В быстро меняющемся мире современного производства способность быстро и с минимальными затратами производить высококачественные прототипы и детали для мелкосерийного производства имеет первостепенное значение. Используя передовые материалы и оптимизированные процессы, быстрое литье под давлением предлагает эффективное решение для инженеров и дизайнеров, стремящихся воплотить свои инновационные идеи в жизнь с точностью и скоростью.
В этой статье рассматриваются тонкости быстрого литья под давлением, изучаются его процесс, материалы и множество преимуществ, которые оно дает.
Что такое быстрое литье под давлением?
Rapid Injection Molding (RIM) — это уникальная технология литья под давлением, разработанная специально для эффективного производства небольших партий пластиковых деталей. Он выделяется благодаря значительно более короткому времени выполнения заказа по сравнению с традиционным литьем под давлением. Хотя оборудование, используемое в RIM, аналогично оборудованию, используемому при обычном литье под давлением, основное отличие заключается в дизайн пресс-формы. Во многом это достигается за счет использования таких материалов для форм, как алюминий, которые более доступны по цене и легче обрабатываются, чем стандартные стальные формы, используемые при традиционном литье под давлением. Хотя алюминиевые формы не обладают достаточной долговечностью, необходимой для длительного производства, они достаточно долговечны для небольших партий, обычно до 1000–500 деталей.
Как работает быстрое литье под давлением?
Технология Rapid Injection Molding (RIM) представляет собой оптимизированный процесс, специально разработанный для эффективного производства пластиковых компонентов. Вот как это работает:
Дизайн пресс-формы и подготовка
Проектирование деталей для RIM предполагает соблюдение принципов проектирования для производства (DFM), характерных для литья под давлением. Пресс-формы RIM изготавливаются с использованием стандартных материалов, что обеспечивает экономичность и быстроту производства. Обычно алюминиевые формы предпочтительнее из-за простоты механической обработки и более быстрого изготовления, хотя они не подходят для крупносерийного производства.
Сборка и настройка пресс-формы
После изготовления специализированных форм RIM их собирают на две половины.ядро и полость, установленная на неподвижной и подвижной пластинах стандартной термопластавтомата. Сборка фиксируется с помощью гидравлических цилиндров, чтобы обеспечить точное выравнивание и стабильность во время процесса формования.
Процесс литья под давлением
Для изготовления деталей с использованием RIM гранулы термопластика или термореактивной смолы подаются в цилиндр, известный как цилиндр, где они расплавляются внешними нагревателями, установленными на цилиндре, силами сдвига между пластиковыми гранулами и теплом, создаваемым винтом внутри цилиндра. Как только пластик достаточно расплавится, возвратно-поступательный шнек впрыскивает его в форму через сопло, а обратный клапан предотвращает обратный поток в цилиндр под давлением.
Формование и выброс
Высокое давление заполняет полость формы расплавленным пластиком, а гидравлические цилиндры предотвращают вытекание пластика по линиям разъема формы. Через несколько секунд, чтобы пластик затвердел, форма открывается, и деталь выталкивается с помощью выталкивателей. Винт втягивается, и цикл повторяется.
Эффективность и соображения
Важно отметить, что, хотя RIM оптимизирует производство для малых и средних партий, время производства каждой детали сравнимо со стандартным литьем под давлением. Преимущество RIM заключается в ее способности быстро изготавливать пресс-формы и эффективно производить детали без увеличения времени выполнения заказа и высоких затрат, связанных с традиционным изготовлением пресс-форм.
Компоненты оборудования для быстрого литья под давлением
Технология быстрого литья под давлением (RIM) включает в себя целый ряд специализированных компонентов оборудования, которые безупречно работают вместе для эффективного производства высококачественных пластиковых деталей. Вот подробный обзор этих компонентов:
1. винт
Возвратно-поступательный винт занимает центральное место в процессе RIM. Он имеет множество функций, включая дозирование, транспортировку и плавление пластиковых гранул. Когда шнек вращается, он проталкивает гранулы через все более узкое пространство, выделяя тепло за счет сил сдвига. Это тепло в сочетании с внешними нагревателями плавит пластик. Затем винт проталкивает расплавленный пластик в форму через сопло. Некоторые шнеки также включают в себя смесительные элементы, обеспечивающие гомогенный расплав и равномерное распределение добавок, например красителей.
