Литье под давлением — идеальный процесс экономичного и эффективного массового производства пластиковых деталей. Если вы планируете запустить новый проект по литью пластмасс под давлением, понимание структуры затрат на литье под давлением и то, как точно оценить затраты, становится решающим. Это не только помогает обеспечить экономическую жизнеспособность проекта, но и позволяет вам установить разумную рыночную цену на ваш продукт.
В этой статье мы углубимся в составляющие затрат на литье под давлением и проанализируем ключевые факторы, влияющие на эти затраты. Понимая эти факторы, вы сможете более точно оценить затраты на ваш проект литья под давлением и разработать разумную стратегию ценообразования для вашего продукта.
Стоимость литья под давлением: обзор
Литье под давлением также делится на литье металла под давлением и литье пластмасс под давлением: в процессе производства пластмассовых изделий эффективно производятся пластмассовые изделия сложной формы и точных размеров, но это также связано с более высокими затратами.
Например, когда компании необходимо производить чехлы для телефонов с использованием технологии литья под давлением, они могут выбрать пластик ПК (поликарбонат), который известен своей прочностью, долговечностью и ударопрочностью. Однако стоимость материалы для ПК относительно высока (2.3 доллара за фунт), в результате чего затраты на материалы составляют значительную часть общей стоимости. Для снижения затрат мы предлагаем рассмотреть возможность использования ABS материал вместо ПК (1.3 доллара за фунт). АБС – это высокопрочный конструкционный пластик общего назначения.
Ключевые факторы, влияющие на стоимость литья под давлением
Стоимость литья под давлением включает в себя множество аспектов, и для поддержания конкурентоспособности на рынке предприятиям необходимо иметь четкое представление о компонентах затрат на литье под давлением и принимать эффективные меры по контролю затрат. Вот ключевые факторы, на которые следует обратить внимание:
1. Стоимость пластиковых деталей
На стоимость пластиковых деталей влияет ряд факторов, наиболее важными из которых являются размер, конструкция, производство и объем. Понимание того, как эти факторы влияют на затраты на литье под давлением, помогает нам лучше оптимизировать затраты на проект.
Размер детали
Чем больше пластиковая деталь, которую нужно изготовить, тем больше форма, в которой она будет удерживаться, а конструкции пресс-форм большего размера обычно обходятся дороже, чем изготовление форм той же конструкции меньшего размера. Помимо прочего, они требуют больше материалов, более точных процессов и более длительного времени производства.
Конструкция детали
Для изготовления деталей со сложной геометрией требуются более сложные формы. Конструкция пресс-формы обычно включает сторону A и сторону B. Сторона А, также известная как декоративная поверхность, — это поверхность, которую пользователь видит непосредственно, и которая обычно должна быть гладкой и красивой. Сторона B содержит скрытую конструкцию, используемую для поддержки деталей, и обычно имеет более грубую обработку, чем сторона A. Для пресс-форм со сложной конструкцией сторон A и B производственные затраты обычно выше. Кроме того, если конструкция детали включает в себя элементы нижнего выреза, может потребоваться дополнительная скользящая сторона и стержень, что также увеличит стоимость формы.
Производственная мощность
Когда детали производятся с использованием процесса литья под давлением, стоимость отдельной детали обычно снижается, когда объем производства очень велик, поскольку постоянные затраты (такие как изготовление пресс-формы и аренда/покупка машины для литья под давлением) распределены между собой. более широко. Однако для небольших серийных проектов стоимость отдельных деталей может быть высокой, поскольку невозможно полностью использовать эффект масштаба.
Объем детали
Объем детали определяет необходимое количество пластика и время охлаждения, что влияет на энергопотребление и время производства. Для более крупных деталей требуется больше пластика и более длительное время охлаждения, что может привести к более высоким затратам на материалы и более длительным производственным циклам.
2. Стоимость оснастки для пресс-формы
Стоимость форм зависит от сложности и размеров деталей, а это два важных фактора. Если детали имеют сложную геометрическую форму или плотные стенки, для изготовления пресс-форм может потребоваться использование более дорогих специальных станков, что может привести к увеличению стоимости пресс-форм. Конкретная разбивка затрат на пресс-формы выглядит следующим образом:
Материальные затраты
Обычно используемые материалы для форм включают сталь, алюминиевый сплав и т. д., а на их цены влияют такие факторы, как рыночный спрос и предложение, производственные затраты и т. д. Цена на сталь относительно высока, но она обладает высокой твердостью и износостойкостью. что делает его пригодным для изготовления форм для длительного использования. Цена алюминиевого сплава относительно невысока, но его твердость низкая и он склонен к износу, что делает его пригодным для изготовления краткосрочных или одноразовых форм.
