Выталкивающий штифт при литье под давлением: типы, использование и материал

Литье под давлением — это производственный процесс, широко используемый для изготовления деталей из термопластических и термореактивных пластмасс. Одним из важнейших компонентов процесса литья под давлением является выталкивающий штифт, который играет жизненно важную роль в выталкивании формованных деталей из полости формы. В этой статье рассматриваются различные типы выталкивающих штифтов, их использование и материалы, из которых они изготовлены. .

Введение в выталкивающие штифты

Выталкиватель при литье под давлением

In литье под давлениемрасплавленный пластик впрыскивается в полость пресс-формы для формирования детали. Как только деталь остынет и затвердеет, ее необходимо извлечь из формы (или вытолкнуть из нее). Здесь в игру вступают выталкивающие штифты. Выталкивающие штифты представляют собой тонкие стержни, которые прикладывают силу для выталкивания детали из формы, обеспечивая ее освобождение без повреждений. Выталкивающие штифты обычно имеют цилиндрическую форму с закругленным кончиком и устанавливаются в выталкивающую пластину или в подвижную половину формы (известную как выталкивающая половина).

Типы выталкивающих штифтов при литье под давлением

Выталкиватели бывают разных типов, каждый из которых предназначен для конкретных применений и требований к производительности. К основным типам относятся:

1. Прямые выталкиватели.

Прямые выталкиватели являются наиболее фундаментальным и широко используемым типом выталкивателей. Они характеризуются простой цилиндрической формой с одинаковым диаметром по всей длине.

Особенности
  • Равномерный диаметр: диаметр штифта остается постоянным от основания до кончика.
  • Разнообразие размеров: Доступны различные длины и диаметры для соответствия различным требованиям пресс-формы.
  • Материал: Обычно изготавливается из закаленной инструментальной стали или других прочных материалов, способных выдерживать нагрузки при выталкивании.
Приложения
  • Общее назначение: Подходит для широкого спектра стандартных применений литья под давлением.
  • Простые конструкции пресс-форм: идеально подходят для форм, не требующих специальных методов выталкивания.
Наши преимущества
  • Простота: их легко изготовить и заменить, что делает их экономически эффективными.
  • Универсальность: могут использоваться в различных формах, что делает их популярным вариантом для многих производителей.
  • Долговечность: изготовлены из прочных материалов, которые обеспечивают длительный срок службы в типичных условиях формования.

2. Штифты ступенчатого выталкивателя.

Ступенчатые выталкиватели имеют особую конструкцию, в которой диаметр штифта ступенчато изменяется, обычно переходя от большего диаметра основания к меньшему диаметру кончика.

Особенности
  • Ступенчатая конструкция: переход между диаметрами помогает более равномерно распределять силы выброса.
  • Настраиваемые ступени: размер и длину каждой ступени можно настроить в зависимости от требований формы.
  • Улучшенная поддержка: ступенька обеспечивает дополнительную поддержку и стабильность во время катапультирования.
Приложения
  • Сложные конструкции пресс-форм: используются в формах, требующих дифференцированного приложения силы или поддержки в определенных точках.
  • Контролируемый выброс: идеально подходит для деталей, требующих различной силы выброса во избежание повреждения.
Наши преимущества
  • Улучшенное распределение силы: снижает концентрацию напряжения на детали, сводя к минимуму риск повреждения.
  • Точность: позволяет более точно контролировать процесс выталкивания, повышая качество детали.
  • Универсальность: может быть адаптирована для конкретных конфигураций и требований пресс-формы.

3. Штифты выталкивателя лезвия

Выталкиватели лезвий, в отличие от цилиндрических, имеют плоскую прямоугольную форму. Эта уникальная конструкция делает их пригодными для извлечения деталей с хрупкими или тонкостенными деталями.

Особенности
  • Плоская прямоугольная форма: обеспечивает широкую площадь контакта, снижая риск повреждения тонких или хрупких участков детали.
  • Тонкий профиль: идеально подходит для помещений, где невозможно эффективно использовать цилиндрические штифты.
  • Острые края: предназначены для установки в узкие или сложные участки формы.
Приложения
  • Тонкостенные детали: эффективен для извлечения деталей с тонкими стенками, требующих бережного обращения.
  • Сложные конструкции: используются для деталей с тонкими характеристиками, которые можно легко повредить стандартными штифтами.
Наши преимущества
  • Уменьшение повреждений: сводит к минимуму риск повреждения хрупких или сложных деталей.
  • Точность: позволяет выбрасывать детали из узких или определенных участков.
  • Специализированное использование: идеально подходит для форм с особыми требованиями к выталкиванию из-за их формы и размера.

