Этикетка в форме (IML): повышение долговечности и эстетики пластиковых изделий

Этикетирование в форме (IML) — это сложный производственный процесс, при котором этикетки встраиваются в пластиковые изделия в процессе формования. Эта технология произвела революцию в индустрии пластиковой упаковки, повысив долговечность и эстетику конечного продукта. Встраивая этикетку в пластик во время формования, IML гарантирует, что этикетка станет неотъемлемой частью продукта, обеспечивая превосходную устойчивость к износу по сравнению с традиционными методами маркировки.

Что такое внутриформовая маркировка (IML)?

Этикетирование в форме (IML) — это метод, используемый при производстве контейнеров с помощью таких процессов, как выдувное формование, литье под давлением или термоформование. Этот метод предполагает встраивание бумажной или пластиковой этикетки непосредственно в тару при ее формировании. Этикетка становится неотъемлемой частью конечного продукта, устраняя необходимость в отдельных процессах маркировки после производства. Такая интеграция не только улучшает эстетику контейнера, но и дает ряд практических преимуществ.

IML предполагает размещение предварительно напечатанной декоративной пленки на плесень до того, как пластиковый контейнер будет сформирован. Пластиковые гранулы или смолу затем нагревают и впрыскивают в форму, где они сливаются с этикеткой, создавая единый продукт. Этот процесс гарантирует, что этикетка плавно приклеится к контейнеру, обеспечивая долговечность и визуально привлекательный вид.

Первоначально разработанная компанией Owens-Illinois в сотрудничестве с Procter & Gamble, технология IML была внедрена для поставки предварительно маркированных бутылок, которые можно было разливать непосредственно на линии розлива продукции. Одним из первых применений IML было производство бутылок шампуня Head &Shoulders.

Этот метод маркировки обычно используется для тонкостенных одноразовых предметов, таких как потребительская упаковка, которые обычно имеют более короткий срок хранения. Компании в таких отраслях, как продукты питания, средства личной гигиены, товары для дома и косметика, часто используют IML для маркировки своей упаковки благодаря ее эффективности, долговечности и эстетической привлекательности.

Преимущества внутриформовой маркировки

Этикетирование в форме (IML) предлагает ряд существенных преимуществ в различных отраслях. Вот некоторые из ключевых преимуществ:

• Повышенная долговечность: Этикетки становятся неотъемлемой частью продукта, что обеспечивает превосходную устойчивость к износу, разрыву и выцветанию. В отличие от традиционных этикеток, этикетки IML менее подвержены отслаиванию, царапинам или повреждениям во время обращения, транспортировки и использования.
• Превосходная эстетика: печать с высоким разрешением позволяет создавать на этикетках сложные конструкции, яркие цвета и фотографические изображения. Этикетки легко интегрируются с поверхностью продукта, обеспечивая превосходный и профессиональный вид без видимых краев и складок. Это улучшает восприятие бренда и привлекательность продукта на полке.
• Эффективность затрат: Объединив процесс этикетирования с процессом формования, IML снижает потребность в отдельном этикетировочном оборудовании, материалах и рабочей силе. Это оптимизирует производство, снижает общий затраты на производство инъекцийи повышает эффективность работы. Кроме того, IML снижает риск неправильного совмещения или ошибок этикеток, сводя к минимуму потери и доработку.
• Повышенная скорость производства: IML устраняет необходимость в дополнительных операциях по маркировке, таких как нанесение клейких этикеток после производства. Это приводит к ускорению производственных циклов и сокращению сроков выполнения заказов, что позволяет производителям более эффективно удовлетворять потребности рынка. Кроме того, поскольку этикетка наносится во время формования, дополнительное время отверждения или высыхания не требуется.
• Гибкость дизайна: IML предлагает универсальность в дизайне этикеток, позволяя создавать сложные формы, текстуры и отделки, которые невозможно достичь с помощью традиционных методов маркировки. Производители имеют право настраивать этикетки в соответствии с требованиями бренда, спецификациями продукции и предпочтениями потребителей. Такая гибкость способствует дифференциации бренда и инновациям в продуктах.
• Экологическая устойчивость: IML способствует устойчивому развитию за счет сокращения отходов материалов и потребления энергии. Поскольку этикетка интегрирована в продукт, нет необходимости в дополнительных клеях или упаковочных материалах, что сводит к минимуму воздействие на окружающую среду. Кроме того, продукция IML часто изготавливается из перерабатываемых материалов, что поддерживает инициативы в области экономики замкнутого цикла и сокращает количество отходов на свалках.
• Постоянное качество: Автоматизированный характер процесса IML обеспечивает единообразное размещение, выравнивание и приклеивание этикеток на каждом продукте. Это приводит к единообразию внешнего вида и брендинга продукции, повышению узнаваемости бренда и доверия потребителей. Кроме того, IML снижает риск подделки или подделки этикеток, обеспечивая подлинность и целостность продукции.