Связанные ресурсы: Алюминиевые и стальные формы
Система стробирования
Его можно разделить на формы для холодных литников и формы для горячеканальных систем. Пресс-формы с холодными литниками могут содержать остатки литья в литнике, что приводит к образованию определенного количества производственных отходов. Горячий литник — это метод нагрева, обеспечивающий сохранение пластика в литнике и затворе в расплавленном состоянии. После остановки обычно нет необходимости открывать бегунок для удаления конденсата. При повторном запуске необходимо лишь нагреть бегунок до нужной температуры.
Структура пресс-формы
Его можно разделить на две пластинчатые формы и три пластинчатые формы. Форма с двумя пластинами имеет большое отверстие для выпуска воды, а форма с тремя пластинами имеет маленькое отверстие для выхода воды. Две пластины открываются прямо с разделяющей поверхности, и продукт выбрасывается; Условно говоря, себестоимость изготовления пресс-форм невелика, но стоимость переработки сточных вод высока. Когда форма из трех досок открыта, изделие и литник будут разделены, и каждый шаблон будет разделен на определенное расстояние. Клейкая часть упадет с расстояния между двумя шаблонами на поверхности формы, а холодный литник упадет с другого пространственного расстояния; Условно говоря, стоимость изготовления пресс-форм высока, но изделие автоматически отделяется и отваливается, что приводит к высокой эффективности.
Тип прессформы
По форме и функциям литьевые формыТипы пресс-форм можно разделить на следующие:
- Пресс-форма с одной полостью:Стоимость пресс-формы с одной полостью относительно невелика, но поскольку за цикл можно изготовить только одну деталь, эффективность производства низкая, что может привести к более высоким производственным затратам. Это особенно очевидно, когда требуется массовое производство.
- Многополостная форма:Многополая пресс-форма имеет несколько полостей и может производить несколько деталей одновременно. Первоначальная стоимость многоместных форм обычно выше из-за необходимости использования большего количества стали и более сложной конструкции. Однако благодаря высокой эффективности производства эти затраты можно быстро окупить. При долгосрочном производстве многополые формы могут значительно снизить стоимость отдельных деталей.
Связанные ресурсы: Одногнездная и многогнездная пресс-формы
Распространенные методы и связанные с ними затраты на создание форм
Обработка CNC:
- Способ доставки: Станки с ЧПУ широко используются для изготовления форм из таких материалов, как алюминий и нержавеющая сталь. Этот процесс включает прецизионную обработку, при которой материал удаляется с помощью вращающихся режущих инструментов.
- Сложность и стоимость: Обработка на станках с ЧПУ позволяет обрабатывать очень сложные конструкции пресс-форм, но может потребовать многократной смены инструмента, что может привести к увеличению затрат из-за сложности. Затраты обычно варьируются в зависимости от сложности формы и используемого материала.
Электроэрозионная обработка (EDM):
- Способ доставки: Электроэрозионная обработка предпочтительна для создания пресс-форм сложной формы, которую трудно получить традиционными методами обработки. Он использует электрические разряды между электродом-инструментом и заготовкой для формирования формы.
- Точность и стоимость: Электроэрозионная обработка отличается высокой точностью и обычно не требует дополнительной финишной обработки. Он подходит для сложных деталей пресс-форм, но, как правило, дороже, чем обработка на станке с ЧПУ, из-за необходимости специального оборудования и навыков.
3D печать:
- Способ доставки: 3D-печать, особенно с использованием таких технологий, как стереолитография (SLA), предлагает быстрое и экономически эффективное решение для создания литьевых форм. Он включает в себя создание слоев смолы для формирования формы непосредственно из цифровой модели.
- Наши преимущества: 3D-печатные формы полезны для быстрого прототипирования и производства в небольших и средних объемах. Они экономически эффективны, особенно для проектов, требующих итерации перед использованием дорогостоящих инструментов.