4. Выталкиватели гильз.

Выталкиватели гильз состоят из двух компонентов: внутреннего штифта и внешней гильзы. Эта двухкомпонентная конструкция особенно полезна для извлечения деталей с внутренними элементами или сердечниками.

Особенности
  • Двухкомпонентная конструкция: сочетает в себе внутренний штифт и внешнюю втулку для улучшения возможности выброса.
  • Несколько точек контакта: обеспечивает силу выброса из нескольких точек одновременно.
  • Кастомизация: Может быть адаптирована к конкретным конструкциям пресс-форм, включая вариации длины и диаметра.
Приложения
  • Сложная геометрия: подходит для деталей с внутренними полостями или сложной формы, требующих равномерного выброса.
  • Одновременный выброс: обеспечивает равномерный выброс деталей из нескольких областей, снижая риск деформации.
Наши преимущества
  • Равномерное приложение силы: Обеспечивает сбалансированный выброс, снижая вероятность коробления или деформации.
  • Расширенная поддержка: поддерживает сложные внутренние функции во время извлечения.
  • Универсальность: может быть адаптирована под различные конструкции пресс-форм и геометрии деталей.

5. Рукава эжектора

Выталкивающие втулки аналогичны выбрасывающим штырям гильз, но обычно занимают более широкую площадь и имеют больший размер. Они обеспечивают дополнительную поддержку во время выброса, особенно для больших или тонких деталей.

Особенности
  • Большая зона покрытия: предназначена для покрытия более обширной площади детали, обеспечивая улучшенную поддержку.
  • Комплексная поддержка: поддерживает всю деталь во время извлечения, чтобы предотвратить деформацию или изгиб.
  • Прочная конструкция: Изготовлен из прочных материалов, способных выдерживать нагрузки при повторяющихся выбросах.
Приложения
  • Крупные детали: используется для извлечения более крупных деталей, которым требуется дополнительная поддержка во избежание повреждений.
  • Тонкие срезы: идеально подходят для деталей с большими тонкими секциями, склонными к деформации.
Наши преимущества
  • Повышенная стабильность: обеспечивает всестороннюю поддержку, снижая риск повреждения деталей.
  • Эффективен для тонких деталей: особенно полезен для предотвращения деформации тонких или широких деталей.
  • Долговечность: изготовлен из высококачественных материалов, что обеспечивает долговечность и надежность.

Материал выталкивающих штифтов

Выбор материала для выталкивающих штифтов имеет решающее значение для их производительности, долговечности и пригодности для конкретных применений формования. Каждый материал обладает уникальными свойствами, которые могут повысить эффективность процесса литья под давлением. Общие материалы включают в себя:

1. Инструментальная сталь (Н13, SKD61)

Инструментальная сталь — это широкая категория углеродистых и легированных сталей, известная своей твердостью, износостойкостью и способностью удерживать острую кромку. Эти свойства делают инструментальную сталь наиболее часто используемым материалом для выталкивателей.

Физические свойства
  • Твердость: Инструментальные стали обычно имеют твердость по Роквеллу 60-65 HRC, что обеспечивает превосходную износостойкость.
  • Предел прочности: варьируется от 200,000 250,000 до XNUMX XNUMX фунтов на квадратный дюйм, что позволяет штифтам выдерживать высокие механические нагрузки.
  • Теплопроводность: Умеренная, обычно около 20-30 Вт/м·К, достаточная для большинства стандартных применений литья под давлением.
  • Плотность: около 7.8 г/см³, что обеспечивает баланс прочности и долговечности.
Приложения
  • Общее назначение: подходит для широкого спектра стандартных применений литья под давлением.
  • Литье под высоким давлением: идеально подходит для форм, работающих в условиях высокого давления и температуры.
Наши преимущества
  • Экономичность: баланс стоимости и производительности, что делает его популярным выбором для многих приложений.
  • Широкая доступность: Легко доступен в различных размерах и классах.
  • Надежная работа: Обеспечивает стабильную производительность в типичных условиях формования.
  • Высокая износостойкость: Подходит для длительного использования без значительного износа.
  • Хорошая прочность: выдерживает механические нагрузки во время выброса без разрушения.

