Выбор правильной пресс-формы для успешного литья под давлением

Успех любого литье под давлением проект в значительной степени зависит от качества и выбора основания пресс-формы, которое служит в качестве фундаментальной структуры, удерживающей полость пресс-формы и другие компоненты. Выбор правильного основания пресс-формы имеет решающее значение для обеспечения долговечности продукта, производительности, эстетики и экономической эффективности.

В этой статье рассматриваются основные моменты, которые следует учитывать при выборе правильной основы, типов и материалов пресс-формы.

Структура и компоненты основания пресс-формы

Основание пресс-формы для литья под давлением состоит из основных компонентов, включая плиты пресс-формы, плиты выталкивателя и торцевые плиты. Плиты пресс-формы вмещают полость и сердечник, формируя форму изделия, в то время как плиты выталкивателя облегчают извлечение формованной детали после охлаждения. Ключевые системы в основании пресс-формы включают систему предварительного формования (верхнюю зажимную плиту и плиту A), направляющую систему (направляющие штифты и возвратные штифты) и систему выталкивания (плиту выталкивателя и пластину фиксатора выталкивателя).

Функции компонента

• Верхняя зажимная пластина: Закрепляет основание формы и систему подачи.
• Тарелка: Фиксирует сердечник формы и изготовлен из высококачественных материалов.
• Стриппер пластина: Используется для деталей, которые не подходят для выталкиватель выброс.
• B пластина: Фиксирует сердечник формы и может удлинять литник.
• Опорная плита: При необходимости повышает прочность формы.
• C-пластина (разделительный блок): Относится к высоте изделия и поддерживает основание формы.
• Задняя зажимная пластина: Устанавливает форму на литьевую машину.
• Пластина выталкивающего штифта: Фиксирует выталкивающие штифты.
• Фиксаторная пластина выталкивателя: Управляет движением выталкивающего штифта.
• Возвратный штифт: Обеспечивает втягивание выталкивающих штифтов для предотвращения повреждений во время работы.

Типы стандартных оснований для литья пластиковых изделий под давлением

Стандартные основания для литья пластмасс под давлением имеют решающее значение для эффективного и высококачественного производства. Их можно разделить на три основных типа, каждый из которых разработан для удовлетворения конкретных требований к формованию.

1. Основание формы с литником Edge Lit (форма с 2 плитами)

Стандартная форма Edge Gate Mold Base имеет конструкцию из двух пластин, которая широко используется благодаря своей эффективности при выталкивании деталей. Такая конфигурация обеспечивает прямой поток материала, минимизируя отходы и обеспечивая при этом равномерное заполнение полости формы. Простота системы из двух пластин делает ее пригодной для многих применений, особенно там, где конструкция менее сложная.

2. Основание пресс-формы с точечным литником (форма с 3 пластинами)

Напротив, основание пресс-формы Standard Point Gate использует конструкцию из трех пластин, которая обеспечивает больший контроль над потоком материала. Такая конструкция допускает несколько мест расположения литников, предлагая повышенную гибкость в проектировании деталей и снижая риск дефектов. Конфигурация из трех пластин особенно выгодна для сложных геометрий и сложных элементов деталей, позволяя производителям достигать более высокой точности и качества.

3. Упрощенная форма с точечным литником (упрощенная форма с 3 пластинами)

Стандартная упрощенная точечная литниковая основа пресс-формы представляет собой обтекаемую версию трехплитной пресс-формы. Сохраняя основные функциональные возможности своего более сложного аналога, эта конструкция упрощает сборку и снижает производственные затраты. Она идеально подходит для проектов, требующих преимуществ системы точечных литников без сложностей полной трехплитной пресс-формы.

Независимо от типа, каждая стандартная основа пресс-формы обычно состоит из четырех основных компонентов: пластины пресс-формы, втулки направляющего штифта, возвратного штифта и винтов. Эти компоненты работают вместе, обеспечивая надежную работу и выравнивание, способствуя общей эффективности процесса литья под давлением.

Выбор стандартных формовочных оснований для литья под давлением

Выбор подходящей стандартной базы пресс-формы имеет решающее значение для оптимизации процесса литья под давлением. Это включает в себя как методы выбора, так и систематические шаги для обеспечения совместимости и эффективности.

