Создание силиконовых форм — это фантастический способ точно и легко воспроизвести предметы. Независимо от того, являетесь ли вы энтузиастом DIY или профессионалом, стремящимся оптимизировать свое производство, силиконовые формы универсальны и надежны. Вот подробное, но простое в использовании руководство по их изготовлению.
Зачем использовать силиконовые формы?
Силиконовые формы пользуются популярностью из-за их гибкости, долговечности и стабильности. Они выдерживают температуру от -65°C до 400°C и растягиваются до 700%, не теряя формы, что делает их идеальными для широкого спектра применений. Силиконовые формы также можно использовать повторно, и они с меньшей вероятностью сломаются или откололись по сравнению с другими материалами.
Однако они могут быть дороже латекса и могут порваться при чрезмерном растяжении. Всегда выбирайте высококачественный силикон из надежных источников, чтобы максимизировать производительность и долговечность.
Как сделать силиконовые формы?
Чтобы создать мастера для силиконовой лепки, выполните следующие действия:
- Выберите свой узор: решите, будете ли вы использовать существующий объект или создадите новый дизайн. Убедитесь, что он выдержит процесс формования.
- Создайте свой узор:
- Лепка: Используйте глину для лепки узоров, что идеально подходит для простых дизайнов или проектов «сделай сам».
- резьба: Вырежьте из дерева узор, подходящий для плитки или плоского дизайна.
- 3D печать: используйте 3D-принтер для обеспечения высокой точности и гибкости, позволяя создавать сложные конструкции и быстро вносить изменения.
- Соберите свои материалы:
- Мастер шаблон
- Жидкий силикон (например, Smooth-On OOMOO 30)
- Контейнер для размещения пресс-формы
- Смазка для пресс-форм (например, универсальная смазка для пресс-форм Smooth-On)
- Материал конечного использования (например, воск или смола)
Чтобы сделать силиконовые формы, начните с выбора между цельной или состоящей из двух частей формой. Цельная форма хорошо подходит для плоских конструкций, но не допускает глубоких подрезов. Двухкомпонентная форма лучше подходит для сложных форм с подрезами, образующими трехмерную полость, но ее сложнее изготовить.
Для цельной формы:
- Создайте своего мастера: напечатайте свой дизайн, используя смолу SLA с высотой слоя 50 микрон. Тщательно очистите IPA, чтобы удалить липкость.
- Постройте корпус пресс-формы: Для хранения силикона используйте непористый контейнер с плоским дном или МДФ с покрытием.
- Нанесите разделитель пресс-формы: Опрыскайте внутреннюю часть корпуса формы и мастер смазкой для формы. Дайте ему высохнуть в течение 10 минут.
- Подготовьте и залейте силикон: Смешайте силикон согласно инструкции, удалите пузырьки воздуха и залейте его в корпус, закрывая мастер минимум на один сантиметр. Лечить от 1 часа до 1 дня.
- Деформация: Снимите силикон и снимите мастер. Ваша форма готова к отливке.
- Внесите свою роль: Распылите на силиконовую форму смазку для формы, залейте отливочный материал и дайте ему затвердеть.
- Повторное использование: Очистите и храните форму для дальнейшего использования.
Для формы, состоящей из двух частей:
- Создайте своего хозяина и жилье: Следуйте инструкциям по созданию мастера и корпуса пресс-формы.
- Выложите мастеров: залить половину мастера в глину внутри корпуса формы.
- Подготовьте и залейте первый силиконовый слой: Залейте глину силиконом и мастером сформируйте первую половину формы. Вылечить и удалить.
- Очистите и соберите заново: Очистите глину и снова вставьте мастер и первую форму в корпус.
- Нанесите разделительный состав и залейте второй силиконовый слой.: Нанесите разделительный состав, залейте силиконом, чтобы получилась вторая половина, и дайте ему затвердеть.
- Деформация: Вынуть обе половины формы из корпуса и разделить их.
Эти шаги помогут вам создать прочные и гибкие силиконовые формы для различных применений.
Цельная силиконовая форма против двухсекционной силиконовой формы
Вот сравнительная таблица, показывающая различия между цельными и состоящими из двух частей силиконовыми формами:
| Особенность | Цельная силиконовая форма | Двухкомпонентная силиконовая форма |
|---|---|---|
| Многогранность | Проще сделать | Более сложный; требует дополнительных действий |
| Продолжительность процесса | Как правило, быстрее создавать | Занимает больше времени из-за нескольких этапов |
| Подготовка к мастеру | Мастер полностью закрывается за один шаг | Мастер заливается одной частью в глину, затем собирается вторая часть. |
| Корпус пресс-формы | Единая защитная коробка или контейнер | Двухступенчатый корпус для каждого слоя силикона. |
| Заполнитель | Идеально подходит для простых форм и дизайнов. | Лучше подходит для сложных или состоящих из нескольких частей конструкций. |
| Удаление плесени | Полегче; один кусок, который нужно удалить | Требуется осторожное снятие двух частей. |
| Гибкость кастинга | Ограничено формами, которые можно легко извлечь. | Позволяет создавать более сложные и детализированные детали. |
| Цена | Как правило, более низкая стоимость | Может повлечь более высокую стоимость из-за сложности |
| Долговечность | Подходит для менее детального или менее частого использования. | Обычно более прочный для детального и частого заброса. |
| Трудность | Легче для новичков | Более продвинутый; требует точности |
| Пример использования | Простые предметы, мелкие детали | Сложные изделия, многокомпонентные детали |
Применение силиконовых форм
Силиконовые формы универсальны и используются в различных областях, в том числе:
Макетирования
При разработке продукции силиконовые формы используются для создания точных прототипов новых продуктов. Их способность улавливать мелкие детали и воспроизводить конструкции делает их ценными для тестирования и совершенствования концепций продуктов перед переходом к более масштабному производству.