2. H13 Сталь

Сталь H13 — это тип инструментальной стали для горячих работ, известный своей вязкостью, термической стабильностью и способностью сохранять твердость при повышенных температурах. Он специально разработан для работы в условиях высоких термических и механических нагрузок.

Физические свойства
  • Твердость: после правильной термообработки сталь H13 достигает твердости 48-52 HRC.
  • Предел прочности: около 285,000 XNUMX фунтов на квадратный дюйм, что обеспечивает высокую прочность для выдерживания тяжелых нагрузок.
  • Теплопроводность: около 28 Вт/м·К, что обеспечивает сохранение структурной целостности при высоких температурах.
  • Плотность: около 7.8 г/см³, как и у других инструментальных сталей.
Приложения
  • Высокотемпературное формование: идеально подходит для форм, работающих при повышенных температурах.
  • Применение в условиях высоких напряжений: подходит для применений, в которых выталкивающие штифты подвергаются значительным механическим и термическим нагрузкам.
Наши преимущества
  • Термическая стабильность: сохраняет твердость и прочность при высоких температурах, снижая риск деформации.
  • Высокая прочность: отличная ударопрочность, что делает его пригодным для применений с высокими нагрузками.

3. Нержавеющая сталь (420, 440°С)

Выталкивающие штифты из нержавеющей стали используются в тех случаях, когда требуется устойчивость к коррозии, например, при формовании коррозионно-активных материалов или в средах с высокой влажностью. Их также выбирают из-за их эстетичного внешнего вида в определенных областях применения.

Физические свойства
  • Твердость: варьируется в зависимости от марки, обычно около 50-55 HRC.
  • Предел прочности: Обычно находится в диапазоне от 80,000 150,000 до XNUMX XNUMX фунтов на квадратный дюйм, что ниже, чем у инструментальной стали, но достаточно для многих применений.
  • Теплопроводность: ниже, чем у инструментальных сталей, примерно 15-25 Вт/м·К, но достаточна для конкретных применений.
  • Плотность: около 7.9 г/см³, что немного выше, чем у инструментальной стали, что повышает ее прочность.
Приложения
  • Коррозионная среда: используется в формах, обрабатывающих коррозионные материалы.
  • Условия высокой влажности: Подходит для помещений с высоким уровнем влажности.
  • Эстетическое применение: выбрано для применений, где внешний вид имеет значение.
Наши преимущества
  • Долговечность: устойчивость к коррозии, что обеспечивает более длительный срок службы в агрессивных средах.
  • Эстетическая привлекательность: сохраняет чистый, полированный внешний вид.
  • Универсальность: Может использоваться в различных специализированных применениях, требующих коррозионной стойкости.

4. Бериллиевая медь

Бериллиевая медь используется для изготовления выталкивающих штифтов, которым требуется высокая теплопроводность. Этот материал помогает быстро отводить тепло от формованной детали, сокращая время охлаждения и повышая эффективность цикла.

Физические свойства
  • Твердость: Может подвергаться термической обработке до 38-44 HRC.
  • Предел прочности: около 200,000 XNUMX фунтов на квадратный дюйм, что обеспечивает хорошую прочность для различных применений.
  • Теплопроводность: Высокая, примерно 100-130 Вт/м·К, что значительно сокращает время охлаждения.
  • Плотность: около 8.25 г/см³, немного тяжелее инструментальной стали, что способствует поддержанию стабильности размеров.
Приложения
  • Быстрое охлаждение: идеально подходит для форм, где быстрое охлаждение необходимо для повышения эффективности времени цикла.
  • Сложные формы: используются в формах сложной конструкции, требующих точного контроля температуры.
Наши преимущества
  • Эффективность: повышает эффективность производства за счет сокращения времени охлаждения.
  • Точность: сохраняет стабильность размеров благодаря отличным термическим свойствам.
  • Долговечность: Сочетает в себе прочность и износостойкость для увеличения срока службы.

5. Карбид вольфрама

Выталкивающие штифты из карбида вольфрама чрезвычайно тверды и износостойки, что делает их пригодными для крупносерийное производство и абразивные материалы. Они обладают исключительной долговечностью, но стоят дороже, чем другие материалы.

