Литье под давлением является краеугольным камнем производства, позволяющим создавать бесчисленное множество изделий. Однако не обошлось без проблем. В этом руководстве будут рассмотрены 10 основных дефектов литья под давлением, их причины и способы их устранения. От поточных линий до флэш-памяти, мы поможем вам выявить проблемы и реализовать их исправления, обеспечивая более бесперебойные производственные процессы и более качественные результаты.
Присоединяйтесь к нам, чтобы усовершенствовать свой процесс литья под давлением!
1. Линии потока
Поточные линии проявляется в виде волнистых узоров или полос на отлитых под давлением деталях, сигнализируя о неравномерном потоке материала. Эти дефекты, часто начинающиеся на литнике впрыска, не нарушают структурную целостность детали, но ухудшают ее внешний вид.
Причины:
Они возникают из-за неравномерного охлаждения пластикового материала. Это неравномерное охлаждение может быть вызвано различными факторами, включая характеристики текучести материала, непостоянную скорость впрыска или изменения температуры формы. Пластмассы с более низким индексом текучести расплава (MFI) более подвержены этой проблеме, поскольку они остывают и затвердевают неравномерно, что приводит к появлению видимых линий тока.
Решения:
Регулярный контроль и регулировка температуры материала имеют решающее значение для сокращения трубопроводов. Оптимизация скорости впрыска для поддержания постоянного потока пластика в форме также может решить эту проблему. Регулировка параметров машины, таких как давление впрыска и температура сопла, обеспечивает равномерное плавление пластика, предотвращая образование линий потока.
Более того, продуманная конструкция пресс-формы, включая правильную вентиляцию и расположение литников, также помогает устранить потоковые линии. Использование закругленных углов и одинаковой толщины стенок в конструкции формы помогает добиться более равномерной скорости охлаждения, что необходимо для предотвращения образования линий потока.
2. Знаки раковины
Отметки раковины Это распространенный дефект, наблюдаемый в деталях, отлитых под давлением, характеризующийся вмятинами или впадинами на поверхности. Эти дефекты возникают преимущественно на участках формованной детали, которые толще других.
Причины:
Основная причина – неравномерное охлаждение более толстых участков по сравнению с поверхностью детали. Эта разница приводит к сжатию внутренней части, создавая раковину. Другие факторы включают неправильную температуру плавления, малое время упаковки и выдержки, неправильное давление упаковки или выдержки, высокую температуру формы и неправильную геометрию детали.
Решения:
Регулировка температуры плавления в рекомендуемом диапазоне может предотвратить появление пятен. Обеспечение достаточного времени упаковки и выдержки позволяет литнику правильно затвердеть, избегая преждевременного выхода смолы. Применение правильного давления упаковки или удержания обеспечивает равномерное сохранение формы во время охлаждения. Установка температуры пресс-формы на рекомендованные значения помогает своевременно герметизировать ворота. Корректировки конструкции, такие как балансировка толщины ребер и стенок и использование постепенных уклонов у оснований ребер, уменьшают появление утоплений.
Кроме того, поддержание оптимальных условий сопла и применение принципов проектирования для технологичности (DFM) на ранних этапах проектирования могут эффективно предотвратить появление утоплений. Эти стратегии, ориентированные на равномерное охлаждение и распределение давления, значительно уменьшают количество вмятин, повышая качество деталей.
3. Расслоение поверхности
Расслоение поверхности происходит при разделении слоев формованной детали. Этот дефект ослабляет деталь и нарушает ее целостность.
Причины:
Расслоение обычно возникает в результате использования несовместимых материалов, которые не могут склеиться. Другие причины включают чрезмерное количество антиадгезивов, влажность в материале, высокое напряжение сдвига, высокие скорости впрыска, чрезмерные температуры плавления или деградацию материала.
