Литник при литье под давлением: конструкция и расположение

В процессе литья под давлением нельзя недооценивать важность литника, поскольку он служит мостом, соединяющим сопло литьевой машины с полостью формы. Конструкция и размещение литника играют решающую роль. Хорошо спроектированный литник и правильное размещение способствуют равномерному потоку расплавленного пластика, эффективно предотвращая или сводя к минимуму распространенные дефекты литья под давлением такие как пустоты, вмятины и деформации.

Что такое литник при литье под давлением

Литник является важнейшим компонентом литье под давлением процесс, служащий начальным вертикальным каналом для введения жидкого пластика (например, АБС или нейлона) в форму. Его основная роль заключается в обеспечении плавного и контролируемого потока материала из разливочного резервуара в систему направляющих, обеспечивая равномерное распределение по форме.

На этапе впрыска литник играет жизненно важную роль в регулировании скорости потока и давления расплавленного пластика, предотвращая чрезмерную турбулентность или образование пузырьков воздуха, которые могут поставить под угрозу качество конечного продукта. По конструкции литник обычно сужается вниз, что еще больше повышает стабильность потока и сводит к минимуму любые возможные дефекты в отлитой детали.

Когда цикл формования завершен, пластик остыл и затвердел, литник становится неотъемлемой частью отлитой детали. Однако часто бывает необходимо снять литник с готовой детали, поскольку он не несет никакой функциональной цели в конечном изделии. Этот процесс, известный как обрезка литника, гарантирует сохранение только желаемых характеристик и размеров отлитой детали.

Почему расположение литника важно?

Расположение литника напрямую влияет на текучесть и заполняемость пластикового материала. Правильное расположение литника гарантирует, что расплавленный пластик течет в полость формы равномерно с соответствующей скоростью и давлением, тем самым адекватно заполняя все элементы и детали детали. И наоборот, неправильный выбор местоположения литника может привести к плохой текучести пластика, что приведет к неполному заполнению, образованию пустот, утяжиныи другие дефекты.

При литье под давлением пластиковый материал затвердевает по мере охлаждения из расплавленного состояния, а на скорость охлаждения влияют такие факторы, как температура формы, тип пластика и расположение литника. Подходящее расположение литника обеспечивает равномерное охлаждение внутри формы, избегая таких проблем, как коробление и деформации.

Расположение литника также влияет на выброс детали и последующую обработку. Во время литья под давлением литник обычно прикрепляется к детали, и после формования его необходимо снять. Неправильное расположение литника может усложнить извлечение и даже привести к повреждению детали.

Кроме того, пластиковый материал выделяет газ в процессе течения. Неправильное расположение литника может затруднить выпуск газа, что приведет к чрезмерному скоплению газа в полости формы, что может повлиять на текучесть пластмассы и эффективность заполнения.

Помимо рассмотрения текучести и охлаждения, учитываются различные факторы, такие как функциональные требования, эстетические требования и обработка пресс-форм требования необходимо учитывать. Например, для продуктов с высокими эстетическими требованиями места расположения литников должны быть как можно незаметнее, чтобы свести к минимуму их влияние на внешний вид продукта. Для изделий с высокими функциональными требованиями выбор места расположения литника должен гарантировать, что остатки литника не будут подвергаться негативному воздействию во время использования.

Местоположение литника должно отвечать следующим пяти требованиям:

1) Эстетические требования (отметки литника, линии сварки)
2) Функциональные требования к продукту
3) Требования к обработке пресс-формы
4) Деформация и деформация продукта.
5) Легкость снятия литника в процессе формования.

Советы по выбору положения литника

Разместите литник в самой толстой части изделия, чтобы обеспечить оптимальный эффект наполнения и упаковки. Выступание из самой толстой части обеспечивает лучшую упаковку, поскольку при недостаточном давлении упаковки более тонкие участки могут затвердевать быстрее, чем более толстые. Избегайте установки литника при резких изменениях толщины, чтобы избежать колебаний или коротких выстрелов.

По возможности располагайте выступ из центра изделия. Размещение литника в центре обеспечивает одинаковую длину потока, что влияет на необходимое давление впрыска. Центральное литье обеспечивает равномерное давление упаковки во всех направлениях, предотвращая неравномерную объемную усадку.

Методы проектирования литников

Строгих правил проектирования литников не существует, в основном полагается на опыт. Однако необходимо учитывать два основных элемента:

1. Площадь поперечного сечения литника должна быть как можно большей, а длина желоба должна быть как можно короче, чтобы уменьшить потерю давления при прохождении пластика.
2. Литник должен быть узким, чтобы облегчить затвердевание и предотвратить чрезмерный обратный приток пластика. Поэтому литник обычно располагается в центре бегунка, а его сечение должно быть как можно более круглым. Однако открытие и закрытие литника обычно определяется конструкцией формы.

