Дефект деформации при литье под давлением: как избежать (пластмассовые детали)

В процессе литья под давлением «деформация», несомненно, является головной болью для производителей. Эта проблема может привести к неправильной форме, например, к сгибанию, скручиванию или искривлению деталей, а в тяжелых случаях может привести к ухудшению структурных характеристик деталей. Возникновение этой проблемы часто тесно связано с различными факторами в процессе литья под давлением.

Далее мы рассмотрим, как умело избежать явления деформации при литье пластмасс под давлением.

Что такое деформация?

Под короблением понимают отклонение формы пластмассовых деталей от формы полости формы. После того, как детали извлекаются из формы, они различаются по размеру, форме и конструкции. Локальная поверхность может иметь скручивание, коробление, волнистость и угловые отклонения.

Как образуются дефекты коробления?

Образование коробления происходит главным образом из-за неравномерной усадки пластических материалов при остывании внутри формы.

После впрыска расплавленного пластика в форму по мере снижения температуры пластик постепенно переходит из расплавленного состояния в твердое. Однако из-за неравномерного распределения температуры в разных частях формы скорость охлаждения пластика неодинакова в разных регионах, что приводит к возникновению внутренних напряжений. Эти внутренние напряжения не снимаются и не уравновешиваются должным образом в процессе охлаждения, что в конечном итоге приводит к деформации пластиковой детали после извлечения из формы.

Причины и решения деформации при литье под давлением

Существует множество причин деформации деталей, отлитых под давлением, таких как неравномерная толщина стенок, чрезмерное давление впрыска, чрезмерно длительное время упаковки, чрезмерная температура формы и недостаточное время охлаждения, среди других. Таким образом, полагаться исключительно на корректировку процесса формования имеет ограниченную эффективность.

Ниже BOYI кратко проанализирует факторы, влияющие на коробление пластиковых деталей, и предложит соответствующие решения.

Неравномерное охлаждение

Система охлаждения пресс-формы либо неразумна, либо недостаточна, что приводит к значительной разнице температур между различными частями пластиковой детали в процессе охлаждения, что приводит к неравномерной усадке. Эта дифференциальная усадка создает изгибающие моменты, вызывающие деформацию пластиковой детали.

Решение

Рассмотрите возможность изменения пути охлаждающей воды, положения охлаждающих каналов или добавления охлаждающих литников, особенно учитывая альтернативы водяному охлаждению. Альтернативно, для удовлетворения требований к охлаждению различных продуктов можно использовать различные методы охлаждения, такие как охлаждение циркулирующей водой, охлаждение термическим маслом и т. д.

Необоснованная конструкция ворот

Неправильный выбор положения, размера и типа литника литьевой формы может повлиять на текучесть пластика внутри формы.

Снижение скорости потока означает, что течение смолы внутри формы становится менее плавным, что приводит к значительной потере давления от точки затвора до конечной точки заполнения.

Эта потеря давления подвергает молекулы пластика физическому давлению, что приводит к неравномерному распределению напряжения внутри формы. Если эти напряжения не могут быть должным образом сбалансированы в процессе освобождения после инъекции, это может привести к деформации пластиковой детали.

Решение

Спроектируйте ворота соответствующих размеров. Размеры ворот следует определять на основе таких факторов, как форма, размер, толщина стенок и тип пластика, используемого для изготовления изделия. Для больших или сложных продуктов можно использовать конструкцию с несколькими воротами для улучшения сыпучести пластика и эффективности наполнения.

Низкая температура сопла

Если температура сопла слишком низкая, смола (расплавленный пластик), проходящая через сопло, может преждевременно остыть, уменьшив ее текучесть и затруднив полное заполнение всех углов и сложных деталей формы. Это может привести к неравномерной усадке пластика внутри формы, что приведет к внутренним напряжениям и последующему короблению в процессе охлаждения.

Решение

Увеличьте температуру сопла соответствующим образом, чтобы смола сохраняла достаточную текучесть и температуру при прохождении через сопло. Как правило, операторы могут установить температуру зоны сопла на 6°C выше, чем температура предыдущей зоны.

Низкая температура ствола

Когда температура ствола слишком низкая, температура расплава низкая. При формовании на высоких скоростях возникает значительное остаточное напряжение сдвига без достаточного времени для его снятия, что делает изделие склонным к короблению.

Решение

Увеличьте температуру материала, чтобы уменьшить коробление. Заданную температуру материала следует постепенно повышать, при этом каждая зона увеличивается на 6°C. При необходимости иногда устанавливайте температуру материала сопла и предшествующей зоны такой же, как и в средней зоне.

Неравномерная толщина стенок

Неравномерная толщина стенок приводит к более медленному охлаждению в более толстых секциях и более быстрому охлаждению в более тонких секциях, что приводит к образованию напряжений. Когда деталь извлекается из формы, неравномерное напряжение вызывает разную усадку и расширение в разных областях, что приводит к короблению.