Решения:
Чтобы предотвратить расслоение, перед использованием убедитесь, что материалы совместимы и тщательно высушены. Наносите средства для смазки плесени экономно. Отрегулируйте параметры процесса, такие как напряжение сдвига и температуру плавления, до оптимального уровня. В БоИ ТехнологияНаши процессы формования точно настроены для устранения чрезмерной влаги и несовместимых сочетаний материалов. Мы проектируем наши формы так, чтобы свести к минимуму потребность в антиадгезивах, вместо этого уделяя особое внимание точности параметров впрыска, чтобы обеспечить безупречные и связные детали.
Благодаря этим практикам мы поддерживаем целостность и надежность наших литых компонентов, поставляя нашим клиентам продукцию высочайшего качества.
Запустите свои детали в производство сегодня
Вся информация и загрузки защищены и конфиденциальны.
4. Линии сварки (линии вязания)
Сварные линии, известные как линии сшивки, представляют собой дефекты, при которых два фронта потока встречаются, но не сливаются должным образом. Эти линии часто появляются вокруг препятствий и могут снизить прочность детали.
Причины:
Линии сварки образуются из-за нескольких факторов, включая недостаточное давление, неадекватную температуру, неправильную конструкцию формы, низкую скорость впрыска, примеси в смоле и чрезмерное использование смазок для форм. Низкое давление или температура могут помешать правильному слиянию материала, что приведет к появлению видимых линий. Проблемы с конструкцией пресс-формы, такие как неправильная толщина стенок или расположение литников, могут усугубить проблему. Примеси или неравномерность скорости нарушают поток, способствуя возникновению дефекта.
Решения:
Оптимизация конструкции пресс-формы и деталей может значительно сократить количество линий сварки. Увеличение толщины стен может помочь, но не оставляя следов. Регулировка размера и положения ворот также помогает минимизировать линии сварных швов. Улучшение конструкции пресс-формы для улучшения текучести и удаления захваченного воздуха имеет решающее значение. Эту проблему также можно решить, регулируя условия формования, такие как повышение температуры, скорости впрыска и давления.
5. Короткие удары
Короткие удары случаются, когда полость формы не полностью заполнена расплавленным пластиком, что приводит к получению неполных деталей.
Причины:
Низкое давление впрыска, неправильные настройки температуры, недостаточное количество пластикового материала, недостаточная вентиляция, а также неподходящая толщина стенок или конструкция формы — все это может привести к получению неудачных снимков. Низкое давление может помешать пластику достичь всех участков формы. Если температура слишком низкая, пластик может не течь должным образом. Плохая вентиляция может задерживать воздух, препятствуя полному заполнению. Неправильная толщина стенок или конструкция формы также могут помешать правильному заполнению.
Решения:
Адресовать литье под давлением короткими выстрелами, увеличьте давление впрыска, чтобы пластик достиг всей формы. Регулировка скорости впрыска может помочь поддерживать баланс, предотвращая преждевременное затвердевание или неполное заполнение. Регулировка температуры обеспечивает оптимальное растекание и наполнение пластика. Улучшение вентиляции в форме позволяет воздуху выходить, предотвращая засорение. Оптимизация толщины стенок и корректировка конструкции формы могут способствовать лучшему заполнению полостей.
В BoYi Technology мы предотвращаем перебои, обеспечивая оптимальные настройки давления впрыска и температуры, адаптированные к каждому материалу и конструкции детали. Наши формы спроектированы с надлежащей вентиляцией и толщиной стенок, что обеспечивает равномерное заполнение. Тщательно контролируя эти параметры и используя наш опыт в проектировании пресс-форм, мы неизменно получаем цельные и бездефектные детали.
6. Деформация
Коробление при литье под давлением относится к деформации или изгибу детали по мере ее охлаждения и затвердевания внутри формы.
Причины:
Деформация возникает из-за дифференциальной усадки во время охлаждения. Неравномерная скорость охлаждения по всей детали, особенно между толстыми и тонкими секциями, приводит к возникновению внутренних напряжений. Эти напряжения могут превышать прочность материала, вызывая деформацию детали. Такие факторы, как температура пресс-формы, выбор материала и параметры впрыска, играют важную роль.