- Диапазон цен: Простые формы для 3D-печати могут стоить всего 100 долларов США при мелкосерийном производстве. Алюминиевые формы для средних объемов обычно стоят от 2,000 до 5,000 долларов. Стоимость сложных форм для крупносерийного производства может стоить от 5,000 до 100,000 XNUMX долларов США, в зависимости от размера и сложности.
4. Стоимость литьевой машины
Вот некоторые распространенные типы машин для литья под давлением и их влияние на стоимость:
Полностью электрическая термопластавтомат
Этот тип термопластавтомата использует электричество вместо гидравлического масла и отличается высокой точностью, высокой скоростью и высокой эффективностью. Полностью электрические термопластавтоматы обычно используются для производства высококачественных, небольших и прецизионных пластиковых деталей. Хотя первоначальная стоимость приобретения высока, долгосрочные эксплуатационные расходы относительно невелики, и он более экологичен.
Гидравлическая литьевая машина
Гидравлические машины для литья под давлением используют гидравлическое масло для привода механизмов впрыска и блокировки пресс-форм и обычно используются для производства больших, тяжелых или пластиковых деталей с низкими требованиями к точности. Первоначальная стоимость покупки гидравлической машины для литья под давлением невелика, но эксплуатационные расходы высоки, и могут возникнуть проблемы с утечкой масла и загрязнением. Например, использование более дорогих инженерных пластиков может увеличить производственные затраты, а использование менее дорогих обычных пластиков может снизить затраты.
Вертикальная литьевая машина
Механизм впрыска и форма фиксируются в одном вертикальном направлении, что подходит для производства небольших, точных или сложных пластиковых деталей. Вертикальные термопластавтоматы обычно имеют более высокую эффективность и точность производства, но первоначальная стоимость покупки и эксплуатационные расходы также выше. Например, большие и тяжелые машины для литья под давлением обычно требуют более высоких инвестиций, но они также более производительны и могут снизить стоимость отдельных деталей.
Горизонтальная термопластавтомат
Механизм впрыска и форма горизонтальной термопластавтомата фиксируются в горизонтальном и вертикальном направлениях соответственно, что подходит для производства больших, тяжелых или пластиковых деталей с низкими требованиями к точности. Напротив, небольшие машины для литья под давлением могут иметь меньшие первоначальные инвестиции, но более высокие затраты на производство отдельных деталей.
5. Стоимость материала для литья под давлением
Количество материалов, используемых при литье пластмасс под давлением, напрямую влияет на производственные затраты. Из-за различных характеристик, применения, доступности и цен на сырье для литья под давлением их стоимость также значительно различается.
| Материалы | Тип | Отличительные особенности | общие приложения | Цена за фунт (долл. США) |
|---|---|---|---|---|
| ABS | термопласт | Прочный, легкий | Электроника, клавиатуры, телефонная аппаратура, кубики LEGO, дренажные системы, кухонная утварь. | 1.30 |
| полиэтилен | термопласт | Гибкий, ударопрочный, водостойкий, влагостойкий, пригодный для вторичной переработки. | Пищевая упаковка, детские бутылочки, игрушки. | 1.20 |
| полипропилен | термопласт | Водостойкий, гибкий | Tupperware, детские бассейны, игрушки, посуда, автомобильные аккумуляторы. | 0.90 |
| Полистирол | термопласт | Устойчивый к короблению, устойчивый к усадке, ударопрочный | Чехлы для CD/DVD, упаковочные материалы, бытовая техника | 1.00 |
| поликарбонат | термопласт | Ударопрочный, оптически прозрачный, чувствительный к химическим веществам. | Автомобильные фары, бронестекла, очки, теплицы, DVD-диски, мобильные телефоны. | 2.30 |
| ПВХ (поливинилхлорид) | термопласт | Отличная электроизоляция, коррозионностойкая, огнестойкая. | Электрические кабели, трубы, окна, двери, строительные материалы, одежда, игрушки и т. д. | 1.00 |
| ПММА (Поли(метилметакрилат)) (Люцит) | термопласт | Высокая прозрачность, устойчивость к атмосферным воздействиям, ультрафиолетовому излучению и химическим веществам. | Окна, осветительные приборы, рекламные щиты, лобовые стекла автомобилей, окна самолетов и т. д. | 2.50 |
| ПТФЭ (политетрафторэтилен) (тефлон) | термопласт | Отличная термостойкость, химическая стойкость, низкий коэффициент трения. | Антипригарное покрытие для посуды, прокладочного материала, трубопроводных систем, футеровки химических реакторов и т. д. | 10.00 |
| PA (Полиамид) (Нейлон) | термопласт | Высокая прочность, износостойкость, термо- и химическая стойкость. | Автозапчасти, детали машин, электронные компоненты и т. д. | 1.50 |
| ПИ (Полиимид) (Каптон) | термопласт | Высокая термостойкость, электроизоляция, химическая стойкость и радиационная стойкость. | Высокотемпературные электроизоляционные материалы, аэрокосмические материалы и т. д. | 5.00 |
6. Затраты на оплату труда и услуг
Хотя процессы литья под давлением в значительной степени зависят от автоматизации, затраты на рабочую силу остаются значительными и охватывают различные аспекты производства:
- Стоимость установки/конфигурации: Настройка оборудования предполагает настройку техники по проектам САПР. Этот процесс гарантирует, что формы будут точно изготовлены в соответствии с заданными размерами и требованиями. Квалифицированные операторы регулируют параметры и настройки для оптимизации эффективности производства.