Хотя маркировка в форме (IML) предлагает множество преимуществ, таких как повышенная долговечность и эстетика, она также имеет некоторые недостатки. Вот основные недостатки IML:

• Высокие начальные инвестиции: Внедрение IML требует значительных инвестиций в специализированное оборудование и специальные формы. Такая высокая первоначальная стоимость может стать барьером для мелких производителей и еще больше увеличивается при любых необходимых изменениях в конструкции.
• Комплексный процесс: Процесс IML технически сложен и требует точной интеграции этапов маркировки и формования. Это увеличивает время настройки и сложность эксплуатации, что делает его менее подходящим для коротких производственных циклов.
• Ограниченная гибкость: IML предлагает ограниченную гибкость с точки зрения дизайна и разнообразия продукции. Изменения в конструкции требуют новых форм, что требует больших затрат и времени. Необходимость совместимости материалов еще больше ограничивает возможности выбора.
• Вопросы контроля качества: Обеспечение точного размещения этикетки и ее адгезии внутри формы имеет решающее значение. Несовпадения могут привести к дефекты литья под давлением, что требует строгих и дорогостоящих мер контроля качества для поддержания стабильных и высококачественных результатов.

Типы процессов маркировки в форме

Существует три метода маркировки в форме: литье под давлением, выдувное формование и термоформование, причем литье под давлением является наиболее распространенным методом IML.

Литье под давлением

. литье под давлением машинах и формах: нагревая и разжижая пластик или полимер и впрыскивая его в форму, пластик может охлаждаться и затвердевать, плавно интегрируя этикетку в конечный продукт. Литье под давлением широко используется при производстве пластиковых контейнеров, коробок для масла или мороженого, косметической упаковки, пластиковых ведер для краски и других изделий. Ниже приведены подробные этапы процесса литья под давлением:

Процесс литья под давлением

Процесс литья под давлением этикеток в форме (IML) и этикеток можно кратко объяснить в четыре этапа:

1. Этикетка вставлена:
   • Прежде чем расплавленный пластик впрыскивается в форму, в нее вставляют предварительно напечатанную этикетку. Этикетки обычно изготавливаются из того же или аналогичного материала, что и пластиковая подложка (например, полипропилен), чтобы обеспечить их прочное приклеивание в процессе формования.
2. Пластиковый инъекционный:
   • Расплавленный пластик впрыскивается в полость формы. На этом этапе высокая температура и высокое давление пластика позволяют ему идеально заполнить каждый угол формы, герметизируя этикетку.
3. Пластик и этикетка объединены:
   • В процессе формования этикетка срастается с пластиковой деталью. По мере того как расплавленный пластик охлаждается и затвердевает, он прочно приклеивает этикетку к поверхности продукта, делая ее неотъемлемой частью продукта.
4. IML-продукт:
   • Готовое пластиковое изделие с этикеткой извлекается из формы. На этом этапе этикетка полностью интегрируется в пластиковое изделие, образуя гладкую, бесшовную поверхность без проблем подъема, отслаивания или износа кромок, характерных для традиционных этикеток.

