Литье под давлением — широко используемый производственный процесс для изготовления пластиковых деталей в различных отраслях промышленности. Однако, как и любой другой производственный процесс, он подвержен дефектам, одним из которых является некачественная обработка. Короткий выстрел относится к неполному заполнению полости формы, в результате чего в детали отсутствуют секции или общий размер меньше, чем предполагалось.
В этой статье рассматриваются причины неудач при литье под давлением и предлагаются практические решения по смягчению этого явления. дефект литья под давлением.
Что такое короткий выстрел?
Кратковременное заполнение подразумевает неполное заполнение полости формы (или частичное заполнение в случае многополой формы) расплавом полимера, что приводит к неполной структуре продукта. Чаще всего это происходит на тонкостенных участках изделий с неравномерной толщиной стенок или в конце потока материала.
Как образуются дефекты короткого выстрела?
Короткий дефект обычно возникает в процессе литья под давлением, когда либо заданный объем впрыска расплава недостаточен, либо сопротивление заполнению формы превышает давление впрыска.
Причины образования короткоствольных дефектов могут быть различными. Вот некоторые распространенные причины:
- Недостаточное давление впрыска
- Чрезмерно низкая скорость впрыска
- Низкая температура пресс-формы
- Проблемы с пластиковым материалом.
- Проблемы с дизайном пресс-формы
Причины короткого литья под давлением
Вышеупомянутое кратко обрисовало причины дефектов коротких выстрелов, но не волнуйтесь. Понимая причины и их возникновение, легче своевременно предотвратить или исправить нехватку материала при литье под давлением.
Если вы планируете начать новый проект по литью пластмасс под давлением, рассмотрите возможность получения профессиональной сметы от BOYI. Вы получите ценную обратную связь по проектированию для технологичности (DFM), чтобы свести к минимуму возникновение коротких выстрелов, насколько это возможно.
Запустите свои детали в производство сегодня
Все загрузки безопасны и конфиденциальны.
Плохая конструкция пресс-формы
Сложная геометрия формы, острые углы или тонкие сечения могут затруднить равномерное растекание пластика и полное заполнение полости формы. Существует несколько основных причин таких явлений:
1. Слишком низкая температура пресс-формы.
Когда температура формы слишком низкая, это приводит к плохой текучести расплава, вызывая преждевременное затвердевание расплавленного пластика до полного заполнения полости, что приводит к короткому выстрелу.
Если для предотвращения деградации материала необходимы более низкие температуры впрыска, можно принять такие меры, как повышение температуры передней части цилиндра или увеличение скорости впрыска, чтобы сократить время охлаждения полимера.
2. Неправильная конструкция скважины с холодным пулеметом.
В конце каждого желоба и стояка должен быть предусмотрен холодный отводной колодец. Размеры колодца для холодных пробок должны быть соответствующими, и не должно быть никаких препятствий перед ним (например, выталкивающих штифтов), чтобы обеспечить эффективность захвата холодных пробок. В противном случае любая незахваченная холодная пуля, движущаяся вниз по течению, может потенциально заблокировать ворота или маленькие полозья, что приведет к короткому выстрелу.
3. Ворота слишком маленькие
Если желоб, литник или затвор слишком малы, это увеличивает сопротивление потоку. Если давление впрыска недостаточно, продвижение фронта расплава будет постепенно замедляться. Это может привести к короткому выстрелу из-за преждевременного затвердевания фронта расплава до полного заполнения полости.
4. Неправильное расположение ворот.
Неправильное расположение затвора может привести к чрезмерно большой длине потока и повышенному сопротивлению потоку. Если давление впрыска недостаточно, продвижение фронта расплава будет постепенно замедляться. Это может привести к короткому выстрелу из-за преждевременного затвердевания фронта расплава до полного заполнения полости.
5. Недостаточная вентиляция.
Плохая вентиляция приводит к тому, что значительное количество газа остается внутри полости формы. Этот захваченный газ испытывает сжатие потоком материала, создавая значительное давление. Когда это давление превышает давление впрыска, это препятствует заполнению расплава, что приводит к возникновению явлений короткого выстрела.
Неправильное давление впрыска
Слишком низкое номинальное давление впрыска может привести к необходимости создания давления впрыска, близкого или превышающего 85% номинального давления впрыска машины для литья под давлением. И наоборот, слишком высокое давление может привести к другим дефектам, таким как вспышка or коробление.
Проблемы с температурой
В процессе впрыска сопло непосредственно контактирует с формой. Поскольку температура формы обычно ниже, чем температура сопла, и между ними существует значительная разница температур, частый контакт между ними приводит к снижению температуры сопла. Это приводит к затвердеванию расплава в сопле – явлению, также известному как «холодная пробка».
Неправильная скорость впрыска
Слишком низкая скорость впрыска, недостаточный сдвиг расплава и длительное время охлаждения в процессе течения приводят к быстрому увеличению вязкости и чрезмерным потерям давления потока.
