Экспертное руководство по процессам литья и литья силикона на заказ

Когда дело доходит до изготовления прочных, гибких и термостойких деталей, предпочтительным материалом часто является силикон. Его универсальность делает его идеальным для широкого спектра отраслей промышленности: от автомобилестроения и медицинского оборудования до бытовой электроники и кухонной утвари. Но как именно превратить необработанный силикон в функциональные изделия точной формы?

Что такое силиконовая формовка?

Формование силикона — это производственный процесс, при котором жидкому силиконовому каучуку (LSR) придают различные формы. Наиболее распространенные методы включают компрессионное формование, трансферное формование и литье под давлением. Среди них литье под давлением является наиболее популярным для производства высококачественных, сложных деталей в больших количествах.

Посмотрите следующее видео на YouTube, чтобы узнать, как силиконовые формовочные детали снимаются с высокотемпературной формовочной машины.

Почему стоит выбрать силикон?

Прежде чем погрузиться в процесс, стоит понять, почему силикон является таким популярным материалом. Силиконовая резина отличается своей гибкостью, долговечностью и устойчивостью к экстремальным температурам, химикатам и ультрафиолетовому излучению. Он нетоксичен и гипоаллергенен, что делает его пригодным для медицинского применения. Кроме того, силикон можно легко покрасить или сделать прозрачным, что открывает множество возможностей для дизайна.

Виды силиконового молдинга

Двумя основными типами формовочного силиконового сырья являются резина высокой консистенции (HCR) и жидкая силиконовая резина (LSR).

Каучук высокой консистенции (HCR)

Резина высокой консистенции (HCR) — это толстый силиконовый материал, используемый при компрессионном и трансферном формовании. Компрессионное формование предполагает размещение HCR между нагретыми пластинами, что идеально подходит для мелкосерийного производства. Трансферное формование передает HCR через систему в форму, подходящую для деталей, требующих определенных свойств или средних объемов.

Жидкая силиконовая резина (LSR)

Жидкая силиконовая резина (LSR) — это жидкий силикон, используемый при литье под давлением жидкости (LIM). Он поддерживает несколько технологий: Overmolding, при котором подложка покрывается силиконом; Двухэтапное формование, сочетающее одновременно термопласт и силикон; и микроформование, позволяющее производить очень мелкие детали для современных медицинских устройств.

Вот взгляд на различные типы силиконовой резины и их конкретное применение.

Тип силикона	Описание	Проекты	Приложения
Прозрачная силиконовая резина	Прозрачный силикон с твердостью по Шору от А 10 до А 70.	Используется как невидимая прокладка, не нарушает эстетику.	Диафрагмы воздушного потока, косметическая продукция
Фторсиликоновый каучук	Содержит фтор в своей полимерной цепи, сочетая свойства силиконов и фторуглеродов.	Устойчив к топливу, маслам, растворителям и экстремальным температурам.	Аэрокосмическая и автомобильная промышленность
Силиконовая резина низкой твердости	Мягчайший силикон с твердостью по Шору от A 5 до A 20.	Эластичный, его можно растягивать и менять несколько раз, не разрывая.	Соски для бутылочек, пленка для хранения продуктов, противоскользящие коврики.
Огнестойкая силиконовая резина	Силикон с высокой теплопроводностью и термостойкостью.	Самозатухающий, повышенная огнестойкость благодаря специальным добавкам.	Применение при возгорании или тепловом контакте
Высокопрочная силиконовая резина	Разработан для экстремального удлинения, разрыва и высокой устойчивости к истиранию и усталости.	Прочность на разрыв от 29 до 49 кН/м.	Литье, экструзия, календарение
Электропроводящая силиконовая резина	Силиконовая резина, содержащая углерод и другие проводящие материалы.	Уменьшает электромагнитные и радиочастотные помехи.	Электроника, экранирование EMI/RFI
Термостойкая силиконовая резина	Сохраняет стабильность и свойства даже при высоких температурах (до 150°C/302°F).	Отличная термостабильность, устойчивость к высоким температурам.	Высокотемпературные приложения
Силиконовая резина общего назначения	Обычный силиконовый каучук с твердостью по Шору от А 30 до А 70.	Универсальный, используется для компрессионного формования и экструзии.	Кухонная утварь, трубы, автозапчасти
Теплопроводящая силиконовая резина	Отводит тепло от чувствительных участков, идеально подходит для электроники.	Эффективен для рассеивания тепла, используется с процессорами и электронными корпусами.	Электронные устройства, рассеивание тепла
Силиконовая резина высокой твердости	Силикон с твердостью по Шору до А 90.	Высокое удлинение, прочность на разрыв, истиранию и усталостная стойкость.	Литье, экструзия, календарение
Маслостойкая силиконовая резина	Устойчив к маслам, не влияя на его структуру.	Сохраняет свойства после воздействия масел.	Приложения, связанные с нефтью
Метиловая группа	Диметилсиликоновый эластомер, первый разработанный силиконовый эластомер.	Эластомер общего назначения.	Различные общие приложения
Метильные и фенильные группы	Метилфенилсиликоновые эластомеры, разработанные для применения при низких температурах.	Лучшая производительность при низких температурах.	Низкотемпературные применения
Метильные и виниловые группы	Метилвинилсиликоновые эластомеры помогают в процессе вулканизации.	Улучшенные вулканизационные свойства.	Различные применения, требующие усиленной вулканизации
Метильные, фенильные и виниловые группы	Силиконовые эластомеры с метильными, фенильными и винильными группами, пригодные для низких температур.	Хорошая производительность при низких температурах.	Низкотемпературные применения
Фтор, виниловые и метильные группы	Фторсиликоновая резина известна своей устойчивостью к маслу, топливу и растворителям.	Исключительная устойчивость к химикатам и экстремальным температурам.	Аэрокосмическая, автомобильная, химическая промышленность

