Трансферное формование — еще один широко используемый процесс формования в обрабатывающей промышленности, помимо компрессионного и литьевого формования. Этот метод сочетает в себе принципы литья под давлением и компрессионного формования и позволяет встраивать готовые компоненты в формовочный материал. Трансферное формование дает ряд преимуществ, в том числе более высокие допуски, более короткие производственные циклы и большую гибкость проектирования деталей.
Ниже я подробно объясню принципы технологии трансферного формования, ее преимущества и недостатки, а также ее применение, а также сравню ее с другими методами формования.
Что такое трансферное формование?
Трансферное формование — это производственный процесс, используемый для изготовления деталей из термореактивных пластмасс и резины. В отличие от компрессионного и литьевого формования, трансферное формование предполагает перемещение предварительно отмеренной и нагретой смолы в закрытую полость формы. Этот метод позволяет производить высококачественные резиновые или пластиковые компоненты, в том числе разъемы, трубопроводы, уплотнения и компоненты двигателя.
Принцип работы трансферного формования
Принцип работы трансферного формования довольно прост. Перед подачей в форму предварительно отмеренное сырье помещается в верхнюю емкость нагретой передаточной ванны. Под действием давления плунжер вводит нагретый и размягченный материал из передаточной ванны в полость формы. Материал продолжает нагреваться и затвердевает или отверждается под давлением внутри полости формы. После полного затвердевания материала форму открывают, и формованная деталь или изделие выбрасывается из полости формы с помощью выталкивающих штифтов.
На следующем рисунке показан основной процесс трансферного формования:
Распространенные смолы для трансферного формования
К термореактивным смолам, обычно используемым при трансферном формовании, относятся:
Силиконовые смолы
Силиконовые смолы бывают различных форм, включая жидкие, эластомерные и жесткие. Все они обладают превосходной гибкостью, термостойкостью, биосовместимостью, устойчивостью к атмосферным воздействиям и электроизоляционными свойствами. Они обычно используются в приложениях, требующих высокой температуры и устойчивости к коррозии, таких как уплотнения, прокладки, электроизоляционные компоненты и многое другое. Однако силиконовые смолы, как правило, дороже по сравнению с другими материалами.
Эпоксидная смола
Эпоксидная смола — многофункциональный термореактивный полимер с превосходными механическими свойствами, химической стойкостью, электроизоляцией, высокой химической стойкостью, низкой адгезией, термостойкостью и стойкостью к химической коррозии. Он широко используется при производстве сложных деталей, электронной герметизации, композитные материалыи клеи. Однако эпоксидная смола обладает определенной хрупкостью, и для достижения наилучшей механической прочности требуется обработка после отверждения.
Фенольная смола
Фенольная смола образуется в результате реакции фенола и формальдегида. Они обладают хорошей термостойкостью, огнестойкостью, электроизоляцией и механической прочностью. Обычно используется для изготовления электроизоляционных компонентов, шестерен, ручек, а также в качестве материалов для покрытия, обеспечивающих износостойкость, термостойкость и изоляцию.
Меламиновая смола
Меламиновая смола, также известная как меламиноформальдегидная смола, представляет собой тип термореактивного пластика, получаемого в результате реакции конденсации между меламином (1,3,5-триазин-2,4,6-триамином) и формальдегидом в присутствии катализатора. Он характеризуется превосходной долговечностью, стойкостью к истиранию, высокой твердостью поверхности и негорючестью. Меламиновая смола широко используется в производстве меламиновой посуды благодаря своей нетоксичности, отсутствию запаха, легкости очистки и устойчивости к поломке.
Полиэфирная смола
Полиэфирная смола представляет собой тип термореактивной смолы, образующейся в результате реакций этерификации или переэтерификации между полиэфиром и сшивающими агентами, обычно полиолами или поликислотами. Они обладают превосходной долговечностью, включая ударопрочность и стойкость к истиранию. Полиэфирную смолу можно комбинировать с различными добавками, наполнителями и армирующими материалами, такими как стекловолокно, углеродное волокно, минералы и т. д., для удовлетворения конкретных требований применения.