• Тестирование адаптивности: Проверьте совместимость основания пресс-формы с литьевой машиной, включая высоту закрытой формы и ход открытой формы.
• Рассмотрение размера: Убедитесь, что выбранное основание формы имеет соответствующие размеры, чтобы обеспечить достаточную прочность и пространство для винтов, штифтов и направляющих втулок.
• Определить форму сборки основания пресс-формы: Оцените структурные требования к пластиковой детали, чтобы определить форму сборки.
• Определить толщину стенки полости: Рассчитайте толщину стенки, используя формулы или отраслевой опыт, чтобы обеспечить целостность формы.
• Рассчитать размер окружности пластины: Убедитесь, что размер окружности соответствует стандартным размерам, выполнив необходимые корректировки пространства для компонентов.
• Определить толщину пластины: Рассчитайте и отрегулируйте толщину нижней пластины на основе глубины полости и стандартных размеров.
• Выберите размер основания пресс-формы: Выберите подходящий размер основания пресс-формы в зависимости от окружности пластины полости и требуемой толщины пластины.
• Качество: Проверьте упаковку и отделку; убедитесь в согласованности и взаимозаменяемости компонентов.
• Эффективность: Подтвердите круглосуточную доставку, доступность чертежей САПР и наличие необходимых компонентов.
• Эффективность затрат: Оцените имеющиеся функции, избегайте дополнительных сборов и рассмотрите усовершенствования, которые экономят время обработки.
• Выберите основание в форме I или T: Используйте I-образные основания для общих размеров менее 250 мм и T-образные основания для размеров от 250 до 350 мм; используйте H-образные основания для размеров более 400 мм без направляющих.
• Выбор основания формы с боковым литником: обратите внимание на простую конструкцию, менее строгие требования к отделке поверхности, допустимые следы боковых ворот и отсутствие специализированных конструкций.
• Опорные пластины для круглых сердечников: При работе с круглыми сердечниками используйте опорную пластину для повышения устойчивости.
• Выбор основания пресс-формы с точечным литником: Выбирайте для одногнездных форм с большими проекционными площадями, требующими многоточечной подачи, высокоточных изделий с жесткими допусками и обеспечивающих внутреннюю подачу для многогнездные формы.
• Избегайте несовместимых пар: Не соединяйте пластины выталкивателя с полостью направляющие штифты и втулки в сердечнике.
• Выбор упрощенной формы с точечным литником: Выбирайте это основание, если имеются крупные устройства для извлечения стержней, чтобы сэкономить время по сравнению с точным основанием литниковой формы.
• Правильно выдвиньте направляющие штифты: Убедитесь, что направляющие штифты выступают на 10–15 мм перед вставкой в ​​ползунки при использовании ползунов; используйте более длинные направляющие штифты для полостей для улучшения функциональности.
• Рассмотрите возможность использования рам типа «А» с глубокой пластиной: Для рам размером более 60 мм используйте сквозные рамы или Н-образные основания форм; избегайте сквозных рам для направляющих.

Выбор материала

Выбор материала для основания пресс-формы имеет решающее значение для достижения желаемой производительности и долговечности. Распространенные материалы включают:

1. Стали

Сталь является наиболее часто используемым материалом для оснований пресс-форм из-за ее прочности, долговечности и износостойкости. Различные марки стали, такие как P20, H13 и S7, предлагают различные уровни твердости и теплопроводности, что позволяет выбирать на основе конкретных потребностей проекта.

Пожалуйста, прочитайте: Алюминиевые и стальные формы

2. Алюминий

Алюминиевая форма основания легче и обеспечивают отличную теплопроводность. Они подходят для мелкосерийного производства или прототипных форм, но могут не выдерживать такой же уровень износа, как стальные основания в крупносерийном производстве.

3. Композитные материалы

Композитные материалы все чаще используются в основаниях пресс-форм из-за их легкости и устойчивости к коррозии. Они могут быть отличным выбором для специализированных применений, где снижение веса имеет решающее значение.

Достижения в технологии изготовления пресс-форм

С постоянным развитием технологий основания пресс-форм для литья под давлением становятся все более сложными. Современные основания пресс-форм проектируются с использованием программного обеспечения для автоматизированного проектирования (CAD) и автоматизированного производства (CAM), что позволяет точно моделировать и имитировать процесс литья. Это, в свою очередь, позволяет производителям оптимизировать конструкцию пресс-формы, минимизировать отходы и улучшить качество деталей.

Более того, интеграция датчиков и автоматизации в основания пресс-форм становится все более распространенной. Эти достижения позволяют осуществлять мониторинг процесса формования в режиме реального времени, гарантируя, что любые отклонения или аномалии будут обнаружены и исправлены незамедлительно.

Заключение

Правильная основа пресс-формы является основополагающим компонентом в процессе литья под давлением, который может существенно влиять на качество и эффективность производства. Тщательно продумав тип, материал и характеристики основы пресс-формы, производители могут оптимизировать свои процессы, сократить расходы и повысить качество продукции. Инвестирование времени в выбор подходящей основы пресс-формы окупится в долгосрочной перспективе, гарантируя успешную и эффективную операцию литья под давлением.

At бойы, мы опытные эксперты в изготовление пресс-форм и решения для литья под давлением. Наша приверженность качеству и инновациям гарантирует, что ваши проекты будут выполнены с точностью и эффективностью. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать, как мы можем улучшить ваши производственные процессы!