Как изготавливаются детали из силиконовой резины?

Детали из силиконовой резины производятся несколькими методами, каждый из которых подходит для различных нужд.

Способ доставки	Описание	Наши преимущества
Литье под давлением	Нагретый силикон впрыскивается в матрицу под давлением, заполняя полость и придавая ей сложные формы.	Подходит для сложных дизайнов и большого объема.
Литье под давлением жидкости	Жидкий силикон смешивается и впрыскивается в полость формы с помощью двух плунжеров вместе с добавками и катализаторами.	Сокращение времени отверждения, точная конструкция.
Экструзия	Необработанный силикон нагревается и сжимается через матрицу, придавая ему форму трубок и уплотнений.	Низкая стоимость, большие объемы производства.
Компрессионное формование	Силикон помещается в нагретые формы и сжимается для формирования детали.	Экономичность при небольших объемах.
Трансфер молдинг	Силикон помещается в кастрюлю и нагнетается в полость формы под высоким давлением через литник.	Точные детали с минимальными отходами.
Календарь	Силикон подается между валками для получения тонких листов.	Производит тонкие, ровные листы.

Как производится силиконовая резина?

Силиконовый каучук, полимер, известный своей гибкостью и термостойкостью, создается путем изоляции кремния от кремнезема. Это делается путем нагрева кварцевого песка до 1800°C (3272°F) и реакции полученного чистого кремния с метилхлоридом с образованием диметилдихлорсилана (ДМДХС).

Затем ДМДКС гидролизуется с образованием цепей полидиметилсилоксана (ПДМС), которые сшиваются с образованием трехмерной сети. Добавки, такие как наполнители, пигменты и стабилизаторы, добавляются для улучшения таких свойств, как устойчивость к разрыву и цвет. Конечному продукту придают форму и отверждают посредством вулканизации либо при высоких температурах для прочности, либо при комнатной температуре для мягкости.

Как изготавливаются силиконовые формы?

Силиконовые формы создаются либо одноэтапным, либо двухэтапным процессом. В однодетальной форме изготавливается мастер-деталь, покрываемая разделительным составом, а затем покрытая смесью силиконовой резины. После затвердевания мастер снимается, и форма готова к использованию. Для двухчастной формы мастер заливается глиной и заливается силиконом, чтобы сформировать половину формы. После отверждения форму отделяют и для завершения формы добавляют второй силиконовый слой. В результате этого процесса получаются прочные формы, подходящие для производства высококачественных деталей.

Преимущества силиконового молдинга

Силиконовое формование предлагает ряд преимуществ, которые делают его предпочтительным выбором для многих применений.