Физические свойства
  • Твердость: Чрезвычайно высокая, обычно 70-85 HRC, что обеспечивает непревзойденную износостойкость.
  • Прочность на разрыв: Очень высокая, около 500,000 XNUMX фунтов на квадратный дюйм, что делает его пригодным для самых требовательных применений.
  • Теплопроводность: около 60-100 Вт/м·К, что обеспечивает хорошую теплоотдачу.
  • Плотность: Очень высокая, около 15.6 г/см³, что обеспечивает исключительную прочность и износостойкость.
Приложения
  • Крупносерийное производство: идеально подходит для крупносерийного и непрерывного производства.
  • Абразивные материалы: подходят для форм, обрабатывающих абразивные материалы, которые могут изнашивать штифты других типов.
Наши преимущества
  • Долговечность: исключительная долговечность, снижающая необходимость частой замены.
  • Производительность: Поддерживает стабильную производительность в экстремальных условиях.
  • Экономически эффективен в долгосрочной перспективе: хотя на начальном этапе он дороже, он отличается долговечностью и надежностью. стоимость литья под давлением экономия со временем.
Таблица 1: Сравнение физических показателей
МатериалыТвердость (HRC)Прочность на растяжение (psi)Теплопроводность (Вт/м·К)Плотность (г / см³)
Инструментальная сталь60-65200,000-250,00020-307.8
H13 Сталь48-52285,000287.8
Нержавеющая сталь50-5580,000-150,00015-257.9
Бериллиевая медь38-44200,000100-1308.25
Карбид вольфрама70-85500,00060-10015.6

Инструментальная сталь, сталь H13, нержавеющая сталь, бериллиевая медь и карбид вольфрама обладают уникальными преимуществами, что делает их подходящими для различных условий и требований формования. Принимая во внимание такие факторы, как твердость, прочность на разрыв, теплопроводность и плотность, производители могут обеспечить оптимальную производительность и долговечность своих выталкивающих штифтов.

Использование выталкивающих штифтов

Основная функция выталкивающих штифтов при литье под давлением — облегчение извлечения отформованной детали из полости формы. После того, как пластиковый материал остынет и затвердеет до нужной формы, срабатывают выталкивающие штифты, выталкивающие деталь из полости. Этот процесс гарантирует безопасное и эффективное извлечение детали без повреждения детали или формы.

Рекомендации по выбору выталкивающих штифтов

Выбор подходящих выталкивающих штифтов имеет решающее значение при литье под давлением, поскольку он обеспечивает эффективный выброс отформованных деталей, сохраняя при этом целостность формы и качество детали. Вот ключевые моменты, которые следует иметь в виду:

  1. Используйте штифты большего диаметра: По возможности и при наличии достаточного пространства для выталкивания выбирайте выталкивающие штифты большего диаметра. Штифты большего диаметра обеспечивают большую прочность и долговечность, снижая риск деформации или поломки во время выброса.
  2. Минимизируйте вариации выводов: выбирайте выталкиватели стандартизированных размеров, чтобы свести к минимуму отклонения. Уделяйте первоочередное внимание выбору выталкивающих штифтов из установленных серий размеров, чтобы упростить инвентаризацию и техническое обслуживание.
  3. Соответствовать требованиям к прочности выброса: Выталкивающие штифты должны выдерживать значительное давление во время выталкивания, чтобы обеспечить стабильную и надежную работу. Избегайте использования штифтов меньшего размера, которые могут погнуться или деформироваться под давлением.
  4. Опорные штифты для малых диаметров: Для выталкивающих штифтов диаметром менее φ2.5 и при наличии достаточного пространства рассмотрите возможность использования опорных штифтов. Аналогичным образом, при толщине стенок сердечника менее 1 мм или соотношении диаметров стенок ≤0.1 используйте опорные штифты сердечника с более длинными опорами для дополнительной устойчивости.
  5. Эффективная продолжительность взаимодействия: Убедитесь, что эффективная длина зацепления выталкивающих штифтов примерно (2.5–3) раза превышает диаметр штифта (D), при этом минимальная длина составляет 8 мм. Это обеспечивает адекватный контакт и поддержку во время изгнания.
  6. Расположение и зазор: Обычно поверхности штифта выталкивателя должны располагаться на высоте от 0.03 до 0.05 мм над плоскостью сердечника. В тех случаях, когда требуются точные разделительные поверхности, рассмотрите возможность добавления утопленных платформ вокруг штифтов выталкивателей для дополнительной поддержки и выравнивания.
  7. Плоские выталкиватели для высоких ребер: Для выброса высоких ребер (высотой более 10 мм) рекомендуется использовать плоские выталкивающие штифты, чтобы обеспечить правильный выброс без повреждения геометрии детали.
  8. Расположение на наклонных поверхностях: Если выталкивающие штифты расположены на наклонных поверхностях, убедитесь, что они правильно расположены и зафиксированы во избежание смещения или смещения во время работы.
выталкивающие штифты расположены

