В прецизионных процессах производства пластмасс даже незначительные дефекты могут иметь серьезные последствия для производительности и качества конечного продукта. Литье пластмасс под давлением, как широко используемый метод формования, в процессе струйной обработки возникают дефекты, на которые производителям следует обращать пристальное внимание.
В этой статье будут рассмотрены причины возникновения дефектов струйной обработки и предложены соответствующие стратегии предотвращения, которые помогут компаниям, занимающимся литьевым формованием, повысить качество продукции и снизить уровень дефектов.
Пожалуйста, продолжайте читать, чтобы получить всю информацию о струйной обработке при литье под давлением.
Определение струйной обработки при литье под давлением
Дефекты струйной обработки при литье под давлением вызваны неравномерностью процессов затвердевания. Это происходит, когда поток смолы начинает затвердевать до того, как полость формы полностью заполнится.
Струйная обработка проявляется в виде «змееподобного» или волнистого рисунка на поверхности формованной детали, часто исходящего из области литника, известного как струйная обработка или «червячные дорожки», как показано на следующей диаграмме. Чтобы избежать струйной обработки, важно оптимизируйте конструкцию литника, отрегулируйте параметры впрыска, обеспечьте правильную температуру формы и выберите подходящие пластиковые материалы.
Причины и стратегии предотвращения струйной обработки при литье под давлением
При литье под давлением струйная обработка не только влияет на внешний вид изделия, но, что более важно, она также может поставить под угрозу прочность и другие механические свойства деталей.
Ниже приводится анализ причин дефектов струйной очистки и соответствующих стратегий их предотвращения:
Расположение и конструкция бегунка проблематичны
Если желоб расположен слишком близко к краю или углу формы, расплав может быстро распространиться во время потока из-за отсутствия поддержки, что приведет к образованию струи. Кроме того, неправильная конструкция желоба, например, слишком маленькое поперечное сечение или препятствия внутри желоба, также может привести к ухудшению потока расплава и струйной струи.
Стратегии избежания
Оптимизируйте конструкцию и расположение направляющих.
Отрегулируйте положение литника так, чтобы выбрасываемый расплав полимера сразу же встречал препятствия за пределами литника. Чтобы добиться более стабильного течения расплава, рассмотрите возможность перемещения бегунка в центр формы или ближе к твердым областям изделия.
Увеличить площадь поперечного сечения бегунка. Увеличение площади поперечного сечения желоба снижает сопротивление течению расплава, позволяя расплаву течь более плавно.
Обеспечьте плавный переход зон. Избегайте острых углов между направляющей и формой.
Расположение и дизайн ворот проблематичны
Размер литника напрямую влияет на течение расплавленного пластика в форме. Меньший размер литника может привести к ухудшению течения расплава и возникновению струй. Кроме того, неправильное расположение литника также может привести к образованию струи в процессе течения расплава.
Стратегии избежания
Принятие веерообразной или угловой конструкции литников, выбор коротких и широких литников или увеличение площади поперечного сечения литников может снизить скорость потока расплавленного материала, позволяя ему течь более стабильно и избегая струи.
Расположение литника таким образом, чтобы смола могла быстро контактировать с внутренними стенками формы: это обеспечивает быстрый контакт между расплавом и стенками формы во время течения, снижая его скорость и сводя к минимуму риск струйного разбрызгивания.
Кроме того, аналогичного эффекта можно добиться, разместив штифты или стенки внутри полости формы, чтобы препятствовать течению смолы.
Неправильный дизайн пресс-формы
Проблема струйной обработки, возникающая из-за неправильной конструкции формы для обработки пластмасс (например, резкие изменения толщины стенок вдоль пути потока). Эти резкие изменения толщины стенок также могут привести к повреждению поверхности. утяжины, влияющие на внешний вид продукта.
Стратегии избежания
Измените конструкцию формы, чтобы избежать резких изменений толщины стенок.
Если конструкция формы должна включать участки с разной толщиной стенок, убедитесь, что в точках изменения толщины имеются переходные зоны. Эти переходные зоны могут быть спроектированы с уклоном для постепенного перехода от более толстых секций к более тонким, тем самым уменьшая возникновение внутренних напряжений и риск гидроструй.