Решения:
Обеспечение одинаковой толщины стенок по всей детали помогает минимизировать дифференциальную усадку. Регулировка скорости охлаждения и оптимизация температуры пресс-формы также могут уменьшить коробление. Ключевыми стратегиями являются выбор материалов с постоянными свойствами усадки и проектирование заслонок, обеспечивающих равномерный поток.
Мы в BoYi предотвращаем деформацию, используя передовые инструменты моделирования для прогнозирования и решения потенциальных проблем с усадкой перед производством.
7. Струя
Это происходит, когда расплавленный пластик слишком быстро впрыскивается в форму, создавая на поверхности детали видимый рисунок, похожий на следы червей. Этот дефект влияет не только на эстетику детали, но и на ее структурную целостность.
Причины:
Jetting В первую очередь это вызвано высокой скоростью впрыска, из-за которой расплавленный пластик распыляется в полость, первоначально не прилипая к стенкам формы. Другие причины включают неправильное размещение затвора, из-за которого поток пластика направляется в центр полости, а также слишком быстрое охлаждение пластика из-за температуры формы или материала.
Профессионалы BoYi Technology знают о проблеме струи и разработали эффективные стратегии ее предотвращения. Мы обеспечиваем оптимальное расположение и конструкцию ворот, позволяющую плавно направлять поток пластика в форму. Наши специалисты тщательно контролируют скорость впрыска и следят за температурой расплавленного пластика, чтобы не допустить преждевременного охлаждения.
Решения:
Чтобы избежать струйной струи, мы регулируем скорость впрыска, рассматриваем системы с горячими литниками или используем подогреваемые формы для поддержания температуры пластика. Кроме того, выбирайте материалы, которые соответствуют конкретным требованиям формы и желаемой детали, обеспечивая бездефектный процесс литья под давлением. Благодаря тщательному подходу мы поставляем нашим клиентам высококачественные детали без струйной обработки.
8. Пустоты
Пустоты — это пузырьки воздуха внутри формованного компонента, которые часто считаются незначительным дефектом. Однако большие или многочисленные пустоты снижают прочность детали.
Причины:
Основные причины включают недостаточное давление формования, из-за которого не удается удалить захваченный воздух, и быстрое охлаждение вблизи стенок формы, что приводит к усадке материала вдали от центра. Материалы, которые существенно меняют плотность при охлаждении, также предрасполагают детали к образованию пустот, особенно в сечениях толщиной более 6 мм.
Решения:
Во избежание образования пустот увеличьте давление впрыска, чтобы удалить захваченный воздух. Использование материалов с более низкой вязкостью может уменьшить образование пузырьков воздуха. Кроме того, правильное размещение литников рядом с самыми толстыми частями формы помогает избежать преждевременного охлаждения и образования пустот. Принимая эти стратегии, мы обеспечиваем структурную целостность и качество наших формованных компонентов, сводя к минимуму появление пустот в конечной продукции.
9. Обесцвечивание
Обесцвечивание или цветные полосы происходят, когда детали имеют нежелательные цветовые вариации. Обычно это влияет на внешний вид, а не на силу.
Причины:
Изменение цвета часто происходит из-за остатков материала в бункере, сопле или форме. Другие причины включают плохую термическую стабильность красителей или неравномерное смешивание маточной смеси.
В BoYi Technology мы научились избегать обесцвечивания. После каждого производственного цикла мы тщательно очищаем бункер, сопло и форму, предотвращая накопление остатков. Наш выбор красителей гарантирует термическую стабильность, обеспечивая постоянный цвет на протяжении всего производства. Мы тщательно смешиваем мастербатчи, чтобы добиться равномерного распределения цвета в каждой части.
Решения:
Предотвращение изменения цвета включает очистку всех частей термопластавтомата между проходами и при необходимости использование промывочных составов. Важнейшими шагами являются выбор высококачественных, термостойких красителей и тщательное перемешивание маточной смеси. Придерживаясь этих методов, мы поддерживаем постоянство цвета и отвечаем нашим высоким стандартам качества, предоставляя нашим клиентам безупречную продукцию.
10. вспышка
Вспышка в литье под давлением Это когда нежелательные тонкие пластиковые пленки выходят из полости формы. Зачастую это портит внешний вид и функциональность изделия.