Промышленные детали
Силиконовые формы также используются при производстве небольших промышленных деталей. Они используются для производства металлических или пластиковых компонентов в ограниченных количествах, предлагая экономичное решение для создания деталей сложной формы или детализированных деталей.
Изготовление мыла
Для тех, кто интересуется домашним мылом, отличным выбором станут силиконовые формы. Их можно использовать для создания мыла с подробными узорами и рисунками, обеспечивающими универсальность по форме и размеру. Способность силикона выдерживать различные температуры означает, что он может выдерживать тепло расплавленного мыла и процесс охлаждения, что делает его надежным вариантом для производителей мыла.
Литье из смолы
Силиконовые формы часто используются при литье смолы для создания индивидуальных произведений искусства, подставок и небольших декоративных предметов. Гибкость форм позволяет легко удалять затвердевшую смолу, не ломая и не повреждая изделие. Это особенно полезно для сложных проектов, где важна точность и детализация.
Курсы
Силиконовые формы широко используются в рукоделии для создания нестандартных изделий, таких как украшения, декоративные предметы и замысловатые фигурки. Их гибкость позволяет воспроизводить мелкие детали и сложные формы, что делает их идеальными для художественных проектов. В формах можно использовать различные материалы, в том числе смолу и полимерную глину, что позволяет мастерам создавать уникальные, персонализированные изделия.
Какие материалы нужны для изготовления силиконовой формы?
Для изготовления силиконовой формы вам потребуются следующие материалы:
- Мастер-паттерн: объект, который вы хотите реплицировать.
- Жидкий силикон: выберите подходящий силиконовый каучук, например Mold Star™ или OOMOO.
- Корпус пресс-формы: Контейнер или коробка для хранения силикона во время его затвердевания, изготовленная из непористого материала, такого как пластик или МДФ с покрытием.
- Разделительный агент: Предотвращает прилипание силикона к мастер-рисунку.
- Инструменты для смешивания: Чашками и палочками отмерить, перемешать и залить силикон.
- глина (по желанию): используется для создания двухкомпонентной формы путем разделения основного рисунка.
Эти материалы помогут вам создать точную и прочную силиконовую форму для различных применений.
Сколько времени сохнет силиконовая форма?
Время высыхания силиконовой формы, также известное как время отверждения, обычно составляет от нескольких часов до 24 часов, в зависимости от типа используемого силикона. Быстроотверждаемые силиконы могут застыть примерно за 30 минут до часа, в то время как другим для полного отверждения может потребоваться до целого дня.
Сложно ли сделать силиконовую форму?
Изготовление силиконовой формы может быть простым для простых конструкций, но становится более сложным, если речь идет о сложных формах или наличии нескольких частей. Основные этапы включают подготовку мастера, смешивание и заливку силикона, а также отверждение. С практикой вы сможете освоить этот процесс, но внимание к деталям является ключевым моментом.
Дорого ли делать силиконовые формы?
Стоимость изготовления силиконовых форм может варьироваться в зависимости от размера формы, типа используемого силикона и сложности проекта. Сам силикон, как правило, дороже, чем другие материалы для изготовления форм, такие как латекс или гипс, причем цены часто варьируются от 20 до более 100 долларов за галлон. Кроме того, вам нужно будет учитывать стоимость других материалов, таких как антиадгезивы и инструменты.
BOYI — ваш производитель прецизионных пресс-форм
В BOYI мы предлагаем экспертную точность услуги по изготовлению пресс-форм с учетом ваших потребностей. От сложных конструкций до сложных компонентов — наша квалифицированная команда использует самые современные технологии для создания надежных и высокопроизводительных форм, адаптированных к вашим спецификациям.
Готовы улучшить свой производственный процесс? Свяжитесь с BOYI сегодня, чтобы обсудить, как наши прецизионные формы могут повысить качество и эффективность вашей продукции. Давайте создадим ваш успех вместе!
Готовы к своему проекту?
Попробуйте BOYI TECHNOLOGY прямо сейчас!
Загрузите свои 3D-модели или 2D-чертежи, чтобы получить индивидуальную поддержку
FAQ
Силиконы Mold Star™ являются одними из лучших вариантов для изготовления форм из смолы благодаря своим исключительным свойствам. Эти силиконы с платиновым отверждением создают гладкую поверхность без пузырьков, гарантируя идеальную детализацию деталей из смолы.
Чтобы смола не прилипала к силиконовым формам, перед заливкой нанесите антиадгезив. Это создает барьер, облегчающий извлечение смолы из формы и защищающий детали формы.
Если у вас нет силиконовой формы, вы можете использовать пластиковые или металлические формы, которые являются жесткими и долговечными, или создать временные восковые формы, которые можно расплавить. Также доступны 3D-печатные формы, позволяющие создавать индивидуальный дизайн, а гибким пластиковым листам можно придать форму с тщательной герметизацией.
Да, вы можете использовать вазелин в качестве смазки для смолы. Он действует как барьер между смолой и формой, предотвращая прилипание смолы. Чтобы использовать его, перед заливкой смолы нанесите тонкий ровный слой вазелина на поверхность формы.
Каталог: Руководство по литью под давлением
Статья написана инженерами из команды BOYI TECHNOLOGY. Фуцюань Чен — профессиональный инженер и технический эксперт с 20-летним опытом работы в сфере быстрого прототипирования, производства металлических и пластиковых деталей.
