Как любая технология имеет свои ограничения, литье под давлением не является исключением. Для пластиковых деталей, к которым предъявляются высокие эстетические требования, наличие следов течи, несомненно, является недопустимым недостатком. Хотя образование меток течения не влияет на допуск и структурную устойчивость изделия на техническом уровне.
Если вы часто сталкиваетесь с проблемами следов потока в процессе литья под давлением, пришло время узнать, как решить или предотвратить эту проблему. В этой статье вы узнаете, что такое следы текучести, причины их возникновения и как предотвратить появление следов текучести при литье пластмасс под давлением.
Что такое метка потока?
Следы потока, также известные как линии потока, обычно проявляются в виде волнистых или волнистых узоров на поверхности пластиковых деталей. Эти следы остаются четко видимыми после того, как пластик остынет и затвердеет, что указывает на неравномерное течение расплава пластика внутри формы.
Следы потока часто появляются возле сопла для впрыска пластика (также называемого литником) и могут распространяться наружу по поверхности детали. Возникновение этого дефекта связано в первую очередь с температурными градиентами внутри расплава, приводящими к неравномерности течения пластика в процессе термообработки. лепка процесса.
Как показано на схеме ниже, следы потока имеют различную форму, включая круговые, линейные или повторяющиеся узоры. Для пластиковых деталей, которые стремятся к высокому качеству и визуальным эффектам, наличие следов течи является проблемой, которой необходимо уделять достаточно внимания.
Что вызывает следы текучести при литье под давлением?
Причины появления следов течения при литье под давлением многогранны и обычно связаны с неравномерной скоростью охлаждения пластмассовых материалов. Вот некоторые распространенные причины:
Плохой поток расплавленного материала
Плохое течение расплава может привести к появлению следов радиального течения на поверхности пластиковой детали с литником в центре. Когда низкотекучий расплав с высокой вязкостью течет в полузатвердевшем и колебательном состоянии в полость формы через систему литников и направляющих, расплав течет вдоль поверхности полости формы и испытывает обратный поток и застой из-за последующего непрерывного впрыска расплава и его застоя. сжатый. Этот процесс приводит к образованию следов радиального течения на поверхности пластиковой детали с литником в центре.
Неправильная конструкция пресс-формы
Одной из ключевых причин проблем с метками потока в процессе литья под давлением являются дефекты конструкции пресс-формы. Если в конструкции формы имеются дефекты, это напрямую влияет на текучесть и эффект наполнения расплавом пластика в форме, тем самым увеличивая возникновение таких дефектов, как следы течения. Примеры дефектов конструкции пресс-формы включают плохую вентиляцию, неравномерную толщину стенок, недостаточную смазку, а также затворы/литники/литники недостаточного размера или неправильно спроектированные.
Особенно важно отметить, что если конструкция системы литников и направляющих слишком узкая или слабая, это может существенно ограничить текучесть расплава пластика, снижая его температуру и давление. Это ограничение может привести к различным проблемам с качеством, включая следы текучести.
Проблема с настройкой литьевой машины
Параметры термопластавтомата играют решающую роль во избежание проблем с метками потока.
Давление впрыска
Если давление впрыска слишком низкое, расплав пластика будет с трудом равномерно заполнять полость формы, особенно в отдаленных или сложных областях формы. Такое неравномерное течение пластика в форме приводит к образованию следов течения.
Температура сопла и ствола
Если температуры сопла и цилиндра слишком низкие, пластик может не достичь идеального состояния плавления во время нагрева, что повлияет на его текучесть. Это приводит к неравномерному течению пластика в форме, что приводит к появлению следов растекания.
Время выдержки и время цикла
Если время пребывания и время цикла пластика в цилиндре слишком короткие, пластик может не полностью расплавиться перед впрыском в форму, что приведет к плохой текучести и образованию следов течения. Аналогичным образом, если время цикла слишком короткое, время нагрева пластика в бочке может быть недостаточным, что также влияет на его текучесть.
Как уменьшить следы текучести при литье под давлением?
Чтобы свести к минимуму следы текучести в литьевых формах, необходима серия регулировок и повторных экспериментов. Вот несколько предложений и методов, которые помогут вам оптимизировать процесс литья под давлением и снизить вероятность появления следов от текучей среды.
Регулировка давления впрыска
Увеличение противодавления, давления удержания и регулировка давления впрыска являются наиболее прямыми методами уменьшения дефектов следов течения при литье под давлением.
Противодавление — это давление, которое необходимо создать и превысить, прежде чем винт втянется. Увеличение противодавления помогает более равномерно проталкивать жидкость через желоб и форму, тем самым улучшая уплотнение продукта и уменьшая следы от текучести.
Давление удержания — это статическое давление после впрыска пластика, используемое для поддержания определенного давления в полости формы, чтобы обеспечить полное заполнение формы и уменьшить дефекты литья под давлением вызванная усадкой при охлаждении. Правильное увеличение удерживающего давления может улучшить качество поверхности изделия, позволяя пластику лучше прилегать к гладкой полости формы.
Обратите внимание: не регулируйте сразу слишком большую величину, так как слишком высокое давление впрыска может привести к струйное (еще один дефект). Параметры следует корректировать постепенно, и следует наблюдать за изменениями в продукте, чтобы найти оптимальные настройки параметров давления.
