Проектирование слайдов литьевой формы: ключевые принципы и передовой опыт

Литье под давлением — это критически важный производственный процесс, используемый для производства широкого спектра пластиковых деталей с высокой точностью и эффективностью. Один из ключевых компонентов в проектировании литьевые формы Это механизм скольжения, который необходим для создания сложных геометрических фигур, которые невозможно получить с помощью простой формы, состоящей из двух частей.

В этой статье рассматриваются тонкости конструкции направляющих пресс-формы для литья под давлением, принципы работы и особенности проектирования.

Обзор слайдов для литьевых форм

При литье под давлением часто встречаются детали с различными сложными деталями, такими как канавки, отверстия или подрезы. Обычно в процессе литья под давлением, после того как детали отлиты, сердечник и полость должны быть разделены, а для извлечения детали из формы используются выталкивающие штифты. Однако, когда детали имеют подрезы, отверстия или канавки, они препятствуют нормальному разделению сердцевины и полости.

В этом случае необходим механизм слайдера. Перед литьем под давлением потяните ползунок горизонтально, чтобы обеспечить плавное извлечение из формы. Итак, ползунок — это компонент внутри конструкции формы, который может перемещаться вдоль оси формы. Обычно он используется для регулировки высоты открытия формы, а также для облегчения извлечения из формы и выполнения других функций.

Компоненты слайда литьевой формы

Механизм скольжения состоит из нескольких ключевых компонентов, каждый из которых играет определенную роль в обеспечении плавной и эффективной работы. Вот основные компоненты слайда литьевой формы:

1. Направляющий штифт

Направляющий штифт обеспечивает точное выравнивание и перемещение ползуна внутри формы. Он направляет салазки по заданному пути, поддерживая правильное положение и ориентацию во время циклов открытия и закрытия формы.

Направляющий штифт также предотвращает смещение вставок при их использовании. Для оптимальной работы направляющий штифт должен располагаться на высоте 15–25 мм над изделием. Кроме того, направляющий штифт ползуна, расположенный на 10–15 мм ниже направляющего штифта формы, направляет движение ползуна, обеспечивая его правильную работу.

Типы направляющих в слайдерах

Ключевые различия между типами направляющих штифтов включают их высоту над направляющей и механизмы блокировки.

Направляющие штифты для тонких пресс-форм или прижимных пластин

Эти направляющие штифты разработаны, чтобы обеспечить превосходную стабильность и матовый вид. чистота поверхности, что делает их идеальными для форм с тонкими или зажатыми пластинами. Их конструкция обеспечивает точное выравнивание и плавную работу в системе пресс-форм.

• Характеристики:
  • Подходит для тонких пресс-форм или зажимных пластин.
  • Обеспечьте хорошую устойчивость.
  • Обеспечьте матовую поверхность.

Направляющие штифты для пластин из 2 или 3 частей с толстыми пластинами и большой полостью формы

Эти направляющие штифты используются для форм с пластинами из 2 или 3 частей, толстыми пластинами и большими полостями формы. Они имеют соотношение длины к диаметру 1.5 или выше, что обеспечивает достаточную длину для поддержания выравнивания, несмотря на толщину и размер формы.

• Характеристики:
  • Предназначен для толстых листов и больших полостей пресс-форм.
  • Отношение длины к диаметру 1.5 или выше.
  • Подходит для форм с пластинами из 2 или 3 частей.
  • Обеспечьте хорошую устойчивость.
  • Обеспечьте матовую поверхность.

Направляющие штифты с плохой стабильностью и технологичностью

Этот тип направляющего штифта, также предназначенный для пластин из 2 или 3 частей с толстыми пластинами и большими полостями формы, может проявлять плохую стабильность и технологичность. Несмотря на одинаковое соотношение длины к диаметру, равное 1.5 или выше, эти направляющие штифты могут не так хорошо обеспечивать выравнивание и плавность работы.

• Характеристики:
  • Используется в толстых пластинах и больших полостях пресс-форм.
  • Отношение длины к диаметру 1.5 или выше.
  • Подходит для пластин из 2 или 3 частей.
  • Может проявлять плохую стабильность.
  • Могут возникнуть проблемы с обрабатываемостью.