Неправильная конструкция конструкции детали
Когда пропорции детали не совпадают по габаритным размерам (например, непропорциональность толщины и длины) или когда деталь имеет сложную форму и большую площадь формования, расплав склонен встречать сопротивление течению в тонкостенных участках. пластиковой детали, что приводит к возникновению явлений короткого выстрела.
Как исправить литье под давлением с короткими порциями
Как только вы поймете причины неудач при литье под давлением, вы сможете приступить к устранению неполадок. Ниже приведены методы исправления коротких снимков при литье под давлением.
Вентиляция
Проверьте, правильно ли настроен и расположен холодный отстойник. Для форм с глубокими полостями вентиляционные канавки или вентиляционные отверстия следует размещать в местах, где происходят короткие удары. На разделительной поверхности формы могут быть открыты вентиляционные канавки глубиной обычно от 0.02 до 0.04 мм и шириной от 5 до 10 мм, тогда как вентиляционные отверстия должны быть установлены в месте окончательного заполнения полости.
Для полимеров с высокой летучестью или высоким содержанием воды летучие компоненты следует удалить или высушить перед литьем под давлением.
Использование метода изменения технологических параметров пресс-формы также может улучшить плохую вентиляцию. Например, могут быть приняты такие меры, как повышение температуры формы, снижение скорости впрыска, уменьшение силы зажима и увеличение зазора формы.
Увеличение температуры пресс-формы
Повышение температуры формы (за счет снижения скорости охлаждения или нагрева формы). Температура пресс-формы может быть первоначально установлена на основе рекомендованных поставщиком материала значений. Регулировку можно производить с шагом 6°C при впрыскивании 10 порций. После достижения стабильных условий формования на основе результатов можно внести дальнейшие корректировки.
Если температура формы остается постоянно низкой, следует рассмотреть возможность внесения изменений в конструкцию системы охлаждения.
Дизайн детали
При проектировании формы и конструкции детали следует обращать внимание на соотношение толщины детали и максимальной длины течения расплава при заливке.
Отношение максимальной длины течения расплава к толщине детали при заливке:
| Категория смолы | Предельная длина/толщина потока |
|---|---|
| ПВД | 280:1 |
| PA | 150:1 |
| ПОМ | 145:1 |
| ПММА | 130:1 |
| PP | 250:1 |
| ПВХ | 100:1 |
| PC | 90:1 |
| ГКПЭ | 230:1 |
| PS | 200:1 |
| ABS | 190:1 |
Обратите внимание, что обычно толщина детали составляет от 1 до 3 мм, у крупных деталей – от 3 до 6 мм. Обычно толщина детали более 8 мм или менее 0.5 мм является неблагоприятной для литья под давлением.
Оптимизация давления и скорости впрыска
Давление впрыска можно увеличить, замедлив скорость движения инъекционного плунжера и соответствующим образом увеличив время впрыска. Когда давление впрыска невозможно увеличить, температуру расплава также можно соответствующим образом повысить (при условии, что это не вызывает разложения материала), чтобы снизить вязкость расплава.
Выбор подходящего времени выдержки давления (обычно регулируется в пределах от 30 до 120 секунд, с возможностью увеличения для толстостенных деталей) может предотвратить явление короткого выстрела.
Выбор подходящей литьевой машины
При выборе оборудования мощность впрыска машины для литья под давлением должна быть больше, чем общий вес пластиковой детали и литника, а общий вес впрыска не должен превышать 85% мощности пластификации машины для литья под давлением.
Испытайте исключительные услуги BOYI по литью под давлением
бойы предлагает беспрецедентные услуги литья под давлением. Имея команду опытных профессионалов, мы предоставляем вам комплексные услуги, начиная от проектирования продукции, разработки пресс-форм и заканчивая производством.
Мы используем самую передовую технологию литья под давлением, чтобы обеспечить точный контроль каждой инъекции, предотвращая распространенные проблемы, такие как некачественные снимки, и поставляя вашу продукцию безупречного качества.
Свяжитесь с нами сейчас, чтобы начать свой проект литья под давлением!
Запустите свои детали в производство сегодня
Все загрузки безопасны и конфиденциальны.
Заключение
Короткие сбои при литье под давлением могут стать досадным дефектом, но, поняв причины и внедрив соответствующие решения, производители могут значительно снизить их возникновение.
FAQ
Короткий выстрел относится к дефекту в процессе формования, когда пластиковая деталь, отлитая под давлением, является неполной из-за недостаточного заполнения расплавленным пластиком всей полости формы. Это приводит к тому, что в части детали отсутствует желаемый пластиковый материал, например, отсутствует зубец на пластиковой вилке.
Короткий выстрел во время литья под давлением может произойти по разным причинам, в первую очередь из-за того, что расплавленный пластик не может полностью заполнить всю полость формы, что приводит к получению неполных компонентов с областями, в которых отсутствует пластиковый материал.
Метки: Руководство по литью под давлением
Статья написана инженерами из команды BOYI TECHNOLOGY. Фуцюань Чен — профессиональный инженер и технический эксперт с 20-летним опытом работы в сфере быстрого прототипирования, производства металлических и пластиковых деталей.