Ключевые моменты проектирования литников можно резюмировать следующим образом:

1. Поместите литник в самую толстую часть поперечного сечения пластиковой детали, чтобы обеспечить полное заполнение, позволяя расплавленному материалу перетекать от толстых участков к тонким.
2. Выберите положение литника, чтобы минимизировать длину потока пластика и снизить потери давления.
3. Выберите положение литника, чтобы облегчить удаление воздуха из полости формы.
4. Избегайте направления расплавленного материала непосредственно в полость формы, чтобы предотвратить образование вихрей, которые могут оставлять спиральные следы на детали, особенно при использовании узких литников.
5. Выберите положение литника, чтобы предотвратить образование линий сварки на пластиковой поверхности. В частности, в круглых или цилиндрических деталях добавьте холодные пробковые колодцы в точке схождения расплава на поверхности литника.
6. Для литьевых форм с длинными и тонкими сердечниками размещайте литник подальше от сердечника, чтобы предотвратить деформацию, вызванную воздействием потока материала.
7. Для больших или плоских пластиковых деталей рассмотрите возможность использования составных литников, чтобы предотвратить коробление, деформацию или неполное заполнение.
8. Поместите литник в положение, которое не влияет на внешний вид пластиковой детали, например, в нижней части края.
9. Размер литника зависит от размера, формы детали и свойств пластика.
10. При проектировании многогнездные формы, учитывайте баланс литника в сочетании с балансом желоба, чтобы добиться равномерного и одновременного заполнения расплавленным материалом.

Точный метод использования литника при литье под давлением

Шаг 1: Подготовка

1. Перед началом процесса литья под давлением важно убедиться, что форма чистая и не содержит мусора и фрагментов.
2. Форма должна быть правильно выровнена и надежно закреплена на формовочной машине.
3. Литники (также известные как входные отверстия) должны быть точно соединены с литниковой системой формы, чтобы обеспечить плавный поток расплавленного пластика в полость формы.

Шаг 2: Инъекция

• Как только форма готова, термопластавтомат начинает свою работу. Машина впрыскивает расплавленный пластик в полость формы через сопло, систему направляющих и литники.
• В процессе впрыска точный контроль скорости впрыска, давления и температуры имеет решающее значение для обеспечения равномерного и полного заполнения полости формы.

Шаг 3: Упаковка и охлаждение

• После того, как расплавленный пластик заполняет полость формы, формовочная машина поддерживает определенное давление (давление упаковки), чтобы предотвратить дефекты, вызванные усадкой пластика во время охлаждения.
• Впоследствии форма начинает охлаждаться, позволяя расплавленному пластику постепенно затвердевать. Процесс охлаждения может занять от нескольких секунд до минут, в зависимости от типа пластика, размера формы и сложности.

Шаг 4: Извлечение и обрезка

• После полного затвердевания пластика форма открывается и готовая деталь вынимается из формы.
• На этом этапе необходимо обрезать часть литников, прикрепленную к готовой детали. Обычно это делается с помощью специальных режущих инструментов или вручную.
• Обрезанная часть может затем подвергаться дальнейшей обработке, например удаление заусенцев, чистка и осмотр.

Шаг 5: Очистка и подготовка к следующему циклу

• После завершения цикла литья под давлением форму необходимо очистить, чтобы удалить остатки пластика и мусора.
• После очистки форму необходимо снова подготовить к следующей операции литья под давлением. Это включает в себя изменение положения литников и обеспечение того, чтобы другие части формы также находились в оптимальном состоянии.

Какой литник подойдет вам?

Выбор подходящего литника зависит от различных факторов, в первую очередь от используемого материала и характеристик изготавливаемого изделия. Например, если вы работаете с ABS, распространенный материал для литья под давлением, вам, вероятно, потребуются полозья большего размера по сравнению с такими материалами, как нейлон. Кроме того, размер и толщина изделия играют важную роль в выборе подходящего дизайна для ваших бегунов.

Для полостей большего размера важно иметь литники большего размера и более точной конструкции. Эти литники действуют как конечный канал, по которому пластик поступает в форму, обеспечивая правильное заполнение и качество конечного продукта. Поэтому при выборе конструкции стояка учитывайте свойства материала, размер изделия, толщину и требуемую точность литниковой системы.

Вывод

Подводя итог, можно сказать, что литник является важнейшим элементом в процессе литья под давлением, облегчающим контролируемое введение расплавленного пластика в форму и в конечном итоге способствующим качеству и целостности готового продукта.

FAQ

---

Метки: Руководство по литью под давлением