Процесс литья под давлением с вытяжкой и раздувом: пошаговое руководство

Почему литье под давлением с вытяжкой и раздувом?

Инжекционно-выдувное формование популярно, поскольку сочетает в себе высокую точность и эффективность. Этот процесс позволяет производить бутылки и контейнеры, которые легкие, но прочные, с превосходной прозрачностью и однородностью. Он также гибок с точки зрения дизайна, позволяя производителям выпускать контейнеры самых разных форм и размеров. Кроме того, поскольку горлышко бутылки формуется первым, вы получаете высокую точность для укупорочных фитингов.

Инжекционно-выдувное формование: шаг за шагом

Инжекционно-выдувное формование (ISBM) — популярный процесс, используемый для производства высококачественных, легких пластиковых бутылок, банок и других полых контейнеров. Если вы когда-нибудь задумывались, как изготавливаются пластиковые бутылки, которые мы используем каждый день, вот подробное пошаговое описание процесса.

Шаг 1: Подготовка материала

Прежде всего, сырье, обычно гранулы смолы ПК (поликарбоната) или ПЭТ, нагревают до расплавленного состояния. ПЭТ — это прочный, легкий пластик, который безопасен для пищевых продуктов и напитков, и он полностью пригоден для вторичной переработки. Эти частицы осторожно нагревают до расплавленного состояния, обычно между 260°C и 300°C, в специализированном экструдере. Экструдер пластифицирует смолу, создавая однородный расплав, готовый к следующему этапу.

Шаг 2: Литье под давлением

После того, как смола расплавлена, ее впрыскивают в точно спроектированную форму. Литьевая пресс-форма. Эта форма, оснащенная стержневым штифтом, формирует из смолы преформу — частично сформированную трубчатую структуру, которая служит основой для конечного продукта. Форма формирует расплавленный пластик в толстую, похожую на пробирку форму, называемую преформой. Затем эти преформы охлаждаются и затвердевают. Важно отметить, что в преформе уже отформовано горлышко бутылки (или резьбовая часть для крышки).

Шаг 3: Кондиционирование и перенос

После изготовления преформы ее необходимо повторно нагреть, чтобы она стала достаточно мягкой для растягивания. Этот шаг помогает подготовить преформы к последующему процессу выдувного формования с растяжением. Затем преформы передаются на станцию ​​выдувного формования с растяжением, как правило, по горизонтальной или вертикальной конвейерной системе.

Шаг 4: Предварительное выдувное формование

На станции выдувного формования преформы сначала помещаются в форму предварительного выдува. Здесь в преформу впрыскивается сжатый воздух, заставляя ее слегка расширяться и принимать первоначальную форму. Этот этап предварительного выдува помогает установить внутренний диаметр и первоначальную форму контейнера, подготавливая его к следующим, более важным этапам вытягивания и выдува.

Шаг 5: Растяжка и выдувное формование

После этапа предварительного выдувания преформа переносится в форму для выдува с растяжением. Внутри этой формы преформа нагревается еще больше, чтобы сохранить свою гибкость, а затем растягивается как по вертикали, так и по горизонтали с помощью механических растягивающих стержней. После растяжения в растянутую преформу быстро впрыскивается сжатый воздух, заставляя ее полностью расширяться в форме полости формы. Быстрое впрыскивание воздуха также помогает охладить контейнер, затвердевая его форму.

Шаг 6: Охлаждение и распалубка

Затем выдувной контейнер охлаждается в форме, чтобы сохранить свою форму и размеры. После охлаждения до комнатной температуры контейнер выталкивается из формы и передается на следующий этап производства.

Шаг 7: В Контроле Качества

После процесса формования контейнеры проходят проверку качества, чтобы убедиться, что они соответствуют требуемым спецификациям. Это включает проверку равномерной толщины стенок, прозрачности, прочности и точности размеров. Любые контейнеры, которые не прошли проверку, либо перерабатываются обратно в производственный процесс, либо выбрасываются.

Шаг 8: Постобработка

Наконец, формованные контейнеры проходят этапы постобработки, такие как обрезка излишков материала, удаление любых заусенцев и заусенцев и очистка. В зависимости от области применения контейнеры также могут быть проверены на качество, маркированы и упакованы для отправки.

Основные преимущества литья под давлением с раздувом и вытяжкой

Теперь, когда вы понимаете процесс, давайте рассмотрим некоторые ключевые преимущества ISBM:

Высокая прозрачность и прочность

Одной из выдающихся особенностей ISBM является его способность производить контейнеры с исключительной прозрачностью и прочностью. В процессе растяжения полимерные цепи в материале выравниваются, что повышает прочность конечного продукта. Это приводит к тому, что бутылки становятся прочными и устойчивыми к ударам, сохраняя при этом прозрачный, стеклянный вид — идеально для продуктов, которые должны выглядеть на полке первоклассно.

Гибкость дизайна

Процесс ISBM обеспечивает превосходную гибкость дизайна. Его можно использовать для производства контейнеров самых разных форм и размеров, от простых круглых бутылок до сложных индивидуальных дизайнов. Такая гибкость имеет решающее значение для брендов, которым требуется уникальная упаковка, чтобы выделиться на конкурентных рынках, таких как косметика, продукты питания и напитки, а также фармацевтика.

Постоянство и качество

ISBM обеспечивает равномерную толщину стенок и размерную точность, что важно для продуктов, требующих высокой точности. Такая последовательность обеспечивает надежную работу автоматизированных линий розлива и повышает безопасность продукции, особенно в отраслях, где гигиена и предотвращение загрязнения имеют первостепенное значение.

Улучшенные свойства материала

Из-за ориентации, создаваемой при растяжении, контейнеры ISBM часто обладают улучшенными барьерными свойствами. Это позволяет им лучше защищать содержимое от кислорода, влаги и других факторов окружающей среды, что особенно важно для сохранения свежести и срока годности продуктов питания и напитков.