Побочные эффекты выталкивающих штифтов

Что касается пластиковых деталей, то когда штифты выталкивателя выталкивают продукт, продукт все еще находится в горячем и мягком состоянии. Поэтому в местах расположения выталкивающих штифтов могут возникнуть такие проблемы, как деформация, неровные поверхности и остаточные заусенцы.

Из-за практических проблем, связанных с полным устранением этих проблем во время производства, выталкивающие штифты в идеале следует размещать в местах, где любая деформация, неровные поверхности, заусенцы и т. д. не оказывают никакого влияния.

Побочные эффекты выталкивающих штифтов

Размещение выталкивающих штифтов

Выталкивающие штифты должны быть расположены равномерно, устойчиво и прочно.

Конечным назначением выталкивающих штифтов является выталкивание продукта, поэтому их необходимо располагать не только равномерно по краям детали, но и равномерно распределять в целом. Крайне важно, чтобы выталкивающие штифты располагались в прочных местах, поскольку деталь горячая и может деформироваться во время выталкивания. Примерами прочных мест являются ребра и выступы, которые прочны и облегчают постобработку. Таким образом, выталкивающие штифты можно разместить на верхней поверхности ребер или выступов.

Выталкивающие штифты должны быть равномерно расположены возле боковин.
  1. Расположение штифта выталкивателя должно быть направлено на обеспечение сбалансированности сил выталкивания. В сложных областях, требующих более высоких усилий освобождения формы, количество выталкивающих штифтов следует соответственно увеличить.
  2. Выталкивающие штифты следует размещать в эффективных местах, таких как ребра, бобышки, ступеньки, металлические вставки и участки с локально утолщенным пластиком. Выталкивающие штифты с обеих сторон ребер и бобышек должны быть расположены симметрично, а осевая линия выталкивающих штифтов с обеих сторон бобышек в идеале должна проходить через центр бобышки.
  3. Избегайте перекрытия ступенек или размещения выталкивающих штифтов на наклонных поверхностях. Верхняя поверхность выталкивающих штифтов должна быть как можно более плоской, и их следует размещать в тех участках конструкции детали, где пластик может выдержать усилие.
  4. Используйте плоские выталкиватели в глубоких ребрах или там, где круглые выталкиватели трудно разместить. Если необходимы плоские выталкиватели, их предпочтительно следует использовать в виде вставок для облегчения механической обработки.
  5. Избегайте использования заостренных или тонких выталкивателей, особенно если их верхние поверхности могут касаться полости формы.
  6. Учитывайте расстояние между выталкивающими штифтами и каналами охлаждения.
  7. Рассмотрим вытяжную функцию выталкивающих штифтов. В конструкции выталкивающих штифтов должны быть небольшие зазоры, выполняющие роль вентиляционных отверстий во время формования. Выталкивающие штифты следует размещать в местах, склонных к образованию вакуума, например, в больших плоских участках полости, где деталь может иметь низкую силу зажима, но может вызвать образование вакуума, увеличивая силу освобождения формы.

Где нельзя размещать выталкивающий штифт?

При литье пластмассовых деталей под давлением выталкивающие штифты, как правило, не следует размещать на функциональных поверхностях (поверхностях, которые выполняют функциональное назначение как часть изделия) или на эстетических поверхностях (поверхности класса A, поверхности класса B и т. д.).