Выдувное формование

Выдувное формование — это производственный процесс, используемый для создания полых пластиковых изделий путем надувания нагретой пластиковой трубки (преформы) до тех пор, пока она не заполнит форму и не примет желаемую форму. Этот процесс особенно подходит для производства контейнеров, бутылок и подобных предметов. Выдувное формование также является эффективным методом этикетирования в форме (IML), позволяющим легко интегрировать этикетки в поверхность формованных изделий. Вот подробные этапы процесса выдувного формования:

Процесс выдувного формования

Процесс выдувного формования этикеток в форме (IML) можно описать в четыре этапа:

1. Этикетка вставлена:
   • Прежде чем преформа будет помещена в форму, предварительно напечатанная этикетка помещается в полость формы. Этикетки обычно удерживаются на месте с помощью статического заряда или механических удерживающих устройств для обеспечения точного позиционирования.
2. Преформа вставлена:
   • В форму вставляется нагретая пластиковая заготовка, представляющая собой трубчатый кусок пластика. Преформа обычно изготавливается из того же типа пластика, что и конечный продукт, чтобы обеспечить совместимость и правильное склеивание.
3. Пластик выдувается и сливается:
   • Форма закрывается вокруг заготовки, и в нее подается воздух, заставляя ее расширяться и принимать форму формы. По мере расширения преформы она прижимается к стенкам формы и этикетке, вживляя этикетку в поверхность пластика. Во время этого процесса высокое давление и тепло обеспечивают слияние этикетки с пластиком.
4. IML-продукт:
   • Формованное изделие охлаждается и затвердевает внутри формы. Как только пластик затвердевает, форма открывается и выбрасывается готовое изделие с этикеткой, органично интегрированной в ее поверхность. Полученный продукт имеет гладкую и прочную поверхность, а этикетка является неотъемлемой частью, что исключает такие проблемы, как отслаивание или истирание этикетки.

термоформования

Термоформование — это производственный процесс, при котором пластиковый лист нагревается до гибкой температуры формования, ему придается определенная форма в форме и обрезается для создания пригодного к использованию продукта. Этот процесс обычно используется для создания различных продуктов, включая упаковку, лотки и контейнеры.

Вот подробное объяснение процесса термоформования:

Процесс термоформования

Термоформование включает в себя несколько ключевых этапов:

1. Подготовка пластикового листа:
   • Пластиковый лист, обычно изготовленный из таких материалов, как полиэтилен (ПЭ), полипропилен (ПП) или полистирол (ПС), загружается в машину для термоформования.
2. Система отопления:
   • Пластиковый лист нагревается до температуры формования с помощью лучистых обогревателей, инфракрасных обогревателей или конвекционных печей. Нагревание смягчает пластик и делает его податливым для формования.
3. Формирование:
   • Как только пластиковый лист достигает соответствующей температуры, его передают на станцию ​​формования. Для придания формы нагретому пластиковому листу используется форма, обычно изготовленная из алюминия или композитных материалов.
   • Вакуум, давление или их комбинация применяются для втягивания размягченного пластикового листа в полость формы, придавая ему желаемую форму.
   • Сформированный лист пластика удерживают в форме до тех пор, пока он не остынет и не затвердеет, приняв форму формы.
4. Обрезки:
   • После остывания излишки пластика (наплавки) вокруг формованной детали обрезаются с помощью режущего инструмента или автоматизированного обрезного оборудования.
   • Обрезка гарантирует, что конечный продукт будет иметь чистые края и соответствовать желаемым характеристикам.
5. Дополнительная обработка (необязательно):
   • В зависимости от требований к продукту после обрезки могут выполняться дополнительные этапы обработки, такие как сверление, штамповка или печать.
6. Удаление продукта:
   • После завершения обрезки и любой дополнительной обработки сформированные изделия извлекаются из формы. Для удаления продукции могут использоваться автоматизированные системы или ручной труд.
7. В Контроле Качества:
   • Формованные изделия проходят проверку качества, чтобы гарантировать, что они соответствуют точности размеров, косметическим стандартам и другим установленным критериям.

Материалы, используемые для маркировки в форме

Этикетирование в форме (IML) предполагает интеграцию этикеток непосредственно в пластиковые изделия в процессе производства. Чтобы обеспечить успешную интеграцию и долговечность, как для этикеток, так и для пластиковых изделий используются специальные материалы. Вот основные материалы, используемые для внутриформовой маркировки:

Этикеточные материалы:

1. Полипропилен (ПП):
   • ПП является одним из наиболее часто используемых материалов для этикеток IML благодаря своим превосходным печатным свойствам, долговечности и совместимости с различными пластиковыми подложками, используемыми в производстве. Этикетки из ПП обладают хорошей устойчивостью к влаге, химикатам и истиранию, что делает их пригодными для широкого спектра применений.
2. Полиэтилен (ПЭ):
   • Этикетки из полиэтилена также популярны для IML-приложений, поскольку обладают свойствами, аналогичными полипропилену. Этикетки из полиэтилена гибкие, легкие и экономичные, что делает их идеальными для крупносерийного производства одноразовой упаковки и контейнеров.
3. Полиэтилентерефталат (ПЭТ):
   • Этикетки из ПЭТ известны своей высокой прозрачностью, блеском и жесткостью, что делает их пригодными для применений, где визуальная привлекательность имеет решающее значение. Этикетки из ПЭТ обеспечивают превосходную печатную способность и стабильность размеров, что делает их идеальными для брендинга и рекламной упаковки.
4. Полистирол (ПС):
   • Этикетки PS легкие, жесткие и обеспечивают хорошие возможности печати, что делает их пригодными для широкого спектра применений. Этикетки PS обычно используются для упаковки продуктов питания и напитков, косметики и товаров народного потребления.
5. Биаксиально-ориентированный полипропилен (БОПП):
   • Этикетки БОПП обладают превосходной прочностью на разрыв, четкостью и возможностью печати, что делает их пригодными для высококачественного нанесения IML. Этикетки BOPP обычно используются для упаковки косметики премиум-класса, средств личной гигиены и специализированных продуктов питания.

Пластиковые материалы изделия:

1. Полипропилен (ПП):
   • ПП является широко используемым пластиковым материалом для нанесения IML благодаря своей универсальности, долговечности и совместимости с этикетками IML. ПП обладает хорошей химической стойкостью, жесткостью и ударной вязкостью, что делает его пригодным для изготовления различных упаковок, контейнеров и потребительских товаров.
2. Полиэтилен высокой плотности (HDPE):
   • HDPE известен своим высоким соотношением прочности к плотности, химической стойкостью и влагонепроницаемыми свойствами. ПЭВП обычно используется для нанесения IML в таких отраслях, как упаковка пищевых продуктов, фармацевтическая продукция и промышленные контейнеры.
3. Полиэтилентерефталат (ПЭТ):
   • ПЭТ — это прозрачный, легкий и прочный пластиковый материал, обычно используемый для IML-приложений, где важны прозрачность и визуальная привлекательность. ПЭТ широко используется для упаковки напитков, средств личной гигиены и предметов домашнего обихода.
4. Полистирол (ПС):
   • PS — универсальный пластиковый материал, известный своей прозрачностью, жесткостью и доступностью. PS обычно используется для нанесения IML при упаковке продуктов питания, косметики и потребительских товаров.
5. Поливинилхлорид (ПВХ):
   • ПВХ — универсальный пластиковый материал, известный своей долговечностью, химической стойкостью и экономичностью. ПВХ обычно используется для нанесения IML в упаковке фармацевтических препаратов, товаров для дома и промышленных контейнеров.

Связанные ресурсы: Литье ПВХ под давлением: процесс, преимущества и недостатки

Применение внутриформовой маркировки

Этикетка в форме (IML) находит широкое применение в различных отраслях промышленности благодаря своим многочисленным преимуществам. Вот некоторые распространенные варианты применения внутриформовой маркировки:

1. Упаковка пищевых продуктов: Этикетировка в форме широко используется в упаковке пищевых продуктов, таких как контейнеры для йогурта, баночки для масла, баночки для мороженого и баночки для маргарина. Этикетки легко приклеиваются к упаковке во время процесса формования, обеспечивая яркую графику и информацию о продукте непосредственно на контейнере.

2. Средства личной гигиены: IML обычно используется в упаковке предметов личной гигиены, таких как флаконы с шампунями, флаконы с кондиционерами, контейнеры для лосьонов и баночки для косметики. Этикетки улучшают эстетику упаковки и выдерживают суровые условия, часто встречающиеся в ванных комнатах.

3. Товары для дома: Литая маркировка выгодна для различных товаров домашнего обихода, включая бутылки с моющими средствами, контейнеры для чистящих средств и упаковку освежителей воздуха. Этикетки обеспечивают долговечность и устойчивость к влаге, гарантируя, что брендинг останется неизменным на протяжении всего срока службы продукта.

4. Ведра и ведра с краской: В лакокрасочной промышленности IML используется для маркировки ведер, ведер и других емкостей с краской. Этикетки устойчивы к воздействию химикатов и истиранию, сохраняя свой внешний вид даже в сложных условиях, например, на строительных площадках.

