В процессе литья под давлением рост затрат и сбои в производстве часто связаны с обычными дефекты литья под давлением. Эти дефекты могут привести к косметическим дефектам пластиковых деталей, тем самым снижая качество продукции. Пока мы углублялись в вопрос линии сварки В предыдущей статье сегодня мы обсудим различные аспекты другого типа дефектов: раковин.
Следы раковин, которые являются серьезной проблемой в процессе литья под давлением, обычно появляются на более толстых участках отлитых деталей. Для производителей, стремящихся выпускать высококачественную продукцию, решающее значение имеет понимание и контроль образования вмятин. В следующем материале мы углубимся в различные аспекты утопленных знаков. Пожалуйста, продолжайте читать, чтобы получить больше информации.
Какая марка раковины при литье пластмасс под давлением?
«Следы погружения» относятся к явлению впадин, вызванных усадкой смолы. Чаще всего они встречаются в толстостенных участках, ребрах, скорлупах и тыльной стороне вставок гаек.
Образование раковин происходит из-за неравномерного охлаждения и усадки пластикового материала внутри формы в процессе литья под давлением, особенно на более толстых участках детали.
Во время литья под давлением внешняя поверхность пластиковой детали, контактирующая с формой, быстро охлаждается и затвердевает, образуя твердую оболочку. Однако внутренние области более толстых деталей имеют более медленную скорость охлаждения, поскольку тепло рассеивается медленнее. Когда внутренний пластик начинает охлаждаться и сжиматься, уже затвердевший внешний пластик препятствует его свободной усадке, что приводит к сжатию внутреннего материала и образованию впадин или канавок на поверхности, известных как раковины.
На образование раковин влияют несколько факторов. Различные пластмассовые материалы имеют разную степень объемной усадки, при этом материалы с более высокой степенью усадки более склонны к образованию раковин. Кроме того, недостаточное удерживающее давление может привести к тому, что давление будет недостаточным для противодействия объемной усадке пластика после того, как он заполнит полость формы, что также приведет к образованию раковин.
Причины появления раковин при литье пластмасс под давлением
Хотя толщина детали и совместимость с используемой смолой являются одними из основных причин появления вмятин, в действительности образование вмятин включает в себя множество сложных факторов. Если вы сотрудничаете с опытными производителями пресс-форм или экспертами в области литья под давлением, такими как БоИ Технология, мы можем использовать профессиональные знания и опыт, чтобы легко анализировать, предотвращать или изменять появление вмятин, обеспечивая качество формованных деталей.
Запустите свои детали в производство сегодня
Все загрузки безопасны и конфиденциальны.
Прежде чем обращаться за помощью к специалистам по литью под давлением, давайте посмотрим на причины этих явлений.
Температура расплава слишком низкая или слишком высокая
Когда температура расплава слишком низкая, текучесть пластика снижается, а вязкость увеличивается, что приводит к неравномерному заполнению формы и легкому образованию раковин на более толстых участках.
Напротив, если температура расплава слишком высока, хотя это может улучшить текучесть и наполнение пластика, чрезмерное тепло приведет к чрезмерному растеканию пластика в форме, что даже приведет к образованию пузырьков воздуха. Эти пузырьки могут сжиматься в процессе охлаждения и затвердевания, образуя тем самым вмятины на поверхности.
Перед впрыскиванием расплавленного пластика в форму можно отрегулировать температурный диапазон расплавленной смолы, чтобы избежать следов усадки и других дефектов поверхности, вызванных низким давлением и высокой температурой формы.
Неправильное время упаковки и выдержки
Если по какой-либо причине удерживающее давление становится слишком низким, что приводит к тому, что смоле становится трудно правильно заполнить полость формы, при высокой температуре формы с большей вероятностью образуются впадины. Это также может привести к появлению дефектов поверхности изделия, таких как белые крапинки, полосы, следы усадки и следы сжатия.
Давление выдержки и время выдержки должны быть установлены достаточно продолжительными, чтобы обеспечить полное затвердевание пластика у литника детали. Это предотвращает вытекание пластиковой смолы обратно после попадания в полость формы, что позволяет избежать образования вмятин во время процесса охлаждения.
Обычно давление в полости должно находиться в диапазоне 8000–15,000 550 фунтов на квадратный дюйм (1030–50 бар). Кроме того, вообще говоря, давление выдержки должно быть установлено на уровне 70-XNUMX% давления впрыска.
Высокая температура пресс-формы
Неправильные настройки температуры пресс-формы являются еще одним ключевым фактором, вызывающим проблемы с впадинами. Чрезмерно высокая температура формы может помешать правильной и своевременной герметизации ворот. Для достижения наилучших результатов формования температура формы должна поддерживаться в рекомендуемом диапазоне 80–120 ℃ (или 176–248 ℉).