Решение

На этапе проектирования следует прилагать усилия для обеспечения одинаковой толщины стенок детали и предотвращения значительных различий в толщине. Дополнительно угловые конструкции следует делать максимально гладкими, чтобы снизить концентрацию напряжений.

Кристаллические материалы

Деформация кристаллических пластмасс связана главным образом с изменением степени их кристалличности. Быстрое охлаждение приводит к уменьшению кристалличности и уменьшению формовочной усадки, тогда как медленное охлаждение увеличивает кристалличность и увеличивает формовочную усадку.

Как правило, вероятность деформации выше у кристаллических смол (таких как полиоксиметилен, нейлон, полипропилен, полиэтилен и ПЭТ-смолы) по сравнению с некристаллическими смолами (такими как смола ПММА, полиэтилен, полистирол, смола АБС и смола АС).

Решение

Чтобы исправить деформацию кристаллических пластиков, в форме можно установить разницу температур, чтобы вызвать напряжение на деформированной стороне и уравновесить напряжение. Эта разница температур должна составлять не менее 20°C, и необходимо обеспечить равномерное распределение.

При проектировании формованных деталей и форм из кристаллических пластмасс необходимо заранее принимать меры по предотвращению коробления. В противном случае, даже при оптимизированных условиях формования, полностью исправить коробление будет сложно.

Неадекватное давление или время впрыска

Недостаточное давление впрыска или время упаковки могут привести к недостаточному заполнению и уплотнению пластика в форме, что приведет к короблению в процессе охлаждения.

Решение

Соответствующим образом увеличьте давление впрыска, чтобы пластик мог полностью затекать во все части формы, обеспечивая полное заполнение. Дополнительно увеличьте время упаковки.

Как избежать деформации пластиковых деталей?

Деформация является распространенной, но серьезной проблемой при литье пластмасс под давлением, которая может быть вызвана различными факторами, такими как неправильный контроль температуры, неправильный выбор материала или дефекты конструкции оснастки. Чтобы эффективно смягчить и избежать искажений, нам необходимо рассмотреть несколько аспектов.

Ранняя профилактика

На этапе проектирования необходимо тесное общение с производителями, чтобы обеспечить правильный выбор материалов. пресс-формы конструкция, процессы и настройки машины тщательно рассматриваются и проверяются, чтобы предотвратить деформацию. Ранние профилактические меры позволяют существенно сократить стоимость и время последующего ремонта.

Проектирование и тестирование прототипа

На этапе проектирования прототипа инженеры должны убедиться, что выбранные материалы, конструкция инструментов, процессы и настройки машины работают вместе, чтобы предотвратить деформацию. Тестируя и проверяя различные варианты конструкции, мы можем выявить потенциальные риски деформации и принять упреждающие меры по их корректировке и оптимизации.

Выбирайте опытных партнеров

Выбор опытного производителя имеет решающее значение для предотвращения деформации при литье пластмасс под давлением. Поскольку деформация может быть вызвана разными причинами, нам нужна команда с богатым опытом и знаниями, которая поможет выявить и устранить проблемы. Сотрудничая с такой командой, мы можем обеспечить качество и надежность продукции, одновременно снижая производственные риски.

At бойы, мы стремимся предоставлять высококачественные услуги литья пластмасс под давлением нашим клиентам. Наша команда имеет обширный отраслевой опыт и профессиональные знания, способные предложить комплексные решения, от разработки пресс-форм до производства и обеспечения качества. Если вы ищете надежного партнера для производства высококачественной конечной продукции, смело обращайтесь к нам. напишите нам. Мы стремимся обслуживать вас и обеспечивать качество и эффективность вашей продукции.

Каковы дефекты литья под давлением?

Литье под давлением – распространенный метод обработки пластмасс. Помимо упомянутых выше дефектов коробления, существуют и другие возможные дефекты, которые могут возникнуть в процессе производства. К таким дефектам относятся линии потока, утяжины, линии сварки, струйная очистка, вакуумные пустоты, короткие кадры, и так далее. Поэтому в процессе литья под давлением необходимо принять ряд мер для предотвращения и решения этих проблем.

Кроме того, вы можете узнать больше о мерах профилактики дефектов литья под давлением, прочитав нашу статью: 15 распространенных типов дефектов литья под давлением, причины и способы устранения

Заключение

Деформация — сложная проблема, требующая тщательного подхода в процессе литья пластмасс под давлением. Его можно эффективно смягчить и избежать путем точного контроля температуры, выбора подходящих пластиковых материалов, рационального проектирования форм/инструментов и тесного сотрудничества с опытными производителями.

FAQ

---

Метки: Руководство по литью под давлением