Функциональные поверхности:

  1. Влияние на функциональность: Размещение выталкивателей на функциональных поверхностях может потенциально вызвать функциональные проблемы. Например, если на выталкивающих штифтах в местах прохождения жгута проводов остались заусенцы, трение во время вибрации может повредить жгут проводов.
  2. Стратегии смягчения: Если выталкиватели необходимо разместить на функциональных поверхностях, необходимы специальные решения. Например, временной мерой может быть обеспечение того, чтобы сопрягаемые поверхности не имели заусенцев или выступов, вызванных следами выталкивающего штифта, или обеспечение того, чтобы следы выталкивающего штифта приводили только к углублениям.
  3. Проектные требования: В дизайне намеренное увеличение глубины отметок выталкивателя может гарантировать, что они всегда останутся утопленными, уменьшая их воздействие на функциональные поверхности.
С точки зрения конструкции, намеренное увеличение глубины выталкивающего штифта гарантирует, что метки выталкивающего штифта всегда будут вогнутыми;

Эстетические поверхности:

  1. Визуальное воздействие: Следы выталкивателей на эстетических поверхностях существенно влияют на внешний вид продукта и могут повлиять на тактильные ощущения, воспринимаемые покупателями.
  2. Стандарты качества: поддержание высокого качества отделки эстетичных поверхностей имеет решающее значение для удовлетворенности клиентов и репутации бренда.

Дефект литья под давлением: отметка на штифте выталкивателя

Следы выталкивающих штифтов обычно возникают, когда в процессе выталкивания к ним прилагается чрезмерная сила, в результате чего появляются видимые следы. дефекты литья под давлением на поверхности детали. Эффективные меры по смягчению этой проблемы включают оптимизацию как конструкции пресс-формы, так и процессов формования, чтобы уменьшить силу выталкивающего штифта и свести к минимуму вероятность образования следов выталкивающего штифта.

1. Структура пресс-формы:

Когда форма имеет малый угол уклона или недостаточно отполированные ребра, это увеличивает сопротивление при выталкивании детали. Это, в свою очередь, увеличивает силу, действующую на деталь выталкивающими штифтами, что приводит к образованию следов или выступов выталкивающих штифтов. Чтобы решить эту проблему:

  • Улучшите полировку ребер или увеличьте угол наклона детали, чтобы обеспечить более плавный выброс.

2. Процесс формования:

Чрезмерное давление уплотнения или длительное время уплотнения могут привести к переуплотнению детали. Это приводит к увеличению силы зажима формы на детали, что увеличивает силу, оказываемую выталкивающими штифтами во время выталкивания, что может привести к появлению следов или выступов выталкивающих штифтов. Чтобы смягчить это:

  • Уменьшите давление уплотнения или сократите время уплотнения, чтобы предотвратить чрезмерную упаковку детали.

Связанные ресурсы: 15 распространенных типов дефектов литья под давлением, причины и способы устранения

Внедряя эти улучшения в структуру пресс-формы и процессы формования, производители могут эффективно уменьшить следы от выталкивателей, обеспечивая более высокое качество формованных деталей с минимальными поверхностными дефектами и повышая общую эффективность производства.

Вывод

Выталкивающие штифты являются жизненно важными компонентами в процессе литья под давлением, обеспечивая эффективный и без повреждений выталкивание отформованных деталей. Выбор типа и материала выталкивателя зависит от конкретных требований процесса формования, включая геометрию детали, материал и объем производства.

At бойы, мы специализируемся на предоставлении комплексных решений для литья под давлением, в которых используются новейшие технологии и лучшие практики для оптимизации производственных процессов.

FAQ

Каково назначение выталкивающих штифтов при литье под давлением?

Выталкивающие штифты необходимы для процесса литья под давлением, поскольку они отвечают за выталкивание затвердевшей пластиковой детали из полости формы после завершения цикла формования. Они обеспечивают плавное и эффективное снятие детали, обеспечивая непрерывное производство.

Из каких материалов изготавливаются выталкиватели?

Выталкивающие штифты обычно изготавливаются из закаленных инструментальных сталей, таких как H13, D2, A2 и M2. Выбор материала зависит от таких факторов, как ожидаемый объем производства, сложность формы и тип формованного пластика. Эти материалы обладают различной степенью твердости, ударной вязкости, износостойкости и термостойкости для удовлетворения конкретных эксплуатационных требований.


Каталог: Руководство по литью под давлением

Оставьте комментарий

Ваш электронный адрес не будет опубликован. Обязательные поля помечены * *