5. Автомобильные детали: В автомобильном секторе литейная маркировка используется для внутренних и внешних деталей, таких как накладки приборной панели, дверные панели и центральные консоли. Этикетки выдерживают перепады температур, воздействие ультрафиолета и механические нагрузки, обеспечивая долговечность брендинга.

6. Медицинские приборы: Вплавляемая маркировка находит применение в медицинской промышленности для маркировки таких устройств, как корпуса шприцев, контейнеры для лекарств и лотки для хирургических инструментов. Этикетки устойчивы к процессам стерилизации и содержат важную информацию о продукте для медицинских работников.

7. Промышленные контейнеры: В промышленных контейнерах, включая бочки со смазкой, бочки с химикатами и промышленную упаковку, часто используется внутриформенная маркировка для брендинга и идентификации продукта. Этикетки обладают превосходной химической стойкостью и долговечностью в суровых промышленных условиях.

8. Электроника: В электронной промышленности IML используется для маркировки таких продуктов, как корпуса аккумуляторов, корпуса электронных устройств и компоненты бытовой техники. Этикетки имеют гладкий, цельный внешний вид, устойчивы к царапинам и истиранию.

9. Рекламная продукция: Вплавляемая маркировка также используется для рекламной продукции, такой как фирменные чашки, кружки и контейнеры, используемые в маркетинговых кампаниях и мероприятиях. Этикетки повышают визуальную привлекательность товаров и служат эффективным рекламным носителем.

10. Индивидуальная упаковка: IML позволяет создавать гибко настраиваемые упаковочные решения, адаптированные к конкретному бренду и маркетинговым стратегиям. Универсальность формованной этикетки позволяет создавать уникальные, привлекательные дизайны, которые будут выделяться на полках магазинов.

Факторы, влияющие на маркировку внутри формы (IML)

Этикетирование в форме (IML) — это сложная технология, при которой этикетки встраиваются в пластиковое изделие в процессе формования. На эффективность и качество IML влияют несколько ключевых факторов, включая этикетки, формы, роботов и оборудование для литья под давлением. Среди них особенно важное значение имеет оборудование для литья под давлением.

1. Этикетки

Этикетки играют решающую роль в процессе IML, напрямую влияя на качество продукта. Плохое качество этикетки может привести к дефектам, особенно если адгезия этикетки или качество чернил неудовлетворительны, что приводит к загрязнению или ухудшению качества продукции.

Состав: Этикетки обычно состоят из трех слоев: подложки (обычно ПЭТ или поликарбоната), чернил и клея (часто специализированного клея). После завершения литья под давлением пленка и пластик сливаются в единое целое, при этом пленка остается на внешней поверхности. Эту пленку обычно закаливают для долговечности.

Формирование листов: листовой материал имеет решающее значение для успешной печати IML. Обычные материалы включают ПЭТ, ПММА и поликарбонат, при этом ПЭТ широко предпочтителен из-за его превосходных формовочных свойств, блеска поверхности и износостойкости. Типичная толщина листов ПЭТ, используемых в IML, составляет около 125 мкм. Точный контроль температуры во время термоформования жизненно важен для предотвращения деформации и высокого процента брака. Машина для термоформования поддерживает постоянную температуру, а лист перед формованием предварительно нагревается, чтобы обеспечить его необходимое размягчение. Размер листа должен быть немного меньше размеров конечной детали, обычно на 0.02–0.03 мм с каждой стороны, чтобы облегчить размещение в полости и полное расширение при формовании.

Чернила: Выбор чернил имеет решающее значение для этикеток IML. Он должен хорошо прилипать к материалу этикетки, обладать высокой устойчивостью к царапинам и выдерживать химическое воздействие. Перед использованием необходимо проверить эти свойства. УФ-чернила предпочтительнее красок на основе растворителей для IML из-за их более высокой прочности и пригодности для процесса литья под давлением. При производстве этикеток для литья под давлением часто используется статический заряд, чтобы удерживать этикетку на месте внутри формы, поскольку высокое давление во время впрыска может сместить этикетки, если используются вакуумные методы.

2. Формы

Конструкция формы для формования пленки: размеры формы для формования должны учитывать размер формы для литья под давлением, тепловое расширение формы для литья под давлением (обычно 60–80 ° C) и усадку пленки за вычетом теплового расширения формы для формования и толщины пленки. При использовании одинаковых материалов как для формования, так и для литьевых форм их тепловые расширения могут компенсировать друг друга, упрощая конструкцию.