2. Плесень
Форма в RIM состоит из двух половин: стержня и полости. Они устанавливаются на плитах и соединяются гидравлическими цилиндрами, образуя полость формы, в которой формируется пластиковая деталь. Формы часто имеют охлаждающие каналы, по которым циркулирует теплоноситель, ускоряя охлаждение и затвердевание пластика, тем самым сокращая время цикла. Пресс-формы RIM обычно изготавливаются из алюминия или других легко обрабатываемых материалов и предназначены для более коротких производственных циклов, но позволяют производить высококачественные детали.
3.Materials
RIM использует различные термопласты, выбранные в зависимости от конкретных требований применения. Эти материалы варьируются от стандартных обычных пластиков до специальных сортов с улучшенными свойствами, такими как повышенная прочность, гибкость или термостойкость. Термопластические материалы можно многократно плавить и менять форму, что делает их идеальными для процесса RIM.
4. хоппер
Бункер является точкой входа сырья в термопластавтомат. Он хранит гранулы термопластической смолы и подает их в шнек. В зависимости от производственных потребностей бункер может загружаться из мешков или силосов. Он также может включать возможность предварительного нагрева для сокращения времени, необходимого для плавления смолы, тем самым сокращая общий производственный цикл. Кроме того, датчики уровня в бункере предупреждают операторов, когда требуется больше материала, обеспечивая непрерывную подачу.
5. Сопло
Сопло является важным связующим звеном между цилиндром и формой. Он точно направляет расплавленный пластик в полость формы. Сопла различаются по диаметру и конструкции в зависимости от мощности машины и требований к детали. Они также могут иметь фильтры для предотвращения попадания загрязнений в форму, что может привести к дефектам конечной детали. Щелевые фильтры предпочтительнее фильтров с сетчатыми фильтрами, поскольку они обеспечивают большую площадь фильтрации без существенного препятствия потоку.
6.Нагреватели
Цилиндр термопластавтомата оснащен электрическими нагревателями, окружающими его внешнюю поверхность. Эти нагреватели помогают расплавить пластиковые гранулы внутри ствола, дополняя тепло, выделяемое вращением шнека. Сочетание внешнего нагрева и нагрева сдвигом гарантирует, что пластик достигнет нужной температуры и вязкости для впрыска.
7. Часть
Конечным продуктом процесса RIM является формованная деталь, которая должна быть спроектирована с учетом принципов литья под давлением DFM (Design for Manufacturing). Сюда входят такие соображения, как оптимальная толщина стенок, размещение ребер жесткости и соответствующие размеры отверстий для обеспечения структурной целостности и технологичности. Высококачественная конструкция деталей сводит к минимуму дефекты и повышает общую эффективность производственного процесса.
8. Фильтры насадок
Сопловые фильтры используются для того, чтобы расплавленный пластик, попадающий в форму, не содержал загрязнений. Щелевые фильтры предпочтительны из-за их способности фильтровать без значительного снижения скорости потока или увеличения потерь давления. Эти фильтры играют решающую роль в поддержании качества и однородности формованных деталей.
Дополнительные компоненты и соображения
Помимо основных компонентов, прессы RIM могут включать в себя и другие элементы, такие как выталкиватели, которые используются для выталкивания затвердевшей детали из формы после того, как она остынет и затвердеет. Использование штампов Master Unit (MUD) в RIM позволяет создавать модульные формы, которые можно быстро изменять или заменять для внесения изменений в конструкцию без необходимости полной переделки формы, что еще больше снижает затраты и время производства.
