Заусенец (удаление заусенца) при литьевом формовании — распространенная проблема в процессе производства деталей, отлитых под давлением, характеризующаяся избыточным пластиком, образующимся на поверхности деталей. Хотя небольшое количество заусенцев считается нормальным в процессе литья пластмасс под давлением, чрезмерный заусенец может не только повлиять на качество поверхности деталей, но и потенциально повлиять на общее качество продукта.
Хотя ранее мы подробно обсуждали решения проблемы литья под давлением. утяжины и линии сварки В предыдущих двух статьях работа с облоем литья под давлением — непростая задача, поскольку она требует дополнительных ресурсов и может повлиять на эффективность всего процесса.
Чтобы выявить и устранить проблемы с вспышками деталей, производителям необходимо глубоко понять основные причины образования вспышек и принять соответствующие меры для предотвращения и уменьшения их возникновения.
Продолжайте читать, чтобы узнать больше о литье пластмасс под давлением. Если вы планируете приступить к новому проекту литья пластмасс под давлением, рассмотрите возможность получения нашего профессионального предложения. В ходе этого процесса вы получите отзывы о проектировании для технологичности (DFM), в которых наша команда экспертов предоставит предложения по оптимизации, адаптированные к вашему дизайну, чтобы свести к минимуму возникновение вспышек.
Что такое вспышка для литья пластмасс под давлением?
Заусенец при литье под давлением (также известный как удаление заусенцев) относится к избыточному пластиковому материалу, образующемуся на готовых деталях в процессе литья под давлением, вытекающему из линии разъема формы или зазора между двумя секциями формы.
Эти лишние пластиковые края обычно возникают в зазорах между двумя половинами формы, направляющими или подвижными компонентами. Однако чаще всего это происходит вдоль линии разъема, где две основные части формы (подвижная и неподвижная половины) вступают в контакт при закрытии.
Эта вспышка часто проявляется в виде тонких пленок или тонких чешуек, прикрепленных к основной части отлитой под давлением детали. Как правило, заусенец до 0.1 мм считается приемлемым, если нет особых требований к гладкости поверхности пластиковой детали.
Степень облысения при литьевом формовании может варьироваться в зависимости от нескольких факторов. Незначительный заусенец может лишь слегка выступать за поверхность детали, в то время как сильный заусенец может образовывать заметные или даже острые края, что может повлиять на внешний вид, точность размеров и функциональность пластиковой детали.
Что вызывает вспышку при литье пластмасс под давлением?
В процессе литья под давлением заусенец является распространенным дефектом, и его возникновение можно объяснить различными факторами. Вот несколько основных причин, приводящих к образованию заусенцев при литье под давлением:
Несоответствие линии разъема
При литье под давлением, когда две половины формы не выровнены должным образом, что приводит к образованию зазора на линии разъема формы, расплавленный пластик может выйти из зазора, что приведет к образованию заусенцев. Хотя производители стремятся устранить зазоры путем сборки пресс-формы, длительное использование или присутствие загрязнений все равно могут привести к несоответствию линии разъема.
Даже при хорошо спроектированных формах и отсутствии загрязнений неправильное давление зажима или чрезвычайно сложные формы также могут привести к заусенцам. Регулярная очистка и уход за формой, а также правильная конструкция формы являются ключом к уменьшению вспышки.
Неправильная вентиляция
В конструкции литьевой формы, производители пресс-форм Необходимо предусмотреть в форме вентиляционные отверстия, чтобы воздух мог выходить, позволяя расплавленному пластику полностью заполнить полость. Если вентиляционные отверстия спроектированы неправильно или заблокированы, воздух, попавший в полость, не сможет своевременно выйти наружу. Это приводит к сжатию захваченного воздуха во время процесса впрыска, увеличению давления внутри формы и вынуждению расплавленного материала течь к линии разъема или другим зазорам, что приводит к образованию бликов или дефектов.
Эффективная конструкция вентиляции требует учета размера, количества и расположения вентиляционных отверстий. Вентиляционные отверстия должны быть достаточно большими, чтобы обеспечить быструю эвакуацию воздуха, и в то же время достаточно маленькими, чтобы предотвратить вытекание расплавленного пластика через вентиляционные отверстия.