Чтобы избежать таких проблем, мы должны убедиться, что температура формы установлена в правильном диапазоне (80-120 ℃), и одновременно проверять и обслуживать систему трубопроводов формы, чтобы гарантировать ее правильное функционирование.
Неправильная геометрия детали
Роль конструкции детали в процессе литья под давлением имеет решающее значение, поскольку она влияет на растекание, наполнение и охлаждение пластика, что в конечном итоге влияет на качество конечного продукта. Вот несколько способов избежать вмятин, вызванных неправильной геометрией детали:
Равномерная толщина стенки
Как мы все знаем, расплавленный пластик, как и другие жидкости, имеет тенденцию течь свободно с наименьшим сопротивлением. Следовательно, когда толщина стенок варьируется, расплавленная смола сначала будет течь к более толстым областям, а не к более тонким частям. Этот неравномерный поток может привести к неравномерному заполнению полостей, попаданию воздуха в форму и, в конечном итоге, к образованию линий сварки и вмятин.
Чтобы избежать утоплений, конструкция детали всегда должна поддерживать одинаковую толщину стенок. Вообще говоря, толщина стенки должна находиться в диапазоне от 0.5 до 5 мм, но ее следует адаптировать к конкретным требованиям каждой детали.
Используйте постепенный наклон в 7 градусов у основания ребра.
Для эффективного уменьшения деформаций и дефектов в процессе литья под давлением мы рекомендуем при проектировании основания ребер принять постепенный уклон в 7 градусов. Это значительно снижает вероятность появления пятен.
Такая конструкция особенно подходит для случаев, когда близко к этой зоне находится дверь или подобные конструкции. Благодаря наклонной конструкции расплавленный материал, впрыскиваемый в форму, может плавно и постепенно подниматься, предотвращая образование ненужных дефектов и деформаций на поверхности готового изделия.
Босс Дизайн
При проектировании бобышки, которая будет испытывать минимальную нагрузку от обруча, рекомендуется сохранять внешний диаметр примерно в два раза больше внутреннего диаметра. Такое конструктивное соотношение не только обеспечивает структурную целостность, но и значительно снижает образование вмятин.
Однако в тех случаях, когда ожидается, что обруч будет подвергаться значительным нагрузкам, особенно при более высоких нагрузках, внешний диаметр должен быть пропорционально увеличен примерно в два с половиной раза по сравнению с внутренним диаметром.
Между ребром и толщиной стенки
Для достижения оптимальных результатов производители литья под давлением должны стремиться к балансу между толщиной ребер и стенок. Этот баланс имеет решающее значение для минимизации образования дефектов, таких как вмятины и другие дефекты.
Помните, что расплавленный пластик, как и другие жидкости, имеет тенденцию течь по путям с минимальным сопротивлением. В результате в процессе инъекции в первую очередь будут заполнены более тонкие участки. Как только эти области будут полностью заполнены, расплавленный пластик начнет заполнять секцию ребра.
Кроме того, формовщикам следует воздерживаться от увеличения высоты ребер для соответствия толщине стенки, поскольку это может усугубить риск появления дефектов и искажений конечного продукта.
Более тонкая базовая область вокруг босса
Когда основание слишком тонкое, необходимо использовать более сильные ребра для поддержки. Однако эти ребра могут существенно нарушить плавное течение материала в процессе литья под давлением.
Прерванный поток материала может привести к различным дефектам конечного продукта, в том числе к образованию вмятин на пластике. Вмятины — это неприглядные углубления, которые могут испортить внешний вид и функциональность компонента.
Чтобы предотвратить это, важно поддерживать достаточную толщину в области основания вокруг бобышки, обеспечивая плавное и равномерное течение материала в процессе литья под давлением.
Стратегии предотвращения появления вмятин на деталях, отлитых под давлением
Следы раковин, характеризующиеся локализованными углублениями в пластиковых деталях, обычно являются результатом неравномерного охлаждения расплавленной смолы. Эти дефекты часто возникают в местах пересечения выступов, ребер и стенок, а также в местах, где толщина стенок варьируется.
Устранив следующие проблемы, можно избежать появления пятен.
- Это позволяет производителям пресс-форм внести необходимые корректировки перед началом работы. изготовление пресс-форм.Производители литья под давлением часто предоставляют отзывы о конструкции деталей, чтобы снизить риск образования вмятин. Их опыт в создании качественных деталей без вмятин неоценим.
