Полипропилен (ПП) – это термопласт, широко используемый в области литья под давлением. Его полукристаллическая структура обеспечивает ему превосходную влагостойкость, устойчивость к щелочам и некоторым кислотам.
Через литье под давлением технологии, процесс производства полипропилена может достичь высокой степени автоматизации и масштабирования. Это означает, что производители могут производить тысячи одинаковых деталей, используя всего одну форму, что значительно снижает производственные затраты и повышает эффективность производства.
В этой статье будет подробно обсуждаться процесс литья полипропилена под давлением, его преимущества и недостатки, а также то, как полипропилен используется при литье под давлением. Пожалуйста, продолжайте читать для получения дополнительной информации.
Что такое полипропилен?
Полипропилен, сокращенно ПП, является популярным товарным термопластом. Он известен своей полукристаллической структурой, превосходной влагостойкостью и исключительной устойчивостью к щелочам и некоторым кислотам. Этот полимер широко используется в различных отраслях промышленности благодаря своей прочности и гибкости.
Существует два основных типа полипропилена: гомополимеры и сополимеры. Гомополимерный полипропилен, известный своей превосходной прочностью, жесткостью и устойчивостью к тепловым искажениям, часто используется там, где требуется высокая долговечность и стабильность. С другой стороны, сополимер полипропилена, обладая хорошей ударопрочностью и определенной степенью прозрачности, идеально подходит для изготовления прозрачных или полупрозрачных изделий. Хотя каждый тип имеет свои уникальные характеристики, они имеют схожие параметры и характеристики в процессе литья под давлением.
Преимущества литья полипропилена под давлением
Преимущества литья под давлением полипропилена очевидны в нескольких аспектах, в том числе:
Усталость Сопротивление
Полипропилен демонстрирует превосходную усталостную устойчивость, сохраняя стабильные характеристики при длительных повторяющихся нагрузках или деформациях. При правильном проектировании живые петли из полипропилена могут без сбоев выдерживать миллионы циклов. Кроме того, низкий коэффициент трения полипропилена облегчает извлечение формованных деталей из формы, помогая сократить производственные циклы и снизить общие затраты. затраты на литье под давлением.
Низкая вязкость расплава
Одним из основных преимуществ полипропилена является его низкая вязкость расплава. Эта характеристика придает материалу гладкую, текучую консистенцию в расплавленном состоянии, что делает процесс заполнения формы более эффективным. Независимо от сложности формы целевого продукта, полипропилен может легко адаптироваться и точно повторять форму формы, значительно повышая эффективность производства и точность продукции.
Влагостойкость
Полипропилен обладает превосходной влагостойкостью: уровень водопоглощения в течение 24 часов составляет менее 0.01%. Это свойство делает полипропилен идеальным выбором для применений, требующих высокой влагостойкости, таких как упаковка продуктов питания и напитков. Кроме того, влагостойкость полипропилена означает, что перед литьем под давлением обычно не требуется дополнительная сушка, что еще больше повышает эффективность производства.
Химическая устойчивость
Хотя химическая стойкость полипропилена не так высока, как у полиэтилена, он все же устойчив к воздействию различных химикатов, включая жиры, органические растворители и некоторые неокисляющие кислоты. Это делает полипропилен широко применимым в таких отраслях, как химическая, фармацевтическая и пищевая промышленность.
низкая стоимость
Полипропилен является одним из наиболее широко используемых товарных пластиков после полиэтилена, благодаря чему его стоимость остается относительно низкой. Это делает полипропилен идеальным материалом для крупномасштабного производства, помогая снизить общие производственные затраты.
Недостатки литья полипропилена под давлением
Хотя литье под давлением полипропилена (ПП) имеет множество преимуществ, оно также имеет некоторые недостатки, в первую очередь связанные с Характеристики полипропилена материал и ограничения процесса литья под давлением. Вот некоторые из основных недостатков:
Плохая морозостойкость и низкая ударная вязкость при низких температурах.
Полипропиленовые изделия имеют тенденцию становиться хрупкими при низких температурах, что приводит к снижению ударной вязкости. Это требует осторожного обращения с полипропиленовыми изделиями в холодных условиях, чтобы предотвратить растрескивание или повреждение.
Плохая устойчивость к свету, теплу и кислороду.
При длительном воздействии света, тепла и кислорода полипропиленовые изделия склонны к старению, что приводит к ухудшению характеристик. Это может сократить срок службы изделий или повлиять на их внешний вид.
Проблемы усадки и стабильности размеров
Благодаря высокой кристалличности полипропилена он имеет относительно высокую степень усадки. Это может вызвать нестабильность размеров формованных изделий, приводящую к деформации или отклонениям размеров. Кроме того, на скорость усадки полипропилена влияют такие факторы, как температура, давление и время формования, что требует тщательного контроля этих параметров процесса.
Использование полипропилена
Полипропилен (ПП) — это универсальный термопластичный полимер, чьи превосходные физические свойства и экономическая эффективность привели к его широкому использованию во многих областях. Вот некоторые из основных применений полипропилена:
- Автозапчасти
- Детские игрушки
- Спортивный инвентарь
- Хозяйственные товары и техника
- Корпуса приборов
- Затворы для контейнеров (например, крышки для бутылок)
- Подносы для еды
Важность использования полипропилена для литья под давлением
ПП — кристаллический полимер и самый легкий из широко используемых пластиков с плотностью всего 0.91 г/см³ (меньше, чем у воды). Среди пластиков общего назначения ПП обладает лучшей термостойкостью, температура тепловой деформации составляет 80-100°С, его можно кипятить в воде. Это делает его пластиком высочайшего качества для литья под давлением.
