтобы установить механизм открывания.
• Процесс самодеградации: включает две линии разъема: одну для инициирования потока, другую для отделения литника от детали.
• Прецизионные ворота:
  • Улучшение заполняемости тонкостенных деталей.
  • Уменьшите утяжины на толстых деталях.
  • Поддерживает плавный поток материала при различных давлениях.
  • Предотвращает преждевременное затвердевание пластика.
• Проектные требования:
  • Обеспечьте правильный размер канала потока.
  • Поддерживайте постоянное давление впрыска.
  • Учитывайте ограничения скорости впрыска.

Отделка пресс-форм: удаление литников, удаление облоя, очистка, декорирование

Разработка	Описание	Цель
Дегирование	Удаление остатков литника, оставшихся после впрыска пластика в форму.	Гарантирует отсутствие на детали следов от литника или излишков пластика.
Удаление прошивки	Устранение излишков материала и облоя, оставшихся после процесса формования.	Обеспечивает гладкую и чистую поверхность детали.
Уборка	Удаление мелких остатков или остатков, все еще прилипших к детали после удаления стружки и заусенцев.	Гарантирует, что деталь будет безупречной и не будет иметь дефектов.
Отделка	Добавление эстетических элементов, таких как логотипы, текстуры или узоры, для улучшения внешнего вида готовой детали.	Улучшает визуальную привлекательность и брендинг детали.

Проблемы и соображения

В то время как деление имеет важное значение для производства высококачественного детали, изготовленные методом литья под давлением, это может представлять ряд проблем. Вот некоторые ключевые соображения, которые следует иметь в виду:

Дизайн ворот

Конструкция литника играет важную роль в процессе литникового разделения. Литник должен быть расположен так, чтобы минимизировать влияние на внешний вид и прочность детали, и должен быть легко доступен для снятия. Размер и форма литника также должны быть оптимизированы для обеспечения надлежащего заполнения полости формы при минимизации отходов.

Свойства материала

Свойства используемого пластикового материала могут влиять на процесс удаления литника. Некоторые материалы могут быть более склонны к образованию следов от литника или концентрации напряжений, требуя особого внимания во время удаления литника. Кроме того, индекс текучести расплава (MFI) материала может влиять на простоту удаления литника.

Дизайн детали

Конструкция детали также может влиять на процесс удаления литника. Сложная геометрия или тонкие стенки могут затруднить доступ к литнику для удаления. Проектировщики должны учитывать процесс удаления литника на этапе проектирования детали, чтобы гарантировать, что литник можно будет легко и эффективно удалить.

Объем производства

Объем производства может диктовать наиболее подходящий метод деления. Мелкосерийное производство может оправдать ручное распределение литников, в то время как для крупносерийного производства могут потребоваться автоматизированные или внутриформовочные системы распределения литников для поддержания эффективности и последовательности.

Заключение

Дегидрирование является критически важным этапом в производстве литьевых деталей, влияющим на эстетику, функциональность и экономическую эффективность. Понимая различные методы дегидрирования и внедряя передовые практики, производители могут оптимизировать свои производственные процессы и гарантировать высокое качество готовой продукции. Независимо от того, используются ли ручные, автоматизированные, внутриформовочные или криогенные методы дегидрирования, целью является достижение гладкой, чистой поверхности на конечном продукте, что снижает количество брака и отходов, при этом максимизируя производительность и прибыльность.

Если у вас возникнут дополнительные вопросы, обращайтесь к техническому представителю BOYI по адресу [электронная почта защищена].