2. Корпус слайдера

Корпус салазок является основным конструктивным элементом механизма скольжения. Он удерживает формующие поверхности и другие компоненты, передавая механические силы, необходимые для движения ползуна. Корпус должен быть прочным и изготовлен из прочных материалов, чтобы выдерживать повторяющиеся нагрузки и высокие температуры в процессе литья под давлением.

3. Формирование поверхности

Формирующая поверхность — это часть суппорта, которая непосредственно формирует пластиковую деталь. Он содержит отрицательную геометрию желаемого элемента, например поднутрения или отверстия. Точность и чистота формовочной поверхности имеют решающее значение для получения высококачественных отформованных деталей.

4. Нажмите «Блокировать».

Пресс-блок фиксирует ползунок на месте во время фазы впрыска, гарантируя, что он не сместится под давлением расплавленного пластика. Как только форма открывается, пресс-блок освобождает ползунок, позволяя ему втянуться и обеспечить выталкивание детали. Этот компонент имеет решающее значение для сохранения целостности формованных элементов во время процесса.

5. Износная пластина

Клин фиксирует ползунок на месте во время процесса формования и облегчает его перемещение при открытии и закрытии формы. Обычно он взаимодействует с кулачковыми штифтами или гидравлическими цилиндрами, управляя движением ползунка. Клин обеспечивает точность и постоянство работы ползунка, что жизненно важно для точного изготовления изделий сложной геометрии.

Износостойкая пластина представляет собой защитный слой, который уменьшает трение и износ между ползуном и формой. Он продлевает срок службы направляющих, предотвращая прямой контакт между движущимися частями, тем самым сводя к минимуму износ. Износостойкие пластины обычно изготавливаются из материалов с высокой твердостью и низким коэффициентом трения.

6. Клин

Клин фиксирует ползунок на месте во время процесса формования и облегчает его перемещение при открытии и закрытии формы. Обычно он взаимодействует с кулачковыми штифтами или гидравлическими цилиндрами, управляя движением ползунка. Клин обеспечивает точность и постоянство работы ползунка, что жизненно важно для точного изготовления изделий сложной геометрии.

Типы действия слайдов литьевой формы

В зависимости от конкретных требований используются различные типы слайд-действий. процесс формования. Наиболее распространенные типы направляющих включают направляющие с кулачковыми штифтами и гидравлические направляющие, каждый из которых имеет свои преимущества и области применения.

1. Направляющие кулачковых штифтов (угловые штифты, роговые штифты)

Направляющие с кулачковым штифтом являются наиболее распространенным типом направляющих при литье под давлением. В этих направляющих используется наклонный направляющий штифт, который выдвигается из наклонного отверстия внутри корпуса слайдера. Ключевые особенности и функции включают в себя:

• Угловой направляющий штифт: Угловой штифт устанавливается на неподвижной стороне формы и выдвигается из наклонного отверстия в корпусе ползуна.
• Угловой блок: этот блок фиксирует направляющую на месте, когда форма закрыта.
• Автоматическое возвращение: Когда форма открывается, наклонный направляющий штифт убирает направляющую в сторону, а когда форма закрывается для следующего цикла, направляющая автоматически возвращается в исходное положение.

Приложения:

• Идеально подходит для создания поднутрений и боковых элементов.
• Широко используются из-за своей простоты и надежности.

2. Гидравлические направляющие

Гидравлические направляющие используются в тех случаях, когда кулачковые штифты могут оказывать чрезмерное давление на клинья, которые контролируют линейное движение направляющих. В этих направляющих для перемещения используются гидравлические цилиндры, что дает ряд преимуществ:

• Гидравлические цилиндры: они обеспечивают силу, необходимую для перемещения направляющей, уменьшая износ механических частей, таких как рукоятки.
• Механизм блокировки: В случаях с подрезами на внутренней стороне инструмента можно использовать стопорные гидроцилиндры для фиксации ползуна во время инъекции.
• Контролируемое секвенирование: Гидравлические направляющие часто имеют встроенные задержки для контроля времени движения направляющих, обеспечивая точную работу и избегая помех другим действиям пресс-формы.

Приложения:

• Подходит для форм со сложной геометрией, где требуется точность и контролируемое усилие.
• Идеально подходит для больших форм или когда движение направляющих необходимо синхронизировать с другими действиями формы.