- Рассмотрите возможность увеличения размера заслонки, чтобы облегчить заполнение и упаковку формы. Переместите заслонку, чтобы обеспечить беспрепятственный поток расплавленного пластика. Правильное размещение ворот может значительно улучшить поток материала.
- Производители литья под давлением могут точно настроить параметры материала и температуры пресс-формы, чтобы оптимизировать охлаждение и свести к минимуму раковины. Экспериментирование с различными температурами может помочь определить оптимальные настройки для вашего конкретного применения.
- Убедитесь, что толщина стенки детали как можно более однородна, чтобы уменьшить образование вмятин. Толщина стенки ребра должна составлять от 50 % до 80 % от толщины основной стенки, чтобы сохранить структурную целостность и свести к минимуму вмятины.
- Увеличение давления набивки и впрыска может привести к попаданию большего количества материала в форму, уменьшая усадку и, следовательно, образование усадок. Контролируйте и внимательно регулируйте эти давления, чтобы найти правильный баланс для вашего применения.
- Уменьшите объем необходимого пластика, выполлив детали и добавив ребра для дополнительной жесткости. Такой подход к уменьшению веса может помочь свести к минимуму вмятины, сохраняя при этом прочность детали.
- Поскольку неравномерное охлаждение является основной причиной появления вмятин, рассмотрите возможность изменения температуры охлаждения от сердечника к полости. Убедитесь, что это изменение не приводит к другим дефектам или искажениям. Используйте передовые методы охлаждения, такие как 3D-печатные сердечники и полости с конформными каналами охлаждения. для достижения более равномерного и эффективного охлаждения.
BOYI – ваш лучший партнер по литью пластмасс под давлением
В поисках исключительного услуги литья под давлением, BOYI, несомненно, ваш лучший партнер. Мы стремимся предоставлять комплексные решения, которые помогут нашим клиентам снизить количество дефектов в процессе производства продукции.
BOYI обладает рядом передовых технологий и оборудования для литья под давлением. Мы используем высокоточные термопластавтоматы и пресс-формы для обеспечения точного контроля в процессе литья под давлением. Кроме того, мы используем передовую систему управления производством для мониторинга и корректировки производственного процесса в режиме реального времени, обеспечивая стабильность и постоянство качества продукции.
Мы предлагаем нашим клиентам бесплатные услуги анализа DFM (Проектирование для производства). Это помогает с самого начала предотвратить распространенные дефекты, такие как вмятины, гарантируя, что ваша продукция будет соответствовать самым высоким стандартам от проектирования до производства.
Запустите свои детали в производство сегодня
Все загрузки безопасны и конфиденциальны.
Вывод
При решении проблемы вмятин при литье под давлением первым шагом является глубокое понимание их причин. Появлению раковин может способствовать множество факторов, включая время упаковки, настройки давления, температуру формы и температуру плавления. Чтобы эффективно предотвратить и исправить эти провалы, нам необходимо тщательно корректировать и оптимизировать эти факторы.
В качестве альтернативы, используя DFM (Проектирование для производства), мы можем принять во внимание различные потенциальные сценарии производственного процесса на этапе проектирования продукта, тем самым избегая или уменьшая возникновение дефектов, таких как раковины.
Более того, для тех предприятий, которые ищут партнера, предоставляющего высококачественные услуги литья под давлением, BOYI, несомненно, является достойным внимания. Благодаря своим превосходным техническим возможностям, современному оборудованию и конкурентоспособным ценам BOYI заслужила доверие и похвалу многочисленных клиентов. Если у вас есть какие-либо потребности, связанные с литьем под давлением, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам, и мы будем рады вам помочь.
FAQ
Следы утопления в пластиковых компонентах, отлитых под давлением, возникают из-за разной усадки материала в определенных областях по сравнению с соседними областями. Это часто происходит в областях с более толстыми элементами, такими как ребра или выступы, где материал сжимается больше, чем окружающие стенки. Более толстые участки остывают медленнее, что приводит к появлению видимых углублений или вмятин на готовой детали.
Чтобы избежать вмятин при литье под давлением, можно принять следующие ключевые меры:
1. Поддерживайте одинаковую толщину стенок пластиковых деталей и уменьшайте участки с неравномерной толщиной.
2. Отрегулируйте положение и размер литника, чтобы обеспечить равномерный поток расплавленного материала в полость формы.
3.Оптимизация параметров процесса литья под давлением, таких как давление впрыска, время выдержки и контроль температуры.
Метки: Руководство по литью под давлением
Статья написана инженерами из команды BOYI TECHNOLOGY. Фуцюань Чен — профессиональный инженер и технический эксперт с 20-летним опытом работы в сфере быстрого прототипирования, производства металлических и пластиковых деталей.