- Затраты на ремонт и техническое обслуживание: Задачи технического обслуживания имеют решающее значение для поддержания термопластавтоматов в оптимальном состоянии. Сюда входят плановые проверки, замена изношенных деталей и оперативное устранение любых механических проблем, чтобы минимизировать время простоя. Квалифицированные специалисты выполняют эти задачи, чтобы обеспечить непрерывную работу и долговечность оборудования.
- Мониторинг затрат: Несмотря на то, что многие задачи выполняются с помощью автоматизации, операторы внимательно контролируют процесс литья под давлением. Они контролируют работу оборудования, проверяют готовые детали на предмет обеспечения качества и вносят необходимые коррективы для поддержания единообразия продукции и соответствия спецификациям.
Собственное производство включает эти трудозатраты в состав операционных расходов. При аутсорсинге литья под давлением стоимость услуг включает в себя комиссию поставщика и наценки. Они охватывают специализированные знания, использование оборудования и логистику, предлагая гибкость без необходимости значительных капиталовложений.
Сочетание автоматизации и квалифицированной рабочей силы обеспечивает точные и эффективные процессы литья под давлением, независимо от того, управляются ли они собственными силами или внешними подрядчиками. Такой подход оптимизирует производственные затраты при сохранении высоких стандартов качества в различных производственных приложениях.
Сравнение затрат на литье под давлением для разных объемов производства
Малообъемное литье под давлениемСреднесерийное и крупносерийное производство — это три важных этапа процесса литья под давлением, каждый из которых сталкивается с различными проблемами и факторами затрат. От высокой стоимости мелкосерийного производства до эффекта масштаба при среднесерийном производстве, а затем к низкой стоимости и высокой эффективности крупносерийного производства, предприятиям необходимо гибко реагировать и принимать эффективные стратегии для снижения затрат и повышения эффективности производства.
| Масштаб производства | Количество деталей | Плесень стоимость | Стоимость материала за деталь | Общая стоимость материала | Стоимость работ за деталь | Общая стоимость рабочей силы | Общая стоимость литья под давлением | Стоимость за деталь (долл. США) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Мелкосерийное производство | 100 | $100 USD | $0.50 USD | $50 USD | $3 USD | $300 USD | $450 USD | $4.50 USD |
| Среднеобъемное производство | 5,000 | $2,500 USD | $0.50 USD | $2,500 USD | $2 USD | $10,000 USD | $15,000 USD | $3.00 USD |
| Крупносерийное производство | 100,000 | $25,000 USD | $0.50 USD | $50,000 USD | $1 USD | $100,000 USD | $175,000 USD | $1.75 USD |
Стратегии снижения затрат на литье под давлением
Снижение затрат на литье под давлением предполагает стратегическое планирование и оптимизацию различных аспектов производственного процесса. Вот эффективные стратегии достижения экономии затрат при сохранении качества и эффективности:
- Используйте анализ «Проектирование для производства» (DfM):Проектирование деталей с использованием принципов DfM гарантирует их оптимизацию для производственных процессов, сводя к минимуму сложности, которые могут привести к увеличению затрат. Учитывая такие факторы, как выбор материала, конструкция пресс-формы и технологии производства, на раннем этапе проектирования, вы можете оптимизировать производство и сократить ненужные расходы.