По сравнению с полиэтиленом, полипропилен, хотя и имеет схожие свойства, немного тверже и обладает лучшей термостойкостью. Это позволяет полипропилену сохранять хорошие характеристики в условиях высоких температур, расширяя спектр его применения. Независимо от того, используется ли полипропилен для производства контейнеров для высокотемпературных сред или механических компонентов, которые должны работать при высоких температурах, он обеспечивает превосходные характеристики и стабильность.
С экономической точки зрения полипропилен легко доступен и недорог. Это делает использование полипропилена для литья под давлением очень конкурентоспособным вариантом производства.
Процесс литья полипропилена под давлением
Процесс литья под давлением полипропилена (ПП) включает в себя несколько ключевых этапов. Вот упрощенное описание основных этапов процесса литья полипропилена под давлением:
Для кормления
Пластиковые гранулы (гранулы полипропилена ПП) вводятся в бункер термопластавтомата либо через автоматизированную систему подачи, либо вручную. Гранулы скатываются в цилиндр термопластавтомата под действием силы тяжести или с помощью механической помощи, например шнекового конвейера.
пластифицирование
Вращающийся винт в стволе толкает пластиковые гранулы вперед. Пули нагреваются нагревательными лентами, окружающими ствол, а вращение и движение шнека вперед постепенно расплавляют гранулы. Расплавленный пластик продолжает продвигаться вперед с помощью шнека до тех пор, пока он полностью не расплавится и не достигнет однородного состояния, пригодного для впрыска. Температура пластификации полипропилена обычно составляет от 450 до 500°F (приблизительно от 232 до 260°C).
Впрыск
Как только перед шнеком скопится достаточное количество расплавленного пластика, активируется механизм впрыска машины. Шнек или поршень впрыскивает расплавленный пластик на высокой скорости через систему литника и направляющей в полость формы.
Удерживающее давление
После того, как расплавленный пластик заполняет полость формы, шнек продолжает оказывать давление (удерживающее давление), чтобы гарантировать адекватное уплотнение пластика в полости формы и компенсировать усадку, возникающую при охлаждении пластика. Температура формы контролируется системой охлаждения (например, циркулирующей водой или маслом), чтобы обеспечить равномерное охлаждение пластика внутри формы.
Охлаждение
Расплавленный пластик постепенно охлаждается и затвердевает, принимая желаемую форму внутри формы. Процесс охлаждения может занять от нескольких секунд до нескольких минут, в зависимости от типа пластика, конструкции формы и размера изделия.
Открытие пресс-формы и выброс
Когда пластик в форме полностью затвердеет и достигнет достаточной прочности, форма открывается. Механизм выталкивания (например, стержни и штифты выталкивателя) выталкивает формованное пластиковое изделие из формы. Продукт и литниковую систему (если имеется) собираются для последующей обработки. Выброшенный пластиковый продукт и любые компоненты направляющей системы (такие как литники и холодные колодцы) собираются и подготавливаются для дальнейшей обработки (например, удаления литников, обрезки и упаковки).
Повторение цикла
Когда форма опорожнена и готова, машина для литья под давлением повторяет описанные выше шаги для производства большего количества пластиковых изделий.
Заключение
Полипропилен (ПП) для литья под давлением широко используется благодаря его превосходной усталостной прочности, влагостойкости и (в некоторой степени) химической стойкости, что делает его предпочтительным в различных отраслях промышленности. Этот термопластик не только прост в обработке, но и позволяет производить продукцию со стабильными характеристиками, подходящую для различных применений.
Несмотря на высокую стоимость крупных промышленных машин для литья полипропилена, вам не о чем беспокоиться. бойы предлагает профессиональные услуги по литью полипропилена под давлением, помогая вам получить высококачественные детали из полипропилена, отлитые под давлением, по разумной цене. У нас есть навыки и опыт, чтобы охватить весь процесс, от проектирования деталей и прототипирования до производства, чтобы удовлетворить ваши различные потребности.
Независимо от того, нужно ли вам мелкосерийное пробное производство или крупномасштабное производство, мы можем предоставить вам гибкие и эффективные услуги. Мы уделяем внимание деталям и стремимся к качеству, гарантируя, что каждая деталь соответствует вашим ожиданиям.
Запросите расценки на литье под давлением у BOYI сегодня!
Запустите свои детали в производство сегодня
Все загрузки безопасны и конфиденциальны.
FAQ
Да, полипропилен можно подвергать литью под давлением, и он обычно используется в различных областях, включая потребительскую упаковку и автомобильные детали. Литье под давлением — популярный процесс производства полипропиленовых деталей, позволяющий эффективно и экономично производить высококачественные детали.
АБС обычно дает меньшую усадку во время формования, чем ПП, что позволяет обеспечить более жесткие допуски. Он также менее склонен к деформации. Однако ПП обеспечивает лучшую термостойкость и, как правило, дешевле, чем АБС.
Руководство по каталогу: Руководство по литью под давлением
Статья написана инженерами из команды BOYI TECHNOLOGY. Фуцюань Чен — профессиональный инженер и технический эксперт с 20-летним опытом работы в сфере быстрого прототипирования, производства металлических и пластиковых деталей.
