Понимание литников и вспомогательных каналов пресс-форм при литье под давлением

В литье под давлением Процесс, литники и подлитники пресс-формы часто упускаются из виду конструкторами, которые считают их конструкцию относительно простой. Однако хорошо спроектированная система литников и подлитников может значительно повысить эффективность производства, сократить отходы материала и сократить время цикла. Поэтому, как конструктор пресс-форм, уделяя внимание этим деталям и постоянно совершенствуя свои конструкции, вы сможете поставлять более качественную продукцию, повышая свою конкурентоспособность на рынке.

Каковы роли литников и вспомогательных литников пресс-форм?

Проще говоря, литник — это канал в форме, который направляет расплавленный пластик из блок впрыска в полость формы, где будет формироваться конечный продукт. Вспомогательные литники, как ответвления литников или вторичные литники, представляют собой меньшие каналы, которые соединяют главный литник с отдельными полостями.

Бегун обычно стартует с сопло литьевой машины и простирается в форму, разветвляясь для подачи в несколько полостей, если это необходимо. Он разработан для минимизации сопротивления потоку и обеспечения равномерного распределения пластикового материала.

Ключевые соображения по проектированию литниковых и вспомогательных каналов пресс-формы

На конструкцию литников и подлитников пресс-формы влияет множество факторов, включая сложность конструкции пресс-формы, конкретные параметры процесса литья под давлением и требования к конструкции продукта. Хотя размер продукта и толщина стенки могут влиять на конструкцию литника, не всегда верно, что литники большего поперечного сечения эффективно улучшат процесс заполнения.

Ключевые аспекты, такие как форма и толщина литников, а также конфигурация охлаждающих каналов, играют важную роль в определении характеристик потока материала и эффективности охлаждения. Длина литников не влияет напрямую на вязкость пластика; вместо этого вязкость в первую очередь определяется свойствами материала и условиями обработки.

Для помощи в проектировании ниже приведены рекомендуемые диаметры питателей для распространенных пластиковых материалов (в мм):

• АБС/САН: 4.8–9.5
• Полиоксиметилен (ПОМ): 3.0–10
• Акриловое волокно: 1.6–10
• Калифорния: 1.6–11
• Нейлон 66: 1.6–10
• Полифениленоксид (ПФО): 6.4–10
• Полифениленсульфид (ППС): 6.4–13
• Поликарбонат: 4.8–10
• Полиэтилен: 4.8–9.5
• Полипропилен: 1.6–10

В конечном итоге, конструкция литниковой системы существенно влияет не только на эффективность заполнения пластиком, но и на качество формованных деталей и общую стоимость производства. Продуманная конструкция литников может минимизировать отходы материала, повысить эффективность производства и гарантировать, что конечные продукты соответствуют стандартам качества.

Для оптимизации литья под давлением следует учитывать следующие основные принципы проектирования литниковых и вспомогательных каналов:

1. Минимизировать расстояние: Обеспечивает быстрое поступление расплавленного пластика в полость, снижая потери тепла и падение давления.
2. Одновременное кормление: Спроектируйте несколько затворов для равномерной температуры и давления во время наполнения.
3. Оптимизировать поперечное сечение: Используйте меньшие площади поперечного сечения, чтобы сэкономить материал и сократить время охлаждения.
4. Трапециевидный: Улучшает заполнение и снижает перепад давления, более широкий конец соединяется с литником.
5. Эффективность площади поверхности: Стремитесь к низкому соотношению площади поверхности к объему в направляющих, чтобы улучшить охлаждение.
6. Шероховатость: Поддерживайте значение Ra около 1.6 мкм, чтобы предотвратить сопротивление холодного материала.
7. Круговой: Идеально подходит для сложных деталей, обеспечивает превосходную текучесть при оптимальных диаметрах.
8. U-образный: Обеспечивает эффективный поток и легкое отделение от формованной детали.
9. Плавный поток: используйте уклоны и дуги для соединения желобов и литников, снижая сопротивление потоку.
10. прямоугольный: Простота изготовления с регулируемыми размерами для равномерного потока.
11. Полукруглый: Обеспечивает плавный поток и минимизирует падение давления.

Эти принципы помогают повысить эффективность и качество деталей в процессе литья под давлением.

Преимущества хорошо спроектированных направляющих и вспомогательных направляющих

Правильно спроектированные литники и вспомогательные литники при литье под давлением обеспечивают ряд ключевых преимуществ:

Улучшенная эффективность потока

Хорошо спроектированная система литников улучшает поток расплавленного пластика, сводя к минимуму падение давления и гарантируя равномерное заполнение полостей формы материалом. Этот оптимизированный поток снижает риск неполного заполнения и помогает достичь постоянных размеров деталей. Способствуя плавному движению материала, производители могут добиться более высокого качества деталей с меньшим количеством дефектов.

Сокращенное время цикла

Эффективная конструкция литников способствует сокращению времени охлаждения, что позволяет ускорить производственные циклы. Минимизируя время, которое расплавленный пластик проводит в системе литников, производители могут значительно увеличить производительность. Это особенно важно в условиях крупносерийного производства, где даже небольшое сокращение времени цикла может привести к существенному повышению общей производительности.

Стабильное качество деталей

Равномерное распределение потока, достигаемое за счет правильно спроектированных направляющих, помогает предотвратить такие дефекты, как: линии сварки, воздушные ловушки и неравномерная толщина стенок. Последовательное заполнение гарантирует, что каждая деталь соответствует стандартам качества. Улучшенное качество деталей приводит к более высокому уровню удовлетворенности клиентов и снижению затрат на доработку.

Более простое обслуживание пресс-форм

Упрощенные системы литников могут значительно облегчить обслуживание пресс-форм. Хорошо спроектированная система литников минимизирует накопление мусора и остатков материала, делая очистку более эффективной. Сокращение времени простоя для обслуживания приводит к более продуктивному использованию производственного оборудования, повышая общую эффективность работы.

Адаптивность

Универсальная конструкция литника может вмещать различные материалы и геометрию деталей, предоставляя производителям гибкость для адаптации к меняющимся производственным потребностям. Хорошо спроектированная система литников может поддерживать разнообразные приложения без необходимости обширной переделки или перепроектирования.

Формы для литья под давлением с BOYI

Хотите улучшить свой производственный процесс? Станьте партнером бойы для качественного литьевые формы с учетом ваших потребностей! Наша команда экспертов гарантирует точность и эффективность, независимо от того, нужны ли вам сложные конструкции или крупносерийное производство. Давайте воплотим ваши идеи в жизнь — свяжитесь с BOYI сегодня!