Полимеры и полиуретаны
Полиуретан — полимерное соединение, синтезированное в результате реакции полимеризации между изоцианатами и полиолами. Он демонстрирует ряд отличных свойств, включая хорошую долговечность, высокую прочность, исключительную эластичность и отличную несущую способность. Поэтому в автомобилестроении полиуретан можно использовать для изготовления таких компонентов, как сиденья, рули, приборные панели и т. д.
С другой стороны, полиэфир синтезируется посредством реакции конденсации между дикарбоновой кислотой и диолом. Он обладает высокой механической прочностью, хорошей термостойкостью и отличной долговечностью. Это идеальный материал для производства электронных компонентов, электрических деталей и некоторых конструктивных компонентов.
Преимущества и недостатки трансферного формования
При принятии решений относительно производственных процессов крайне важно понимать преимущества и недостатки трансферного формования. Это поможет вам принимать более обоснованные решения, чтобы свести к минимуму затраты на литье под давлением и обеспечить качество продукции.
| Наши преимущества | Недостатки бонуса без депозита |
|---|---|
| Впрыскивайте смолу в закрытую форму с помощью плунжера и более высокого давления сжатия, чтобы обеспечить равномерное распределение материала в форме, что позволяет производить высокоточные детали сложной формы. | Материалы в перегрузочной ванне, стенках и литнике нельзя использовать повторно, в результате чего получается от 20 до 40 % пластикового материала. |
| Металлические или другие компоненты (вставки) можно помещать в формы для формирования интегрированных компонентов. | Трансферное формование обычно включает в себя разработку сложных передаточных ванн и плунжерных систем, что приводит к более высоким затратам на инструменты и оборудование. |
| Позволяет производить готовые детали с гладкой поверхностью, уменьшая необходимость последующей обработки и отделки. | Во время процесса переноса воздух, попавший в форму, требует дополнительных мер для обеспечения правильной эвакуации, иначе это может привести к дефектам конечного продукта. |
| Большая гибкость дизайна, позволяющая создавать сложные конструкции и острые края. | Медленная скорость производства. Трансферное формование включает в себя дополнительные этапы подготовки материала и переноса. |
| Использование закрытой конструкции пресс-формы для уменьшения утечки избыточного материала (т.е. заусенцев) между компонентами пресс-формы в процессе обработки. | / |
Применение трансферного формования
Трансферное формование находит применение в различных отраслях промышленности благодаря возможности изготавливать высококачественные детали сложной геометрии. Некоторые распространенные приложения включают в себя:
| Автопромышленность | Применение продукта |
|---|---|
| Автоматизированная индустрия | Дверные ручки, уплотнители, приборная панель, прокладки, виброизоляторы, головки цилиндров двигателя, тормозные диски, свечные провода, ступичные подшипники и т.д. |
| Электронные компоненты | Провода свечей зажигания, провода, компоненты кабелей, корпуса разъемов, основания гнезд, упаковка электронных компонентов, распределительная коробка, корпус автоматического выключателя, датчики и приборы, изоляционные прокладки, торцевые крышки двигателя и т. д. |
| авиационно-космическая промышленность | Электрические разъемы для самолетов, изоляционные слои проводов, изоляционные детали, спинки сидений, приборные панели, стеновые панели, системы освещения самолетов, компоненты двигателей, соединения трубопроводов, амортизирующие прокладки, изоляционные втулки осей, соединения воздуховодов и т. д. |
| Потребительские товары | Корпус игрушки, кнопки, ручка дистанционного управления, выключатель питания, крышка аккумуляторного отсека, радиатор, движущиеся части, рамка экрана электронного устройства, разъем для наушников и т. д. |
| Медицинские приборы | Шприцы, катетеры, оболочки искусственных суставов, зубные имплантаты, ортопедические внутренние фиксаторы, рукоятки хирургических инструментов, кислородные маски, корпуса датчиков, корпуса медицинского оборудования и т.д. |
| Промышленное оборудование | Промышленные механические уплотнения, втулки, прокладки, прокладки, соединения маслопроводов, седла клапанов, уплотнительные кольца крышек подшипников, пневматические поршни и т. д. |
| Промышленность природного газа | Компоненты регулятора давления, компоненты клапанов, соединения трубопроводов, фильтры природного газа, металлические резиновые поверхностные уплотнения, кронштейны, подвески и т. д. |
| Резиновые изделия | Уплотнительная прокладка клапана Уплотнительные кольца, уплотнения сопряжения клапанов, резиновые прокладки, металлорезиновые композитные уплотнения, резиновые амортизаторы и т. д. |
Сравнение с другими методами формования
По сравнению литье под давлением и компрессионное формование, трансферное формование предлагает свои уникальные преимущества. Например, компрессионное формование пригодно для изготовления деталей простой формы, но отличается более длительным производственным циклом, быстрым износом формы, высокой трудоемкостью и сложностью формования деталей сложной формы. Напротив, при трансферном формовании используются конструкции закрытых форм, позволяющие производить сложные детали.