Конструкция литьевой формы: типичная степень усадки таких материалов, как АБС и ПММА, составляет около 0.5%, но для IML, где продукт покрыт ПЭТ-пленкой, более подходящей является пониженная степень усадки 0.3%. ПЭТ-пленка удерживает пластик, уменьшая усадку. Чтобы свести к минимуму такие проблемы, как вибрация и деформация во время формования, для изготовления форм используются материалы высокой жесткости, такие как H-13, хотя они стоят примерно на 20% дороже, чем стандартные формы. Ребра жесткости и более толстые шаблоны также могут повысить жесткость формы.

3. роботы

Роботы необходимы для точного размещения этикеток в форме и предотвращения смещения. Синхронизация между роботом и термопластавтоматом имеет решающее значение для эффективности и безопасности. Роботы должны размещать этикетки с высокой степенью точности (±0.2 мм) и сохранять стабильность, чтобы гарантировать стабильное качество продукции.

4. Оборудование для литья под давлением

Высокоточные электрические термопластавтоматы предпочитаются из-за их стабильности и низкой скорости износа. Такое оборудование, как специализированные машины для литья под давлением упаковки JSW, отвечает этим требованиям, обеспечивая высокую точность и стабильную работу. Нестабильные машины могут привести к неточностям в положении открытия формы, что увеличивает процент брака. Для контейнеров IML с толщиной стенок обычно менее 1.0 мм машина для литья под давлением должна достигать скорости впрыска не менее 300 мм/с и давления впрыска 200 МПа.

5. Процессы формирования

Этикетки в форме (IML) могут быть получены с помощью трех основных методов формования: выдувного формования, литья под давлением и термоформования. Процесс IML-литья под давлением начинается с автоматизированной роботизированной руки, которая точно помещает предварительно напечатанную этикетку на внутреннюю поверхность формы. После закрытия формы в полость впрыскивается расплавленная смола. Высокая температура смолы приводит к тому, что клей на обратной стороне этикетки плавится и связывается со смолой, эффективно соединяя этикетку с контейнером. Этот метод гарантирует, что этикетка станет неотъемлемой частью формованного изделия. Примечательно, что примерно 80% применений IML в Европе используют процесс литья под давлением из-за его точности и эффективности.

Сравнение маркировки в форме с другими методами маркировки

В этой таблице сравнивается маркировка в форме (IML) с другими распространенными методами маркировки по различным факторам, подчеркивая сильные и слабые стороны каждого подхода.

