Что такое резина EPDM?
Сначала о главном — что такое EPDM? EPDM означает этиленпропилендиеновый мономер. Это тип синтетического каучука, который очень гибкий и прочный. Он отлично подходит для наружного применения, поскольку может выдерживать экстремальные температуры и противостоять ультрафиолетовому излучению, озону и химикатам. Процесс литья под давлением — это высокоэффективный способ придания EPDM-резине желаемой формы.
В этой подробной таблице представлен подробный обзор характеристик каучука EPDM, включая плотность, твердость, прочность на разрыв и т. д., а также основные параметры литья под давлением, такие как температура, давление и время цикла.
| недвижимость | Описание |
|---|---|
| Плотность | 0.86–1.00 г/куб.см |
| Твердость | 50 – 80 Шор А |
| Предел прочности на разрыв | 8 - 20 МПа |
| Относительное удлинение при разрыве | 200 - 600% |
| Компрессионный набор | ≤ 25% (при 70°C в течение 22 часов) |
| Прочность на разрыв | 20 – 50 кН/м |
| Диапазон температур | От -50 ° C до + 150 ° C (от -58 ° F до + 302 ° F) |
| Модуль упругости при растяжении | 1 – 5 МПа (низкая деформация) / 2 – 10 МПа (высокая деформация) |
| Модуль упругости при изгибе | 2 - 8 МПа |
| Температура | 160 ° C - 180 ° C (320 ° F - 356 ° F) |
| Давление впрыска | 700–1,500 бар (10,000–21,750 фунтов на кв. дюйм) |
| Температура пресс-формы | 40 ° C - 80 ° C (104 ° F - 176 ° F) |
| Время цикла | 30-90 секунд |
| Время вулканизации | 5 - минуты 20 |
Основы литья под давлением
Прежде чем углубляться в специфику EPDM, давайте быстро рассмотрим, что такое литье под давлением. Это производственный процесс, в котором расплавленный материал впрыскивается в форму для создания деталей. Этот процесс эффективен, точен и отлично подходит для крупносерийное производство. По сути, вы нагреваете материал до жидкого состояния, заливаете его в форму, даете остыть, и вот — вуаля! — у вас готова деталь.
Почему EPDM для литья под давлением?
EPDM — отличный выбор для литья под давлением, поскольку он:
- Сохраняет гибкость как при высоких, так и при низких температурах.
- Устойчив к старению и атмосферным воздействиям.
- Он хорошо противостоит озону и ультрафиолетовому излучению.
- Хотя это не самый дешевый материал, он обеспечивает хорошее соотношение цены и качества.
Процесс литья под давлением резины EPDM
Литье под давлением — это процесс, при котором материал нагревается до расплавления, а затем впрыскивается в форму для создания детали. Для резины EPDM это включает несколько дополнительных шагов, чтобы гарантировать высокое качество конечного продукта. Вот пошаговое описание:
Шаг 1: Подготовка сырья
Процесс литья под давлением резины EPDM начинается с тщательного выбора и подготовки сырья. Основным сырьем для резины EPDM являются этилен, пропилен и диеновый мономер. Эти материалы смешиваются в точных пропорциях для создания желаемой полимерной смеси.
После смешивания смесь подается в реактор, где она проходит реакцию полимеризации в условиях высокого давления и температуры. Эта реакция превращает смесь в расплавленный каучук EPDM, готовый к следующему этапу.
Шаг 2: Компаундирование EPDM-резины
После завершения реакции полимеризации полученный каучук EPDM находится в расплавленном состоянии. Затем он охлаждается и затвердевает в форме, которую легко обрабатывать и обрабатывать. Этот затвердевший каучук обычно поставляется в форме гранул или листов.
Затем резина EPDM проходит процесс компаундирования, в ходе которого в нее вносятся различные добавки для улучшения ее свойств. Эти добавки могут включать наполнители, такие как технический углерод или диоксид кремния, которые повышают прочность и долговечность резины. Пластификаторы и технологические добавки также могут добавляться для улучшения гибкости и обрабатываемости.
Шаг 3: Настройка литьевой машины
Когда компаундированная резина EPDM готова, пора настроить машину для литья под давлением. Это включает в себя выбор подходящей формы, которая представляет собой металлическую раму, содержащую желаемую форму и размер конечного продукта. Форма нагревается до оптимальной температуры, обычно от 50°C до 100°C, в зависимости от конкретной формулы резины EPDM.