Альтернативно, использование инструментов компьютерного моделирования (CAE) может помочь проектировщикам прогнозировать и оптимизировать процессы течения и затвердевания модели. Посредством моделирования можно определить потенциальные области выброса струи и соответствующим образом скорректировать конструкцию модели, чтобы свести к минимуму возникновение струи.
Скорость впрыска слишком высока
Когда скорость впрыска слишком высока, расплавленный материал подвергается струйной очистке. Из-за эластичности расплавленного материала быстрый поток из цилиндра через литник формы в полость может привести к слишком быстрому упругому восстановлению, вызывающему разрыв расплавленного материала и образование радиальных полос.
Стратегии избежания
Чтобы избежать этого, уменьшите скорость впрыска, переведя переключатель в нижнее положение. Альтернативно, добавление дроссельного клапана к впускному и выпускному трубопроводам литьевой машины может помочь контролировать скорость потока и давление расплавленного материала, тем самым снижая скорость впрыска.
Реализация многоэтапного внедрения: от медленного к быстрому. Например, замедление скорости впрыска при первом прохождении расплавленного пластика через литник, использование высокоскоростного впрыска в процессе наполнения, а затем повторное замедление в конце наполнения.
Пластик остывает слишком быстро
Слишком быстрое охлаждение пластика в форме приводит к образованию струи. Когда пластик слишком быстро остывает внутри формы, расплавленный материал может внезапно затвердеть во время впрыска из-за снижения текучести, что приведет к струйному разбрызгиванию или другим явлениям. дефекты литья.
Стратегии избежания
Чтобы смягчить эту проблему, температуру пресс-формы можно повысить путем ее нагрева или использования технологии горячеканальных систем, тем самым замедляя скорость охлаждения пластика. В качестве альтернативы, непосредственное регулирование температуры формы может контролировать скорость охлаждения.
Разные пластмассы имеют разные индексы плавления и охлаждения. Выбор пластиков с более низкими индексами охлаждения может замедлить скорость охлаждения, тем самым снижая риск образования струи.
Вывод
Чтобы решить проблему струйной обработки деталей, отлитых под давлением, важно учитывать множество факторов, таких как конструкция пресс-формы и параметры процесса литья под давлением. Благодаря разумным корректировкам и оптимизации возникновение струйных выбросов можно эффективно уменьшить, тем самым улучшая качество и производительность продукции.
У вас есть еще вопросы? Не стесняйтесь обращаться к нам в BOYI, чтобы связаться с нашими опытными производителями. Кроме того, вы можете просмотреть сообщение в нашем блоге «15 распространенных типов дефектов литья под давлением, причины и способы устранения» для получения дополнительной информации о дефектах литья под давлением.
Чтобы избежать этих и других дефектов литья под давлением, необходимо использовать правильные производитель пресс-форм. Каждая деталь имеет решающее значение, особенно в стремлении к высочайшему качеству продукции. Искривление, короткий выстрел, вспышка, линии сварки… Эти распространенные дефекты литья под давлением не только влияют на внешний вид продукта, но также могут ухудшить его характеристики.
Как ваш доверенный эксперт по решениям для литья под давлением, бойы стремится помочь вам преодолеть эти проблемы и добиться скачка в качестве продукции. Благодаря нашей квалифицированной технической команде и обширному опыту в отрасли мы стремимся предоставить вам первоклассные решения для проектирования пресс-форм и литья под давлением.
Свяжитесь с нами сейчас, чтобы начать свой проект литья под давлением.
Запустите свои детали в производство сегодня
Все загрузки безопасны и конфиденциальны.
FAQ
Струя происходит, когда расплавленный пластик выходит из узкого или плохо расположенного отверстия в форме с высокой скоростью, вызывая неконтролируемое распыление. Правильная конструкция и размещение ворот являются ключом к предотвращению струи.
Струйную обработку можно охарактеризовать как нежелательный «змееподобный» рисунок, видимый на поверхности детали, отлитой под давлением, обычно исходящий из области литника.
Чтобы избежать струи при литье под давлением, оптимизируйте конструкцию литника, отрегулируйте скорость и давление впрыска, обеспечьте достаточный нагрев формы и используйте материалы с хорошими свойствами текучести.
Метки: Руководство по литью под давлением
Статья написана инженерами из команды BOYI TECHNOLOGY. Фуцюань Чен — профессиональный инженер и технический эксперт с 20-летним опытом работы в сфере быстрого прототипирования, производства металлических и пластиковых деталей.