1. Точно фиксирует сложные детали.
2. Долговечен и может использоваться многократно.
3. Выдерживает высокие температуры, не деформируясь.
4. Устойчив к воздействию многих химикатов и растворителей.
5. Быстрая настройка ускоряет производство.
6. Требует минимального ухода по сравнению с другими формами.
7. Подходит для широкого спектра применений и продуктов.
8. Идеально подходит для сложных и детальных дизайнов.
9. Детали выходят из формы без повреждений.
10. Экономичен как для небольших, так и для крупносерийное производство пробеги.
11. Сохраняет форму и размер с течением времени.
12. Минимальные изменения размера во время отверждения.
13. Антипригарная поверхность обеспечивает легкое извлечение деталей.
14. Можно создавать как простые, так и сложные формы.
15. Эффективное использование материалов с минимальными излишками.

Почему силикон — отличный материал для формования?

Силикон — лучший выбор для литья, поскольку он универсален, точен и долговечен. Он выдерживает экстремальные температуры и химикаты, быстро затвердевает и требует минимального обслуживания. Силиконовые формы легко снимать, имеют низкую усадку и экономичны для различных конструкций.

Как очистить силиконовые пневматические формы?

Чтобы очистить силиконовые формы для обжига на воздухе, начните с того, что дайте им полностью остыть. Аккуратно соскребите остатки мягким неабразивным инструментом. Промойте форму теплой мыльной водой, используя мягкую щетку или ткань, избегая агрессивных химикатов или абразивных чистящих средств. Тщательно промойте чистой водой и полностью высушите безворсовой тканью или дайте высохнуть на воздухе.

Как покрасить силиконовые формы?

Очистите форму и нанесите грунтовку, совместимую с силиконом. Используйте силиконовую или акриловую краску, нанося тонкие ровные слои. Дайте каждому слою высохнуть, прежде чем наносить новый, и завершите его прозрачным силиконовым герметиком для долговечности.

Как раскрасить силиконовые формы?

Чтобы окрасить силиконовые формы, вы можете смешать силиконовые пигменты непосредственно с силиконом до его затвердевания. Просто добавьте несколько капель пигмента в незастывший силикон и тщательно перемешайте, пока цвет не распределится равномерно. Это позволяет цвету сцепиться с силиконом, в результате чего получается яркий и стойкий оттенок.

Как сделать формы дома без силикона?

Вы можете сделать формы дома без силикона, используя такие материалы, как желатин, кукурузный крахмал или гипс. Желатиновые формы изготавливаются путем растворения желатина в горячей воде и заливки им объекта, а затем его застывания. Кукурузный крахмал и клей можно смешать, чтобы получить пластичное тесто, которое затвердевает по мере высыхания. Еще одна альтернатива — Парижская штукатурка; просто смешайте его с водой и полейте им предмет, который хотите слепить, дайте ему затвердеть.

Как удалить желе из силиконовой формы?

Сначала убедитесь, что желе полностью застыло, охладив его в холодильнике. Когда все будет готово, осторожно потяните края силиконовой формы от желе, чтобы ослабить ее. Вы также можете ненадолго окунуть дно формы в теплую воду, чтобы желе высвободилось. Наконец, поместите тарелку на форму, переверните ее вверх дном и осторожно постучите или сожмите форму, чтобы желе высвободилось на тарелку.

Где купить силиконовые формы?

Вы можете купить силиконовые формы в различных интернет-магазинах, специализированных кухонных магазинах и магазинах для рукоделия. Если вам нужны индивидуальные или специализированные силиконовые формы, обратите внимание на BOYI, которая предлагает высококачественный силикон. услуги по изготовлению пресс-форм с учетом ваших конкретных потребностей.

Начните работу с услугами BOYI по формованию силиконовых изделий

бойы предоставляет услуги по формованию силикона, специализируясь на создании высококачественных и точных силиконовых деталей для широкого спектра применений. Если вам нужны сложные конструкции или долговечные формы, опыт BOYI гарантирует превосходные результаты, соответствующие вашим требованиям.

Готовы воплотить свой проект в жизнь с помощью высококачественных силиконовых форм? Свяжитесь с BOYI сегодня, чтобы обсудить ваши потребности в силиконовых отливках и узнать, как наша команда экспертов может предложить точные, долговечные и экономичные решения. Не ждите — обратитесь прямо сейчас и начните создавать идеальные детали для ваших приложений!

FAQ

---

Каталог: Руководство по литью под давлением