Детали пресс-форм для литья под давлением: сердечник, вставка, подъемник и ползун. Введение

литье под давлением широко используемый производственный процесс, который включает в себя впрыскивание расплавленного пластика или других материалов в полость формы под давлением для создания желаемой формы. Сама форма является критически важным компонентом в этом процессе и состоит из нескольких сложных частей, которые работают вместе, обеспечивая точное и эффективное производство.

В этой статье мы подробно рассмотрим основные части пресс-формы: сердечник, вставку, подъемник и ползун, а также объясним их функции, особенности конструкции и значение в процессе литья под давлением.

Введение в детали пресс-форм для литья под давлением

Основные

Сердечник — это центральный компонент литьевой формы, который формирует внутреннюю полость или форму пластиковой детали. Обычно он располагается внутри полости формы, лицом к блоку полости (также известному как сторона полости), который формирует внешнюю форму детали. Сердечник должен быть спроектирован с точностью, чтобы обеспечить точные размеры и допуски внутренних элементов, таких как отверстия, резьба и поднутрения.

Для получения дополнительной информации, пожалуйста, прочитайте: Ядро пресс-формы при литье под давлением

Вставить

Вставки — это сменные компоненты внутри формы, которые позволяют настраивать изготавливаемую деталь. Они могут быть разработаны для создания особых особенностей, таких как резьба, канавки или сложные геометрии, которые было бы сложно достичь с помощью одного только сплошного сердечника. Использование вставок не только повышает гибкость конструкции, но и продлевает срок службы формы, поскольку изношенные или поврежденные вставки можно заменить без необходимости изготовления совершенно новой формы.

толкатель

Подъемник, также известный как выталкиватель или штифтовой выталкиватель, представляет собой небольшой стержнеобразный компонент, используемый для извлечения формованной пластиковой детали из формы после ее охлаждения и затвердевания. Подъемники устанавливаются в основании формы и давят на нижнюю часть детали, выталкивая ее из полости формы. Подъемники обычно работают на скользящем механизме, который активируется во время фазы выталкивания цикла формования.

Для получения дополнительной информации, пожалуйста, прочитайте: Конструкция подъемника литьевой формы

Слайд-шоу

Ползунок — это специализированный компонент пресс-формы, используемый для формирования поднутрений или боковых элементов в пластиковой детали. Ползунок перемещается в поперечном направлении внутри пресс-формы, что позволяет формировать элементы, которые нельзя легко вытащить прямо из пресс-формы. Ползуны особенно полезны для создания ручек, защелок или других выступающих элементов на детали. Обычно они устанавливаются на направляющие штифты для обеспечения плавной работы и точного позиционирования. Конструкция ползунка должна быть тщательно продумана, так как она должна выдерживать силы, возникающие во время впрыска, а также обеспечивать надежный путь для выталкивания детали.

Для получения дополнительной информации, пожалуйста, прочитайте: Конструкция слайдов для литья под давлением

Конструкционные соображения относительно деталей пресс-форм для литья под давлением

1. Общий диапазон: Толщина стенок литьевых пластиковых деталей обычно составляет от 0.03 до 0.19 дюйма (от 0.76 до 4.83 мм).
2. Изменение толщины: Если требуются неравномерные стены, изменение толщины должно составлять 15% от номинальной толщины стенки и переход должен быть постепенным.
3. Минимальные требования к радиусу: Внутренний радиус 2.5 мм минимум в зоне контакта с шариком 100 мм. Внешний радиус 1 мм минимум в месте прохождения ремня безопасности через отверстие.
4. Corners: Радиусы внутренних углов должны составлять 50% толщины стенки, а радиусы внешних углов должны составлять 150% толщины стенки.
5. Ребра или выступы: Радиусы у основания ребер или выступов должны быть не менее 0.25 мм.
6. Высота ребра: Для ребер высотой более 15 мм используйте вставки для облегчения вентиляции. Ребра высотой менее 15 мм должны иметь угол наклона более 0.5°.
7. Внешний вид Детали: Незернистая или мелкая (глубина 0.04 мм) поверхность А: 40% максимум от толщины стенки. Крупнозернистая поверхность А: 50% максимум от толщины стенки.
8. Структурные части: максимум 80% от толщины стенки, если допустимы утяжины.
9. Высота ребра: Если высота ребер превышает 15 мм, используйте вставку для улучшения вентиляции.
10. Угол уклона: Уклон ребер высотой менее 15 мм должен быть больше 0.5°.
11. Расположение ворот: Тщательно выбирайте местоположение литника, чтобы свести к минимуму появление линий тока, утяжин и других дефектов.
12. Тип ворот: Выберите подходящий тип литника (например, литниковый литник, краевой литник, подлитник) на основе геометрии и материала детали.
13. Выталкивающие штифты: Используйте минимально необходимое количество выталкивающих штифтов для поддержки детали и убедитесь, что они правильно расположены, чтобы не оставлять следов на поверхности детали.
14. Линия разъема: Разработайте линию разъема так, чтобы свести к минимуму ее заметность и влияние на внешний вид и функциональность детали.
15. Подрезы: Избегайте поднутрений, если это возможно, так как они могут усложнить конструкцию пресс-формы и увеличить производственные затраты. При необходимости используйте выдвижные сердечники или другие механизмы для выталкивания деталей с поднутрениями.
16. Выбор материала: Учитывайте государственные и частные стандарты для таких свойств, как термостойкость, воспламеняемость, электрические и механические возможности. К органам утверждения относятся Underwriters Laboratories, NSF International, Канадская ассоциация стандартов, Управление по контролю за продуктами и лекарствами США и Министерство сельского хозяйства США.

Для получения дополнительной информации, пожалуйста, прочитайте: Руководство по проектированию литья под давлением

Заключение

Сердечник, вставка, подъемник и ползун являются важнейшими компонентами процесса литья под давлением, каждый из которых играет важную роль в производстве высококачественных пластиковых деталей. Понимание конструктивных особенностей и функциональных требований этих деталей пресс-формы имеет важное значение для обеспечения успеха любого проекта литья под давлением. Благодаря точному проектированию и исполнению эти компоненты могут обеспечить эффективное и экономичное производство сложных пластиковых деталей с превосходной точностью размеров и отделкой поверхности.