- Упрощение конструктивных особенностей:Сложные особенности конструкции изделий часто требуют использования сложных форм и дополнительных этапов обработки, что увеличивает производственные затраты. Упрощение конструкции за счет исключения ненужных функций или косметической отделки помогает снизить затраты на оснастку и производство без ущерба для функциональности и эстетики.
- Рассмотрим универсальные формы:Если это возможно, выбирайте универсальные формы вместо индивидуальных. Универсальные формы, как правило, дешевле и позволяют производить высококачественные детали. Для нестандартных форм убедитесь, что у вас есть подробная модель САПР, чтобы оптимизировать конструкцию и заранее выявить потенциальные проблемы, такие как крутые углы уклона или слишком сложные формы.
- Выбирайте экономичные материалы:Выбор материала существенно влияет на затраты на литье под давлением. По возможности выбирайте более дешевые материалы, такие как АБС-пластик или полипропилен, без ущерба для производительности и качества деталей. Проведение анализа стоимости материалов и рассмотрение альтернативных материалов может помочь минимизировать общие производственные затраты.
- Реализуйте формование вставками и наложение:Технологии вставки и наложения обеспечивают экономию средств за счет объединения нескольких деталей в одну сборку. Это исключает необходимость дополнительных этапов сборки и снижает отходы материала. Например, формование вставок позволяет формовать пластиковые детали непосредственно поверх металлических вставок, что оптимизирует производство и повышает долговечность изделия.
- Минимизируйте количество полостей в форме:Уменьшение количества полостей в пресс-форме помогает снизить затраты на оснастку и отходы материала. Проведите анализ пресс-формы, чтобы оптимизировать конструкцию детали и расположение полостей, выявляя возможности консолидации полостей при сохранении целостности детали. Такой подход обеспечивает эффективное использование пространства пресс-формы и снижает общие производственные затраты.
- Используйте самосопрягающиеся детали:Разработка самосопрягающихся деталей упрощает форму и снижает затраты на оснастку. Эти детали состоят из компонентов, которые выравниваются и соединяются без дополнительных креплений или сложных процессов сборки. Используя одну полуформу для изготовления всей детали, вы минимизируете размер и сложность формы, что приводит к экономии затрат при литье под давлением.
Реализация этих стратегий требует сотрудничества между инженерами-конструкторами, производителями и поставщиками для достижения экономически эффективных решений, адаптированных к конкретным требованиям проекта.
Как оценить стоимость литья под давлением?
Шаги для оценки стоимости литья под давлением обычно включают в себя следующее:
- Определить стоимость материала: Рассчитайте стоимость необходимого пластикового сырья в зависимости от типа, плотности и веса требуемого пластика. При этом учитывается закупочная цена сырья, транспортные расходы, затраты на переработку и другие сопутствующие расходы.
- Расчет стоимости пресс-формы: Стоимость проектирования и изготовления формы зависит от сложности формы, размера площади, толщины материала и других факторов. Стоимость пресс-формы является важной частью стоимости литья под давлением, поэтому оценке следует уделить достаточно внимания.
- Анализ затрат производственного процесса: Сюда входят затраты на оборудование, затраты на рабочую силу, затраты на электроэнергию, накладные расходы и т. д. Затраты на оборудование включают покупку или аренду термопластавтоматов, затраты на техническое обслуживание и обслуживание и т. д.; Затраты на оплату труда включают заработную плату и льготы действующих рабочих; Затраты на электроэнергию включают стоимость электроэнергии, воды и других необходимых ресурсов; Косвенные затраты включают управление производством, контроль качества, амортизацию оборудования и другие затраты.
- Расчет прочих расходов: включая стоимость упаковочных материалов, транспортные расходы, налоги и другие сопутствующие расходы. Эти расходы также могут повлиять на общую стоимость, и поэтому их следует учитывать при оценке.
Калькулятор стоимости литья под давлением
Калькулятор стоимости литья под давлением может помочь вам быстро оценить стоимость литья под давлением конкретных деталей. Воспользовавшись онлайн-оценщиком затрат на литье под давлением или проконсультировавшись с поставщиком услуг по литью под давлением, вы можете получить контрольные цены и понять соответствующие факторы затрат.