Недостаточное давление зажима
Давление зажима — это сила, необходимая во время процесса впрыска, чтобы гарантировать, что форма остается плотно закрытой. Когда давление зажима недостаточно, даже при хорошо спроектированной линии разъема, высокое давление впрыска может привести к открытию формы, что приведет к ряду проблем. Наиболее очевидным проявлением является возникновение заусенцев при литье под давлением.
Операторам необходимо соответствующим образом устанавливать давление зажима в зависимости от конкретных требований к продукту и конструкции формы, чтобы гарантировать, что форма остается надежно закрытой во время процесса впрыска, что позволяет производить высококачественную продукцию.
Низкая вязкость и несбалансированный пластический поток
Вязкость и текучесть пластика являются критическими факторами, определяющими качество продукции. Когда вязкость расплавленного пластика низкая, его текучесть увеличивается, что делает его склонным к вытеканию из линии разъема формы или других незначительных зазоров во время процесса литья под давлением, что приводит к образованию заусенцев или другим дефектам.
Низкая вязкость также может привести к нестабильным размерам изделия, поскольку скорость течения пластика в форме может замедлиться из-за недостаточной вязкости, что приводит к таким проблемам, как короткие выстрелы и усадочные пустоты.
Пластиковая форма для переполнения
Переполнение формы обычно происходит из-за того, что давление впрыска превышает силу зажима.
Когда расплавленный пластик впрыскивается в форму в избытке, давление впрыска может превысить силу зажима, что приведет к утечкам на линии разъема формы или другим незначительным зазорам. Эти вытекшие пластмассы образуют нежелательные соединения на конечном продукте, известные как вспышка.
Однако следует соблюдать осторожность при регулировке настроек подачи, чтобы избежать переполнения. Это связано с тем, что пластик сжимается в процессе охлаждения, а недостаточный объем впрыска может привести к коротким впрыскам, когда части продукта заполняются не полностью, что приводит к получению неполных деталей.
Как уменьшить засветку при литье пластмасс под давлением?
Когда дело доходит до устранения засветов, отраслевые стандарты обычно требуют, чтобы толщина пластиковых деталей была менее 0.10 мм, чтобы обеспечить гладкие края и избежать дискомфорта для пользователей. Однако для применений в отраслях, требующих высокой точности, например в медицине, часто требуется контроль вспышки 0.05 мм или меньше.
Если вы приступаете к новому проекту литья под давлением, Бойи Технология рекомендует четко донести ваши требования до вашего партнера по литью под давлением на этапах составления предложения и DFM. Таким образом, производители могут корректировать процессы и расценки в соответствии с вашими потребностями, чтобы конечный продукт соответствовал вашим ожиданиям.
Запустите свои детали в производство сегодня
Все загрузки безопасны и конфиденциальны.
Чтобы избежать проблем с обшивкой при литье под давлением, вы можете принять следующие меры:
Проектирование для технологичности (DFM)
Проектирование с учетом технологичности (DFM) — это подход, который учитывает технологичность на этапе проектирования продукта.
В частности, DFM может помочь проектировщикам в определении ключевых параметров, таких как идеальная конструкция литника литьевой формы, толщина стенок, конструкция отверстий и конструкция линии разъема формы. В то же время это помогает избежать чрезмерно сложных конструкций, тем самым уменьшая потребность в специальных функциях, необходимых в сложных процессах, таких как литьевое формование со вставками, и, как следствие, снижая стоимость литьевых форм.
Важность DFM особенно заметна при литье прототипов под давлением. Поскольку создание прототипа часто необходимо завершить в короткие сроки и требует частых модификаций и оптимизаций, обеспечение технологичности с помощью DFM может значительно сократить цикл разработки продукта и повысить эффективность производства.
Линия разъема
Чтобы обнаружить и устранить проблемы несоответствия линии разъема, важно регулярно чистить форму, осматривать и ремонтировать любые изношенные или поврежденные детали, а также обеспечивать правильное выравнивание и крепление формы.
Другой подход включает в себя процесс, называемый «обнаружением». Пятнистость предполагает нанесение определенного пигмента на одну половину формы, а затем закрытие половин формы. Когда форма открывается, пигмент переносится на другую половину формы, выявляя любые проблемы, требующие дополнительной сборки формы. Этот метод обеспечивает визуальный и быстрый способ обнаружения несоответствий линий разъема, как показано на видео ниже.
Этот подход обеспечивает визуальный и быстрый способ обнаружения несоответствий линий разъема.
