Полипропилен (ПП), обычно сокращенно ПП, является универсальным термопластичным полимером, который приобрел огромную популярность в литьевой промышленности. Его уникальное сочетание свойств, таких как прочность, гибкость, химическая стойкость и простота обработки, делает его идеальным материалом для производства широкого спектра продукции. В этой статье рассматриваются особенности гранул полипропилена для литья под давлением, их свойства, типы, области применения и соображения по использованию.
Что такое полипропиленовые гранулы?
Полипропиленовые гранулы представляют собой небольшие гранулированные формы полипропиленовой смолы, используемые в качестве сырья в литье под давлением процесс. Эти гранулы производятся путем полимеризации, где пропиленовые мономеры химически связываются, образуя полипропиленовые цепи. Полученные гранулы имеют однородный размер и форму, что делает их идеальными для последовательной и эффективной обработки в литье под давлением.
Типы полипропиленовых гранул
Полипропиленовые гранулы доступны в различных типах, каждый из которых обладает уникальными свойствами и сферой применения:
| Тип | Физические свойства | Механические свойства | Параметры литья под давлением |
|---|---|---|---|
| Гомополимер Полипропилен | – Плотность: 0.90 г/см³ – Температура плавления: 160–170°C – Прочность на разрыв: 30–35 МПа – Относительное удлинение при разрыве: 150–300% | – Хорошая жесткость – Умеренная ударопрочность – Низкий модуль упругости при изгибе | – Температура плавления: 160–230°C – Температура формы: 20–80°C – Давление впрыска: 70–130 МПа – Время охлаждения: 10–60 секунд |
| Сополимер полипропилен | – Плотность: 0.91–0.92 г/см³ – Температура плавления: 160–170°C – Прочность на разрыв: 20–30 МПа – Относительное удлинение при разрыве: 300–600% | – Улучшенная ударопрочность – Более высокая гибкость – Меньшая жесткость по сравнению с HPP | – Температура плавления: 160–230°C – Температура формы: 20–80°C – Давление впрыска: 70–130 МПа – Время охлаждения: 10–60 секунд |
| Блок-сополимеры | – Плотность: 0.91–0.92 г/см³ – Температура плавления: 160–170°C – Прочность на разрыв: 20–30 МПа – Относительное удлинение при разрыве: 300–600% | – Повышенная ударопрочность – Умеренная жесткость – Более высокая гибкость | – Температура плавления: 160–230°C – Температура формы: 20–80°C – Давление впрыска: 70–130 МПа – Время охлаждения: 10–60 секунд |
| Случайные сополимеры | – Плотность: 0.91–0.92 г/см³ – Температура плавления: 160–170°C – Прочность на разрыв: 20–30 МПа – Относительное удлинение при разрыве: 300–600% | – Превосходная гибкость – Хорошая прозрачность – Меньшая жесткость | – Температура плавления: 160–230°C – Температура формы: 20–80°C – Давление впрыска: 70–130 МПа – Время охлаждения: 10–60 секунд |
Преимущества использования гранул полипропилена для литья под давлением
Полипропилен обладает рядом преимуществ при литье под давлением по сравнению с другими материалами:
- Более низкая стоимость материала по сравнению с другими пластиками.
- Доступен в форме гомополимера и сополимера.
- Может быть персонализирован с помощью наполнителей, армирующих добавок и таких добавок, как УФ-стабилизаторы и антипирены.
- Проще в обработке, что приводит к снижению производственных затрат, особенно в крупносерийное производство.
- Полипропилен пригоден для вторичной переработки, что способствует устойчивому развитию производства.
- Многие изделия из полипропилена можно перерабатывать для новых целей, что сводит к минимуму отходы.
- Обладает превосходной усталостной прочностью, что делает его пригодным для деталей, подвергающихся многократному использованию.
- Долговечность в сложных условиях снижает необходимость частой замены деталей.
- Низкое влагопоглощение, что предотвращает разбухание или деградацию во влажных условиях.
- Низкая температура плавления и хорошая текучесть.
- Химическая стойкость, высокая устойчивость к кислотам, щелочам и растворителям.
- Хорошая ударопрочность, особенно в сополимерных формах.
Применение полипропилена в литье под давлением
Благодаря своим полезным свойствам полипропилен используется в самых разных отраслях промышленности, включая автомобилестроение, потребительские товары, упаковку и медицинские приборы. Распространенные области применения гранул полипропилена в литье под давлением включают:
- Бамперы
- Dashboards
- Внутренняя отделка
- Шприцы
- Флаконы
- Контейнеры для таблеток
- Корпуса диагностического оборудования
- Изоляция кабеля
- Корпуса переключателей
- Электрические разъемы
- Чехлы для батарей
- Трубы и фитинги
- Компоненты клапана
- Прокладки
- Зажимы и застежки
Как расплавить гранулы полипропилена?