Аспект	Этикетировка в форме (IML)	Этикетки, чувствительные к давлению (PSL)	Этикетки с термоусадочными рукавами	Этикетки теплопередачи	Этикетки с мокрым клеем	Прямая печать
Долговечность	Очень прочный; этикетка становится частью продукта, устойчива к износу, разрыву и выцветанию	Умеренно прочный; Этикетки со временем могут отклеиться или испортиться.	Прочный; хорошая стойкость к влаге и истиранию	Прочный; Этикетки склеиваются под действием тепла, обеспечивая хорошую устойчивость	Менее прочный; склонен к отслаиванию и повреждению под воздействием влаги	Варьируется; зависит от техники печати и материала поверхности
эстетика	Бесшовная интеграция с высококачественной графикой и отсутствием видимых краев.	Графика высокого качества, но могут быть видны края	Охват на 360 градусов с высококачественной графикой, но может иметь видимые швы	Графика высокого качества, но могут быть видны края	Высококачественная графика, но может иметь видимые края и следы клея.	Может предложить высококачественную графику, но это зависит от носителя и процесса печати.
Прикладной Процесс	Интегрирован в процесс формования; требуется специализированное оборудование	Нанесен постпродакшн с использованием клейкой основы; относительно простое приложение	Прикладной постпродакшн; включает термоусадку этикетки по размеру продукта.	Прикладной постпродакшн; использует тепло и давление для переноса изображения с пленки-носителя на продукт	Прикладной постпродакшн; этикетки наклеиваются на товар вручную или автоматически	Печать осуществляется непосредственно на поверхности изделия, что требует специального печатного оборудования.
Эффективность затрат	Экономичность при больших объемах; уменьшает необходимость в отдельных этапах маркировки	Умеренная стоимость; стоимость увеличивается с увеличением сложности и объема этикеток	Умеренная и высокая стоимость; термоусадочные рукава и оборудование для нанесения могут быть дорогими.	Умеренная стоимость; теплообменное оборудование и расходные материалы могут быть дорогими	Более низкая стоимость; простой процесс подачи заявки, но может оказаться трудоемким при больших объемах	Варьируется; может быть экономически эффективным, но зависит от технологии печати и объема
Скорость производства	Интегрированный процесс на начальном этапе может быть медленнее, но эффективен при больших тиражах.	Высокая скорость нанесения, особенно на автоматизированных линиях.	Умеренная скорость приложения; процесс сжатия увеличивает время	Умеренная скорость приложения; процесс теплопередачи увеличивает время	Высокая скорость нанесения, особенно на автоматических линиях.	Варьируется; может быть очень быстрым благодаря передовым технологиям печати
Воздействие на окружающую среду	Экологичность; сокращает количество отходов за счет сочетания маркировки и формовки	Варьируется; этикетки с клейкой основой могут привести к образованию отходов	Умеренное воздействие; используется значительное количество пластика, но этикетки подлежат вторичной переработке	Варьируется; предполагает использование тепла и химикатов, приводящее к образованию некоторого количества отходов.	Менее экологичен; предполагает использование клея и бумаги	Варьируется; прямая печать может сократить количество отходов, но это зависит от типа чернил и используемого процесса печати.
Гибкость в дизайне	Высокая гибкость; возможны сложные формы, текстуры и отделки	Высокая гибкость; можно использовать с различными формами и материалами	Высокая гибкость; покрытие всего тела позволяет создавать сложные конструкции	Умеренная гибкость; ограничивается типом несущей пленки и продуктами, к которым она может прилипать.	Умеренная гибкость; можно применять к различным формам, но дизайн ограничен процессом нанесения клея	Высокая гибкость; позволяет создавать сложные конструкции и вариации в зависимости от технологии печати
Стабильность качества	Очень последовательный; автоматизированный процесс обеспечивает равномерное размещение и приклеивание этикеток	Стабильное качество, но зависит от характеристик клея	Постоянное качество; равномерная усадка обеспечивает плотную посадку, но зависит от точного применения	Постоянное качество, но зависящее от процесса теплопередачи и равномерности подачи тепла.	Варьируется; в зависимости от процесса нанесения клея и условий окружающей среды	Варьируется; высокая стабильность, достижимая благодаря передовой технологии печати
Пригодность для коротких пробежек	Менее подходит для коротких пробегов; высокие затраты на установку и более длительное время установки	Подходит для коротких пробегов; более низкие затраты на установку и гибкость	Менее подходит для коротких пробегов; высокая стоимость термоусадочных рукавов и установки	Подходит для коротких тиражей, но требует времени на установку теплообменного оборудования.	Подходит для коротких пробегов; низкие затраты на установку и гибкость	Подходит для небольших тиражей, но зависит от типа печатного оборудования и времени установки.
прилипание	Отличный; этикетка и продукт становятся одним целым, нет риска отслаивания	Хорошая адгезия, но может варьироваться в зависимости от качества клея.	Отличная адгезия; плотная посадка из-за усадки	Отличная адгезия; тепловая связь создает прочную привязанность	Умеренная адгезия; зависит от качества клея	Отличная адгезия непосредственно к изделию при условии использования совместимых материалов.

Заключение

Таким образом, маркировка в форме (IML) является предпочтительным выбором во всех отраслях, которым требуются долговечные, надежные, адаптируемые и экологически чистые решения для этикетирования. Учитывая различные типы и характеристики, понимание процесса маркировки имеет решающее значение для определения его пригодности для вашего проекта.

Вы ищете услуги по маркировке в форме? Не ищите дальше, чем бойы. Наши услуги по производству пластиковых изделий органично интегрируют маркировку в форме, предоставляя комплексные решения для ваших нужд. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать, как мы можем внедрить IML в ваш проект и эффективно удовлетворить ваши требования к маркировке.

Ресурсы:

https://www.sciencedirect.com/science/article/abs/pii/B9781845696757500142

FAQ

---

Каталог: Руководство по литью под давлением