Таблица: Разница между сжатием, литьем под давлением и трансферным формованием
| разница | компрессия | Литье под давлением | Трансфер молдинг |
|---|---|---|---|
| Разработка | Материал помещается непосредственно в полость формы, и ко всей форме прикладывается давление для формирования материала. | Нагрейте и пластифицируйте материал непосредственно в литьевой машине перед впрыском его в форму. | Материал сначала нагревается и подвергается давлению в контейнере до пластифицированного состояния, а затем через литник выталкивается в закрытую полость формы. |
| Характеристика | Подходит для производства пластиковых изделий простой формы и одинаковой толщины стенок. | Очень подходит для производства крупных тонкостенных деталей, особенно для крупносерийного производства, требующего высокой точности и постоянства. | Подходит для производства пластиковых изделий сложной формы и с большой разницей толщины стенок. |
| Производительность и точность | Хорошо | Очень высоко | Высокий |
| Сложность инструмента | Относительно просто | Комплекс | Умеренно сложный |
| Стоимость пресс-формы | Бюджетный | Высокая стоимость | Умеренная стоимость |
Наши услуги BOYI по литью под давлением могут полностью удовлетворить ваши особые потребности. бойы Уникальность заключается в наличии опытной команды инженеров, которые всегда ставят во главу угла удовлетворение потребностей клиентов. От проектирования пресс-форм по индивидуальному заказу до конечного производства, мы сопровождаем клиентов на протяжении всего процесса и обеспечиваем отличную поддержку и рекомендации на каждом важном этапе.
Свяжитесь с нами сейчас, и давайте вместе рассмотрим, как услуги по формованию пластмасс могут принести беспрецедентную пользу вашему следующему проекту.
Давайте начнем новый проект сегодня
Заключение
Таким образом, технология трансферного формования является важной технологией формования, которая играет решающую роль во многих отраслях промышленности. Благодаря введению в эту статью мы получили более полное представление о технологии трансферного формования. Если у вас есть какие-либо вопросы о трансферном литье или вы ищете профессиональных партнеров, свяжитесь с командой экспертов BOYI.
FAQ
Трансферное формование отличается от литья под давлением с точки зрения обработки материала и процесса формования. Трансферное формование включает нагрев и пластификацию материала перед впрыскиванием его в форму, в то время как литьевое формование непосредственно нагревает и пластифицирует гранулированный или порошкообразный материал в литьевой машине перед впрыскиванием его в форму.
Трансферное формование подходит для производства пластиковых изделий простой формы, с менее требовательными требованиями к точности и относительно небольшими объемами, таких как корпуса и крышки. Он также подходит для изделий, требующих специальных материалов или особых условий формования.
Ограничения трансферного формования включают относительно низкую эффективность производства, потенциально более низкую точность по сравнению с литьевым формованием и более высокие требования к конструкции формы и материалам. Кроме того, предварительный нагрев и пластификация материала могут потребовать более длительного производственного цикла.
Каталог: Руководство по литью под давлением
Статья написана инженерами из команды BOYI TECHNOLOGY. Фуцюань Чен — профессиональный инженер и технический эксперт с 20-летним опытом работы в сфере быстрого прототипирования, производства металлических и пластиковых деталей.