Для расплавления гранул полипропилена их загружают в бункер литьевой машины и нагревают в цилиндре с контролируемыми температурными зонами. Гранулы достигают расплавленного состояния при температуре около 160-170°C (320-338°F) за счет тепла цилиндра и трения вращающегося шнека. Затем расплавленный пластик впрыскивается в форму, где он охлаждается и затвердевает в конечный продукт.
Лучше ли полипропилен, чем АБС, для литья под давлением?
Полипропилен (ПП) обычно более экономичен, легок и химически стоек, что делает его идеальным для применений, где важны химическое воздействие и малый вес. Напротив, акрилонитрилбутадиенстирол (АБС) обеспечивает лучшую ударопрочность, жесткость и превосходную отделку поверхности, что выгодно для высококачественных, эстетически требовательных применений.
Каковы параметры литья полипропилена под давлением?
Для литья под давлением полипропилена установите температуру цилиндра в диапазоне 160–220 °C (320–428 °F), температура формы между 20-60°C (68-140°F) и используйте давление впрыска 500-1,500 бар (7,250-21,750 фунтов на кв. дюйм). Скорость вращения шнека обычно составляет 50-150 об/мин, а время цикла обычно составляет 20-60 секунд. Убедитесь, что сила зажима достаточна для надежного закрытия формы.
При какой температуре плавится полипропилен при литье под давлением?
Полипропилен (ПП) плавится при температуре около 160–170 °C (320–338 °F) во время литья под давлением.
Доступность на рынке и цены
Полипропиленовые гранулы легко доступны в различных сортах и формулах для удовлетворения конкретных требований применения. Цены варьируются в зависимости от таких факторов, как тип полипропилена (гомополимер, блок-сополимер или случайный сополимер), качество (первичный или переработанный) и спрос на рынке.
Например, некоторые общедоступные полипропиленовые гранулы включают:
| наименование товара | Тип | Качество | Диапазон цен (долл. США/кг) | Минимальный заказ (кг) |
|---|---|---|---|---|
| ХОНГ ДЖИ ПП R3260T | Класс литья под давлением | Девственница/Не указано | 0.16 – 0.19 | 25 |
| CNPC DAQING PP T30S | сополимер | девственница | 0.15 – 0.18 | 25 |
| Sinopec Zhenhai PP V30G | Гомополимер, литьевой класс | девственница | 0.17 – 0.20 | 25 |
Литье пластмасс под давлением с BOYI
Наше современное предприятие оснащено всем необходимым для работы с широким спектром материалов, включая полипропилен, для удовлетворения различных потребностей промышленности. Имея более чем 20-летний опыт, мы предлагаем комплексные решения от проектирования и создания прототипов до крупносерийного производства. Наша приверженность качеству отражена в наших сертификатах ISO и строгих процессах контроля качества, гарантирующих, что каждая деталь соответствует самым высоким стандартам. Пожалуйста, свяжитесь с одним из наших опытных инженеров по применению по адресу [электронная почта защищена]
Готовы к своему проекту?
Попробуйте BOYI TECHNOLOGY прямо сейчас!
Загрузите свои 3D-модели или 2D-чертежи, чтобы получить индивидуальную поддержку
FAQ
Полипропилен, как правило, является одним из самых доступных термопластиков, что делает его экономически эффективным выбором для многих областей применения.
Да, полипропилен пригоден для вторичной переработки, а гранулы переработанного полипропилена можно использовать для производства новых деталей, что помогает снизить материальные затраты и воздействие на окружающую среду.
Обеспечьте правильное расположение литника, оптимизируйте каналы охлаждения и обеспечьте достаточную вентиляцию для достижения равномерного заполнения и минимизации дефектов.
Да, полипропилен можно использовать для наружных работ, но для предотвращения деградации из-за длительного воздействия солнечного света могут потребоваться УФ-стабилизаторы.
К проблемам могут относиться управление температурой обработки, контроль скорости впрыска и проектирование форм для предотвращения таких дефектов, как неполный впрыск или линии спая.
Статья написана инженерами из команды BOYI TECHNOLOGY. Фуцюань Чен — профессиональный инженер и технический эксперт с 20-летним опытом работы в сфере быстрого прототипирования, производства металлических и пластиковых деталей.