Принцип работы слайдов для литьевых форм

Их детальный рабочий механизм включает в себя несколько этапов, каждый из которых имеет решающее значение для обеспечения бесперебойного процесса формования. Вот подробный обзор рабочего механизма слайдеров для литья под давлением:

Выравнивание и закрытие формы:

• Направляющий штифт обеспечивает правильное выравнивание половин формы. Ползунок перемещается в нужное положение по мере закрытия формы, создавая внутри детали необходимые элементы (подрезы, канавки и т. д.).

Инъекция расплавленного пластика:

• Расплавленный пластик впрыскивается в полость формы под высоким давлением. Пластик заполняет всю полость, включая пространства, образованные слайдером.

Процесс охлаждения:

• Каналы охлаждения, встроенные в слайдер, помогают регулировать температуру, предотвращая коробление и обеспечить равномерное охлаждение. Процесс охлаждения позволяет расплавленному пластику затвердеть и принять желаемую форму, включая сложные элементы, образуемые ползунком.

Начало открытия формы:

• После того как пластиковая деталь остынет и затвердеет, форма начинает открываться. Пресс-блок отпускает ползунок, и клин втягивается.

Втягивание ползунка:

• Направляющий штифт и корпус ползуна отходят вбок от формованной детали. Это движение имеет решающее значение для освобождения детали от элементов, созданных ползунком (например, поднутрений). В зависимости от типа скользящего действия это движение может осуществляться с помощью кулачковых штифтов (угловых штифтов, роговых штифтов) или гидравлических цилиндров.

Извлечение детали:

• При втянутом ползунке активируются выталкивающие штифты, которые выталкивают формованную деталь из полости формы. Деталь выбрасывается плавно, без препятствий со стороны ранее отформованных элементов.

Подготовка к следующему циклу:

• После выброса форма закрывается, а ползунок автоматически возвращается в исходное положение. Цикл повторяется для следующей операции формования.

Рекомендации по проектированию направляющих для литьевых форм

Проектирование эффективных слайдов пресс-формы включает в себя несколько важных соображений:

1. Проект требования: Необходимость наклона минимум в три градуса в направлении движения каретки обеспечивает плавный выброс отформованных деталей. Такой угол уклона облегчает выход детали из полости формы, не вызывая повреждений и деформаций.
2. Требование к угловому штифту: Более длинные направляющие, превышающие семь дюймов в длину, требуют дополнительной устойчивости, обеспечиваемой двумя угловыми штифтами. Использование центральной направляющей дополнительно повышает стабильность и выравнивание, особенно при увеличенной длине направляющих.
3. Разница между угловым штифтом и задним клином: Разница минимум в три градуса между углами углового штифта и заднего клина предотвращает заедание или заедание во время движения направляющих. Этот дифференциальный угол обеспечивает правильное зацепление и расцепление компонентов ползуна.
4. Износная пластина на задней поверхности клина: наличие на задней поверхности клина износостойкой пластины, предпочтительно изготовленной из пластинчатой ​​бронзы или стали 0-1, повышает долговечность и позволяет осуществлять регулировку и техническое обслуживание. Эта изнашиваемая пластина сводит к минимуму трение и износ, продлевая срок службы узла направляющей.
5. Задний клиновидный дизайн: Чтобы выдержать давление впрыска, задний клин должен поддерживать всю поверхность формовки. Использование конструкции с двойным клином для больших формовочных поверхностей повышает структурную целостность и предотвращает прогиб или деформацию под давлением.
6. Требование к зазору: Достаточный зазор между деталью направляющей и формованной деталью в заднем положении предотвращает столкновение во время выталкивания. Этот зазор обеспечивает плавную работу и позволяет избежать повреждения формованной детали или самой направляющей.
7. Требование к охлаждению: Адекватное охлаждение необходимо для пресс-форм с деталями большой формы, чтобы предотвратить коробление или дефекты литья под давлением. Использование вкладышей Mold Max для сложных деталей охлаждения повышает эффективность охлаждения и обеспечивает качество деталей.
8. Предотвращение голдинга: Конструкция направляющих с торцевыми или внешними пружинами предотвращает истирание и обеспечивает плавную работу. Использование соответствующих пружинных механизмов снижает трение и износ, сохраняя целостность компонентов суппорта.
9. Применение механических стандартов: Конструкции гидравлических направляющих должны соответствовать одним и тем же механическим стандартам в отношении запорных поверхностей, формовочных поверхностей и требований к охлаждению, чтобы обеспечить стабильную производительность и качество деталей.