Машина для литья под давлением также настраивается на правильные настройки, включая температуру сопла, скорость впрыска и давление зажима формы. Эти настройки различаются в зависимости от типа используемой резины EPDM и желаемого результата.
Шаг 4: Литье резины EPDM под давлением
Теперь начинается сам процесс литья под давлением. Компаундированная резина EPDM подается в литьевую машину, которая расплавляет ее до состояния вязкой жидкости. Затем эта жидкая резина под высоким давлением вдавливается в форму, заполняя каждый уголок и каждую деталь полости формы.
Затем форму охлаждают, позволяя EPDM-резине затвердеть и принять форму формы. После того, как резина полностью затвердеет, форму открывают, и готовый продукт выталкивают.
Шаг 5: Постобработка и контроль качества
После формования резины EPDM она может пройти некоторые этапы постобработки, такие как обрезка излишков материала или нанесение финишного покрытия. Затем ее проверяют на качество, чтобы убедиться, что она соответствует требуемым стандартам. Это включает проверку на наличие дефектов, измерение размеров и тестирование свойств резины.
Распространенные области применения деталей из резины EPDM
Вот некоторые из наиболее распространенных применений деталей из резины EPDM:
- Автомобильные уплотнения и прокладки
- Автомобильные шланги
- Кровельные мембраны
- Деформационные швы
- Уплотнители окон и дверей
- Виброизоляторы
- Промышленные прокладки и уплотнительные кольца
- Промышленные трубы и трубопроводы
- Уплотнения для бытовой техники
- Компоненты спортивных товаров
- Шланги для систем орошения
- Защитные чехлы для сельскохозяйственной техники
- Лодочные тюлени
- Кранцы для доков и лодок
- Изоляция электрического кабеля
- Уплотнения разъемов
- Пломбы для медицинских приборов
Преимущества и недостатки литья под давлением EPDM
Эти факторы могут помочь решить, является ли EPDM подходящим материалом для ваших конкретных задач литья под давлением.
Наши преимущества
- Прочный и атмосферостойкий
- Гибкость в широком диапазоне температур
- Хорошая химическая стойкость
- Экономичность при крупносерийном производстве
- Сохраняет форму после сжатия
- Низкое водопоглощение
Недостатки бонуса без депозита
- Не подходит для нефтепродуктов.
- Ограниченное использование при высоких температурах
- Более низкая механическая прочность по сравнению с некоторыми резинами
- Требует точной обработки
- Нужна вулканизация
- Не идеален для некоторых химикатов.
В чем разница между EPDM и резиной?
EPDM — это синтетический каучук, известный своей устойчивостью к погодным условиям, ультрафиолетовому излучению и теплу, сохраняющий гибкость при различных температурах. «Резина» — более широкий термин, включающий различные типы, такие как натуральный каучук и синтетические каучуки, такие как SBR и NBR, каждый из которых имеет различные свойства и применение.
Выбирайте BOYI для профессиональных резиновых и пластиковых деталей на заказ
Ищем первоклассного услуги литья под давлением? В BOYI мы специализируемся на поставке высококачественных резиновых и пластиковых деталей на заказ с точностью и эффективностью. Наша квалифицированная команда стремится предоставлять индивидуальные решения, которые соответствуют вашим точным спецификациям и стандартам.
Свяжитесь с нами сегодня, чтобы обсудить ваш проект или получить расценки.
Готовы к своему проекту?
Попробуйте BOYI TECHNOLOGY прямо сейчас!
Загрузите свои 3D-модели или 2D-чертежи, чтобы получить индивидуальную поддержку
FAQ
EPDM следует хранить в прохладном, сухом месте, вдали от прямых солнечных лучей и влаги, чтобы предотвратить деградацию.
Срок выполнения заказа зависит от сложности и количества, но обычно составляет от нескольких недель до пары месяцев, включая подготовку и тестирование формы.
EPDM, как правило, не подлежит вторичной переработке посредством стандартных процессов переработки, но могут быть доступны некоторые специализированные методы переработки или повторного использования материала EPDM.
Литье под давлением подразумевает впрыскивание расплавленной резины в форму под давлением, тогда как компрессионное формование подразумевает прессование резины между двумя нагретыми формами. Литье под давлением обычно обеспечивает более высокую точность и более высокую скорость производства.
Статья написана инженерами из команды BOYI TECHNOLOGY. Фуцюань Чен — профессиональный инженер и технический эксперт с 20-летним опытом работы в сфере быстрого прототипирования, производства металлических и пластиковых деталей.