Конструкция ворот, литников и направляющих
Для ворот и направляющих лучше всего использовать круглое сечение, так как такая форма обеспечивает оптимальное заполнение. Однако если литники необходимо разместить в слабых местах детали, следует использовать квадратное сечение. Кроме того, в нижней части стояка и в конце желоба следует разместить более крупные отстойные холодные колодцы. Температура сильно влияет на текучесть расплава, поэтому следует обратить внимание на размер колодца холодной заготовки. Холодный отводной колодец должен быть расположен в конце направления потока расплава от стояка.
Если основной причиной образования следов радиального течения являются плохие характеристики смолы, можно использовать смолу низкой вязкости, если позволяют условия.
Изменения температурных параметров
Изменения температурных параметров формы имеют решающее значение для обеспечения текучести, вязкости и общего качества расплава пластика.
Для большинства термопластических материалов предусмотрены рекомендуемые диапазоны температур ствола. Операторы должны следить за тем, чтобы в различных частях ствола (таких как задняя, центральная, передняя часть и сопло) были установлены соответствующие температуры, при этом температура постепенно повышалась по мере продвижения пластика через ствол. Обычно температура для каждой зоны нагрева должна быть примерно на 6°C выше, чем для предыдущей зоны, чтобы обеспечить равномерный нагрев и плавление пластика по мере его продвижения.
Кроме того, температура сопла должна быть увеличена для поддержания текучести расплава, обычно примерно на 6°C выше, чем температура передней части цилиндра. Затем отрегулируйте температуру формы в соответствии с рекомендациями по материалам, чтобы она не была слишком холодной, что может повлиять на качество продукции. Путем поэтапного тестирования и настройки найдите оптимальное сочетание температур процесса.
Оптимизация конструкции пресс-формы
В конструкции формы использование закругленных краев и углов может улучшить течение материала внутри формы, особенно при переходе к более толстым областям, эффективно уменьшая появление следов течения и обеспечивая гладкий внешний вид и общее качество продукта.
Кроме того, формы с одинаковой толщиной стенок могут обеспечить однородность процесса охлаждения, уменьшая такие проблемы, как деформация и растрескивание, вызванные разницей температур. Для форм с переменной толщиной стенок особое внимание следует уделить конструкции закругленных углов в более толстых областях, чтобы еще больше минимизировать неравномерное охлаждение из-за неравномерной толщины стенок.
Чтобы предотвратить засоры и проблемы с охлаждением во время работы, в конце основных каналов потока можно добавить колодцы с холодными пробками. Эта мера обеспечивает бесперебойную работу пресс-формы и эффективное производство продукта, что еще больше повышает эффективность производства и качество продукции.
Улучшение вентиляции
Недостаточная вентиляция может привести к плохой вентиляции, что будет препятствовать заполнению расплавом и не позволит фронту расплава плотно прижимать конденсированную оболочку к поверхности формы, оставляя следы течения в направлении потока. Предусмотрение вентиляции в конце каждой секции желоба может предотвратить попадание газа в полость. Нельзя игнорировать вентиляцию полости. Лучше всего использовать вентиляцию по всему периметру.
Заключение
В процессах литья пластмасс под давлением гарантия отсутствия дефектов поточной линии является ключевым шагом в обеспечении высокого качества готовой продукции. Линии потока не только влияют на эстетическую привлекательность продукта, но также могут представлять потенциальную угрозу для прочности конструкции.
Чтобы эффективно предотвратить образование поточных линий, важно получить глубокое понимание общих причин дефектов поточных линий при литье под давлением и тесно сотрудничать с опытными производителями или поставщиками для получения профессиональных советов и технической поддержки для решения этих проблем.
бойы является надежным партнером, которого вы заслуживаете. Мы понимаем влияние поточных линий на качество продукции. Поэтому на протяжении всего производственного процесса, от разработки прототипа до конечного производства, мы принимаем профилактические меры, чтобы гарантировать безупречную продукцию.
Если вы ищете надежного партнера по литью под давлением, который обеспечит отсутствие дефектов и бесперебойный вывод вашего следующего производственного проекта на рынок, BOYI — ваш лучший выбор. Благодаря нашему богатому отраслевому опыту и профессиональной технической команде мы обеспечиваем всестороннюю поддержку и услуги литья под давлением чтобы гарантировать, что ваша продукция соответствует самым высоким стандартам от проектирования до производства. Не стесняйтесь связываться с нами в любое время!
Запустите свои детали в производство сегодня
Все загрузки безопасны и конфиденциальны.
FAQ
Перемещение литников пресс-формы дальше от системы охлаждения пресс-формы может продлить время охлаждения и смягчить образование линий тока. Увеличивая диаметр сопла, можно увеличить скорость потока пластика, что помогает предотвратить преждевременное охлаждение и, следовательно, уменьшает возникновение линий тока.
Различие между плавными линиями и трикотажными линиями заключается в их внешнем виде и формировании. Линии потока проявляются в виде волнистых узоров слегка меняющегося оттенка на поверхности пластиковой детали, иногда образующих кольцеобразный рисунок вблизи входов в форму. И наоборот, линии сшивки обычно выглядят как видимая линия, где сходятся и соединяются два отдельных потока пластика.
Метки: Руководство по литью под давлением
Статья написана инженерами из команды BOYI TECHNOLOGY. Фуцюань Чен — профессиональный инженер и технический эксперт с 20-летним опытом работы в сфере быстрого прототипирования, производства металлических и пластиковых деталей.