Ключевые моменты при дизайне слайдов

1. Выбор материала: Материал, выбранный для слайда, должен выдерживать высокое давление и температуру, возникающие в процессе литья под давлением. Обычные материалы включают инструментальную сталь, нержавеющую сталь и закаленный алюминий.
2. Размерная точность: Слайды должны иметь точные размеры, чтобы обеспечить плотное прилегание к форме. Любые отклонения могут привести к утечкам, дефектам деталей или даже повреждению плесени.
3. Чистота поверхности: Обработка поверхности суппорта важна для плавной работы и качества детали. Гладкая поверхность снижает трение и износ, а шероховатая может привести к прилипанию или царапинам детали.
4. Слайд-движение: Конструкция механизма перемещения направляющих должна обеспечивать плавное и контролируемое движение. Это включает использование соответствующих направляющих штифтов, пружин или гидравлических/пневматических приводов.
5. Смазка: Правильная смазка необходима для уменьшения трения и износа между направляющими и формой. При проектировании следует учитывать использование смазочных материалов и способ их нанесения.
6. Система выброса: Конструкция направляющей также должна включать эффективную систему выталкивания, облегчающую извлечение формованной детали из формы. Обычно это предполагает использование выталкивающих штифтов или пластин.

Отличие слайдов для литьевых форм и подъемников

Различие между слайдами для литьевых форм и подъемники для литьевых форм может вызвать недоумение. Давайте пройдемся по их противоположным характеристикам, чтобы пролить свет на их различные роли и функциональные возможности в процессах литья под давлением.

разница	толкатель	Слайдер
Смысл	В первую очередь формирует заусеницы внутри изделия, подходят для более простых заусениц.	Компонент формы, предназначенный для скольжения либо в направлении открытия формы, либо под углом к ​​нему, что способствует извлечению из формы.
Подача заявки	Часто встречается в электротехнологическом оборудовании для формования порошковых продуктов на основе меди и железа.	Широко используется в различных секторах, включая станки с ЧПУ, автомобилестроение и медицинское оборудование, для облегчения процессов распалубки.
Механизм	Для выполнения своей функции используются такие механизмы, как выталкивание толкающего блока, выталкивание формовочных деталей и выталкивание под давлением воздуха.	Обычно работает путем скольжения сердечника для облегчения выталкивания формованных деталей.
Многогранность	Имеет тенденцию быть более простым по дизайну и функциональности и удовлетворять конкретным требованиям к формованию.	Предлагает более широкий спектр применения и предназначен для выполнения различных сценариев демонтажа, часто требующих более сложной конструкции и механизма.
Точность	В первую очередь основное внимание уделяется формированию определенных элементов внутри формованной детали, что требует точного контроля над движением и позиционированием.	Подчеркивает точность скольжения, обеспечивая плавный выброс формованных деталей, не вызывая повреждений или деформации.

Услуги BOYI по литью под давлением

At бойы, мы стремимся обеспечить беспрецедентную точность и эффективность в каждом проекте литья под давлением. Являясь ведущим поставщиком услуг литья под давлением, мы специализируемся на воплощении ваших идей в жизнь с исключительным качеством и вниманием к деталям.

Благодаря самым современным технологиям и команде опытных профессионалов мы гарантируем, что каждый этап процесса литья под давлением выполняется с точностью и аккуратностью. Мы гордимся тем, что предоставляем превосходное качество, быстрые сроки выполнения работ и конкурентоспособные цены, что делает нас предпочтительным выбором для предприятий, ищущих надежные решения для литья под давлением.

Станьте партнером BOYI для вашего следующего литье под давлением проектируйте и почувствуйте разницу, которую могут дать точность и эффективность. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать больше о наших услугах и о том, как мы можем помочь воплотить ваше видение в жизнь.

Заключение

Конструкция направляющих для литья под давлением является важным аспектом создания сложных пластиковых деталей. Понимая принципы работы, учитывая ключевые факторы проектирования и придерживаясь передового опыта, производители могут эффективно и надежно производить высококачественные сложные детали.

FAQ

---

Каталог: Руководство по литью под давлением