Калькулятор стоимости литья под давлением обычно предоставляет следующие параметры, которые помогут вам рассчитать:
- Шаг 1: Вы можете выбрать желаемый тип, размер и материал детали, а затем рассчитать необходимую стоимость.
- Шаг 2: Вы можете загрузить 3D-модель в калькулятор и получить ориентировочную стоимость литья под давлением.
- Шаг 3: Вы можете выбрать необходимые услуги, а затем рассчитать стоимость.
Кроме того, поставщики услуг литья под давлением обычно используют таблицу сравнения затрат, чтобы предоставить потенциальным клиентам приблизительную оценку процесса. Эта сравнительная таблица поможет вам понять влияние различных факторов на затраты на литье под давлением, таких как тип материала, размер детали, количество, тип формы и т. д.
Получите качественные услуги литья под давлением.
Компания Бойи предоставляет комплексные услуги литья под давлением, от недорогого литья под давлением до массового производства, до различных вариантов материалов для удовлетворения потребностей различных клиентов. Выбрав сотрудничество с Boyi, вы получаете доступ к профессиональным услугам команды инженеров мирового уровня и использованию самого современного оборудования для производства. Такой формат сотрудничества обеспечивает высокое качество деталей и эффективность производства.
Компания Boyi может предоставить профессиональные услуги для любого проекта литья под давлением, независимо от его сложности. Будь то простой проект литья под давлением или проект формование or вставка молдинга, у Бойи есть соответствующие решения и опыт.
Если вы ищете профессиональные услуги по литью под давлением, партнерство с Boyi — разумный выбор. Свяжитесь с Boyi сегодня, чтобы получить правильное предложение по литью под давлением для вашего проекта, чтобы ваш проект мог получить самую профессиональную поддержку и помощь.
Готовы к своему проекту?
Попробуйте BOYI TECHNOLOGY прямо сейчас!
Загрузите свои 3D-модели или 2D-чертежи, чтобы получить индивидуальную поддержку
Заключение
Таким образом, понимание затрат и методов оценки литья под давлением имеет большое значение для контроля производственных затрат, повышения эффективности производства и качества продукции. Предприятия могут выбирать подходящие методы и инструменты оценки на основе реальных ситуаций, чтобы получить точные результаты оценки затрат на литье под давлением и на основе этого разрабатывать эффективные меры контроля затрат.
FAQ
При рассмотрении альтернатив литью под давлением необходимо учитывать несколько вариантов. Во-первых, 3D-печать позволяет быстро и точно изготавливать детали сложной формы, что является экономичной и удобной альтернативой литью под давлением. Во-вторых, горячее прессование и компрессионное формование также являются альтернативами, которые следует учитывать, и эти два процесса имеют определенные преимущества с точки зрения стоимости материала и эффективности производства.
Не все пластмассы можно литьем под давлением. Литье под давлением требует определенной текучести и технологичности пластика для заполнения формы и формирования желаемой формы. Однако некоторые пластмассы могут быть непригодны для литья под давлением из-за их особых свойств или требований к обработке, например, из-за слишком высокой или слишком низкой температуры плавления пластика или чувствительности к нагреву и давлению. Поэтому при выборе литья под давлением в качестве метода изготовления необходимо оценить пригодность пластмасс и подобрать подходящие пластмассовые материалы для литья под давлением.
Почасовая ставка литья под давлением может варьироваться в зависимости от нескольких факторов, таких как размер и сложность формы, тип используемой машины, формованные материалы, а также опыт и знания литья под давлением. Однако в целом почасовая ставка литья под давлением может варьироваться от нескольких сотен до нескольких тысяч долларов в час, в зависимости от конкретных обстоятельств. Важно отметить, что эта ставка не является фиксированной стоимостью и на нее могут влиять различные факторы, такие как техническое обслуживание машины, эффективность оператора и объем производства. Поэтому очень важно работать с квалифицированным специалистом по литью под давлением, который может предоставить подробное ценовое предложение, основанное на ваших конкретных требованиях и параметрах проекта.
Каталог: Руководство по литью под давлением
Статья написана инженерами из команды BOYI TECHNOLOGY. Фуцюань Чен — профессиональный инженер и технический эксперт с 20-летним опытом работы в сфере быстрого прототипирования, производства металлических и пластиковых деталей.