Давление зажима
На этапе проектирования формы крайне важно полностью учитывать потребность и распределение усилия зажима, оптимизировать структуру формы и повысить точность и стабильность закрытия формы.
Кроме того, производители пресс-форм должны проводить испытания только заполняемых деталей перед началом производства. Если наблюдается чрезмерный заусенец, следует проверить усилие зажима машины для литья под давлением, чтобы убедиться, что она может обеспечить достаточную силу зажима, чтобы удерживать форму в закрытом состоянии. Тем временем из формы следует очистить весь мусор.
Во время процесса литья под давлением убедитесь, что сила зажима превышает давление, создаваемое внутри формы во время впрыска, чтобы предотвратить расслоение формы и утечку пластика.
Замедлите скорость инъекции
Уменьшая скорость впрыска, можно уменьшить давление, оказываемое потоком расплавленного материала, что обеспечивает более равномерный поток и заполнение формы, тем самым уменьшая возникновение вспышки.
Одновременно снижение скорости впрыска также обеспечивает более продолжительное время охлаждения расплавленного материала внутри формы, что способствует снижению внутренних напряжений в изделии, тем самым повышая стабильность размеров и качество поверхности.
Использование формы без облоя
Пресс-форма без заусенца, также известная как высокоточная форма, имеет чрезвычайно строгие производственные допуски и точные механизмы закрытия, которые могут значительно уменьшить или устранить заусенец, возникающий в результате неправильного закрытия формы или чрезмерного давления впрыска.
Однако стоимость форм без заусенцев обычно выше, поскольку они производятся с помощью высокоточной механической обработки и строгого контроля качества, чтобы обеспечить точное выравнивание и плотное закрытие всех компонентов формы, тем самым предотвращая перелив пластика под высоким давлением с образованием заусенца.
Для многих предприятий стоимость безоблезной формы может превышать бюджет. В таких случаях можно выбрать традиционные формы с последующими процессами, такими как удаление заусенцев, полировкаи т. д., используемые для дальнейшего улучшения внешнего вида и качества продукции.
Свяжитесь с BOYI для получения услуг по литью под давлением
BOYI обладает глубокими знаниями и обширным опытом в литье пластмасс под давлением производство деталей, что делает нас вашим надежным партнером в производстве деталей, изготовленных методом литья под давлением. Благодаря нашей строгой системе управления качеством, сертифицированной по стандарту ISO, мы гарантируем, что каждая из ваших деталей соответствует самым высоким стандартам качества, сводя при этом к минимуму образование дефектов.
Готовы ли вы начать свой проект по литью под давлением? Свяжитесь с нами сейчас, чтобы запросить бесплатное предложение.
Запустите свои детали в производство сегодня
Все загрузки безопасны и конфиденциальны.
Заключение
Возникновение облоя при литьевом формовании может быть вызвано различными факторами, но такие меры, как оптимизация конструкции пресс-формы, техническое обслуживание и очистка форм, выбор подходящих пластиковых материалов, корректировка параметров процесса литья под давлением и ужесточение эксплуатационных стандартов могут эффективно уменьшить возникновение облоя.
В этой статье подробно рассматривается устранение неполадок при литьевом формовании. Мы надеемся, что эта статья ответит на ваши вопросы. Если вы хотите узнать больше о дефекты литья под давлением, пожалуйста, прочитайте эту статью: 10 основных причин и решений дефектов литья под давлением
FAQ
Ключевое различие между заусенцем и заусенцем заключается в том, что заусенец означает избыток пластикового материала, выходящий из формы при литье пластика под давлением, тогда как заусенец относится к приподнятой кромке металла, образующейся во время операций металлообработки, таких как резка и штамповка. Заусенцы также известны в просторечии. в некоторых контекстах называется «заусенцем», но в отрасли точной металлообработки более точным является термин «заусенец».
Заусенец – это нежелательный выступ материала, выходящий из формы, а линия разъема – это граница раздела половин формы, определяющая форму отлитой детали. Из-за износа формы вдоль линии разъема может возникнуть чрезмерный заусенец.
Метки: Руководство по литью под давлением
Статья написана инженерами из команды BOYI TECHNOLOGY. Фуцюань Чен — профессиональный инженер и технический эксперт с 20-летним опытом работы в сфере быстрого прототипирования, производства металлических и пластиковых деталей.