Экономичность для крупносерийного производства

ISBM очень эффективен для массового производства. После настройки форм и оборудования процесс может работать непрерывно с минимальным вмешательством человека, что снижает трудозатраты и время на единицу продукции. Идеально подходит для крупномасштабного производства, где ключевыми являются последовательность и скорость.

Применение литья под давлением с раздувом и вытяжкой

Ниже приведен более подробный обзор ключевых отраслей и продуктов, которые получают выгоду от технологии ISBM:

• Бутылки воды
• Бутылки для газированных напитков и содовой
• Контейнеры для сока
• Бутылки для растительного масла
• Бутылки для соусов и приправ
• Контейнеры для меда и сиропа
• Бутылочки для жидких лекарств
• Витаминные бутылочки
• Бутылки с дезинфицирующим средством для рук
• Контейнеры для ополаскивателя полости рта
• Парфюмерные бутылки
• Флаконы для лосьона
• Бутылки для шампуня и кондиционера
• Бутылки для бытового чистящего средства
• Контейнеры для стирального порошка
• Бутылки с моторным маслом
• Емкости для стеклоомывающей жидкости
• Бутылки со смазкой
• Спортивные бутылки на заказ
• Детские бутылочки
• Флаконы для косметической упаковки

Преимущества и недостатки литья под давлением с вытяжкой и раздувом

Наши преимущества

• Повышает прочность и ударопрочность конечного продукта, делая его пригодным для сложных условий эксплуатации.
• Оптимизирует использование материала за счет растяжения, что сокращает отходы и снижает затраты на материал.
• Производит прозрачные, высококачественные контейнеры, которые визуально привлекательны и идеально подходят для демонстрации продукции.
• Позволяет создавать сложные и индивидуальные формы, включая различные варианты отделки горлышка и эргономичные конструкции.
• Создает легкие контейнеры, снижая расходы на доставку и расход материалов.
• Способен к быстрому циклу и крупномасштабному производству, что делает его эффективным для крупносерийное производство.
• Эффективное производство и использование материалов приводят к снижению общих затрат, особенно при крупносерийном производстве.
• Обеспечивает равномерную толщину стенок и точные размеры, что позволяет получать высококачественную и надежную продукцию.

Недостатки бонуса без депозита

• Оборудование для ISBM требует больших затрат на приобретение и установку, что может стать препятствием для небольших предприятий.
• Подходит в основном для таких материалов, как ПЭТ, что может ограничивать ассортимент производимой продукции.
• Требуется точный контроль нагрева, растяжения и выдува, чтобы избежать таких дефектов, как деформация или неравномерная толщина.
• Лучше всего подходит для полых деталей, таких как бутылки; не подходит для сплошных или сложных деталей.
• Процесс растяжения может привести к появлению остаточных напряжений, которые могут повлиять на эксплуатационные характеристики или внешний вид изделия.
• Предполагает значительный нагрев и растяжение, что приводит к повышенному потреблению энергии по сравнению с другими методами формования.
• Требует строгого контроля качества для обеспечения соответствия всей продукции высоким стандартам, что увеличивает сложность производства.

Инжекционно-выдувное формование против инжекционно-выдувного формования с растяжением

Впрыск выдувное формование Лучше всего подходит для более простых, небольших контейнеров с более экономичной настройкой и более коротким циклом. Идеально подходит для высокоскоростного производства простых конструкций. Инжекционно-выдувное формование подходит для сложных, высококачественных контейнеров, требующих прочности и прозрачности. Более гибкий в конструкции, но требует более высоких затрат и более длительного цикла.

Вот простая сравнительная таблица этих двух процессов:

Особенность	Литье под давлением с раздувом (IBM)	Инжекционно-выдувное формование (ISBM)
Обзор процесса	Впрысните расплавленный пластик в форму для преформы; перенесите в форму для выдува для надувания.	Впрысните расплавленный пластик в форму для преформы, нагрейте, растяните и выдуйте, придав преформе окончательную форму.
Приложения	Более простые и небольшие емкости, такие как одноразовые бутылки, маленькие банки.	Сложные и высококачественные контейнеры, такие как бутылки для напитков, упаковка для косметики.
Материалы	ПЭТ, ПЭВП, ПП	В основном ПЭТ, но могут быть и другие материалы.
Гибкость дизайна	Обычно менее гибкий; подходит для более простых форм.	Высокая гибкость; позволяет создавать сложные конструкции и функции.
Время цикла	Обычно быстрее для более простых деталей.	Обычно дольше из-за дополнительных этапов растяжения и выдувания.
Наши преимущества	Более низкие первоначальные затраты на оборудование; экономически эффективно для небольших тиражей.	Производит высокопрочные, ударопрочные контейнеры с превосходной прозрачностью; подходит для крупносерийного производства.
Недостатки бонуса без депозита	Ограничено более простыми конструкциями; может не достичь той же прочности или ясности.	Более высокие первоначальные затраты на оборудование; более сложное управление процессом; более высокое потребление энергии.

Индивидуальные литьевые формы BOYI

Вы готовы поднять свой продукт на новый уровень с помощью высококачественных, точно спроектированных литьевых форм? В BOYI мы специализируемся на изготовлении индивидуальных литьевых форм, соответствующих вашим точным спецификациям. Если вам нужны формы для сложных конструкций, крупносерийного производства или повышенной прочности, наша команда экспертов обеспечит непревзойденное качество и точность.

Не соглашайтесь на стандарт, когда вы можете получить исключительное. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы обсудить ваш проект и узнать, как индивидуальные литьевые формы BOYI могут преобразовать ваш производственный процесс.

FAQ