Причины:
Несколько факторов способствуют возникновению вспышки. К ним относятся высокое давление впрыска, несовпадение линий разъема, неправильная вентиляция, недостаточное давление зажима, низкая вязкость материала и переполнение формы. Эти проблемы мешают правильному уплотнению формы, что приводит к утечке пластика.
Решение:
Чтобы предотвратить вспышку, обеспечьте чистоту формы и правильное обслуживание, примените правильное усилие зажима и используйте принципы проектирования для технологичности (DFM). Использование форм без заусенцев и регулировка скорости впрыска также могут решить эту проблему. Если происходит вспышка, методы удаления включают горячий воздух в незначительных случаях, криогенное удаление засветки для более тщательного подхода, ручное удаление для универсальности и открытое пламя в крайнем случае.
Решение проблем, связанных с оборудованием
Оно включает в себя регулярное техническое обслуживание и калибровку оборудования для литья под давлением для обеспечения оптимальной производительности и качества деталей. Регулярные процедуры технического обслуживания, такие как ежедневные проверки и соблюдение графиков смазки и очистки, имеют решающее значение для раннего обнаружения потенциальных проблем. Стратегии профилактического обслуживания, включая плановые простои для осмотра машины и своевременную замену изнашиваемых деталей, помогают поддерживать непрерывную и эффективную работу.
В BoYi Technology мы понимаем важность таких методов технического обслуживания. Мы проводим тщательные проверки наших термопластавтоматов и пресс-форм до и после каждого производственного цикла, гарантируя отсутствие в них посторонних материалов, которые могут повлиять на процесс формования. Мы придерживаемся строгого графика смазки и очистки, следуя рекомендациям производителя, чтобы предотвратить образование отложений и обеспечить бесперебойную работу.
Наш подход к техническому обслуживанию включает использование передовых технологий для профилактического обслуживания, что позволяет нам предвидеть и предотвращать потенциальные проблемы до их возникновения. Такая проактивная позиция в отношении технического обслуживания и калибровки позволяет нам поддерживать высокое качество и надежность наших деталей, отлитых под давлением.
Связанный: Поймите стоимость литья под давлением и как ее оценить.
BoYi Technology – универсальный поставщик услуг по литью под давлением
Запустите свои детали в производство сегодня
Вся информация и загрузки защищены и конфиденциальны.
Устранение дефектов литьевого формования требует комплексного подхода, направленного на предотвращение и своевременное исправление. BoYi устанавливает стандарты в услуги литья под давлением, предлагая точность, надежность и инновации. Являясь лидером в отрасли, мы имеем ключевые сертификаты: ISO 9001:2015, ISO 13485:2016 и IATF16949, обеспечивающие высочайшее качество процессов и продукции. Мы гордимся исключительными допусками внутри пресс-формы ±0.01 мм и повторяемостью деталей ±0.005 мм, что отражает наше стремление к совершенству.
Для тех, кто ищет непревзойденные услуги по литью под давлением, BoYi — это универсальное решение. Загрузите свой дизайн детали сегодня и получите быстрое ценовое предложение и подробный отзыв о проектировании для технологичности (DFM) в течение 24 часов, что упростит ваш путь от концепции к производству.
FAQ
Чтобы предотвратить коробление деталей, отлитых под давлением, обеспечьте постоянную толщину стенок и тщательно контролируйте скорость охлаждения. Эти шаги помогают поддерживать стабильность детали во время и после процесса.
Выбор материала существенно влияет на риск появления дефектов, таких как пробоины и следы прижогов при литье под давлением. Выбор правильного материала уменьшает эти проблемы, повышая качество продукции. Чтобы проверить, подходит ли материал, оцените его текучесть, совместимость с конструкцией формы и предполагаемое использование конечного продукта.
Метки: Руководство по литью под давлением
Статья написана инженерами из команды BOYI TECHNOLOGY. Фуцюань Чен — профессиональный инженер и технический эксперт с 20-летним опытом работы в сфере быстрого прототипирования, производства металлических и пластиковых деталей.