Преимущества и недостатки быстрого литья под давлением
Быстрое литье под давлением предлагает значительные преимущества с точки зрения эффективности, универсальности материалов и экономической эффективности при объемах производства. Однако он также требует значительных первоначальных затрат и сроков выполнения работ, поэтому при выборе этого производственного процесса необходимо тщательно учитывать потребности и цели проекта.
| Наши преимущества | Недостатки бонуса без депозита |
|---|---|
| Точная инъекция сокращает количество отходов за счет впрыскивания точного количества пластика в полости формы, повышая экономическую эффективность и экологическую устойчивость. | Первоначальные инвестиции в специализированные инструменты (от 3,000 до нескольких тысяч долларов) могут оказаться непомерно высокими при мелкосерийном производстве. |
| Инъекция под высоким давлением обеспечивает равномерную толщину стенок и оптимальные углы выталкивания, в результате чего получаются более прочные детали без пор по сравнению с 3D-печатью. | Сложность проектирования и изготовления пресс-форм может привести к более высоким затратам на единицу продукции по сравнению с такими процессами, как 3D-печать для мелкосерийного производства. |
| Обеспечивает производство нескольких деталей без необходимости использования новых пресс-форм; использует прочные, высококачественные формы, способные выдерживать давление и температуру впрыска. | Требуется опыт проектирования пресс-форм и выбора материалов для оптимизации затрат и производительности; отсутствие опыта может привести к более высоким первоначальным затратам и более длительному обучению. |
| Возможность достижения высокого уровня точности, сравнимого с другими методами производства, в зависимости от сложности детали и используемого материала. | Ограниченная гибкость в изменении конструкции; значительные изменения могут потребовать изготовления новой формы, что приведет к увеличению времени и затрат. |
| Снижает удельные затраты за счет увеличения объема производства, что делает его экономически эффективным для массового производства по сравнению с CNC-обработка и 3D-печать. | Разработка и производство сложной пресс-формы может занять 5–7 недель на проектирование и 2–4 недели на производство, что больше, чем время обработки на станке с ЧПУ и 3D-печати. |
| Обеспечивает гладкую поверхность (до Ra 0.8 мкм) посредством фрезерования и полировки на станке с ЧПУ, улучшая эстетику деталей и удобство использования. | Изменения в конструкции могут потребовать создания новых форм, что требует много времени и средств по сравнению с 3D-печатью, где модификации проще и дешевле. |
| Поддерживает различные материалы (термопластики, эластомеры, композиты) с минимальными настройками системы по сравнению с 3D-печатью, что обеспечивает универсальность. | / |
| Минимальное время наладки значительно сокращает время производства по сравнению с обработкой на станке с ЧПУ и традиционными методами прототипирования. | / |
Применение быстрого литья под давлением
Быстрое литье под давлением — это универсальный производственный процесс, который находит применение в различных отраслях промышленности. Его способность производить высококачественные детали быстро и с минимальными затратами делает его идеальным выбором для множества применений. Вот некоторые ключевые области, где обычно используется быстрое литье под давлением:
- Потребительские товары: Компании, производящие потребительские товары, используют быстрое литье под давлением для быстрого запуска новых продуктов, проверки реакции рынка и внесения необходимых корректировок, прежде чем приступить к полномасштабному производству. Для продуктов с более коротким жизненным циклом быстрое литье под давлением обеспечивает гибкое производственное решение, которое может адаптироваться к меняющимся тенденциям и предпочтениям потребителей.
- Медицинский прибор: Быстрое литье под давлением необходимо для производства прототипов медицинских устройств, которые соответствуют строгим нормативным требованиям и могут быть тщательно проверены на безопасность и эффективность. Медицинская промышленность часто требует изготовления деталей, изготовленных по индивидуальному заказу и предназначенных для конкретного пациента. Быстрое литье под давлением позволяет эффективно производить эти индивидуальные компоненты без длительного времени выполнения заказа.
- Автоматизированная индустрия: Производители автомобилей используют быстрое литье под давлением для создания прототипов компонентов для тестирования и проверки, гарантируя, что они соответствуют стандартам производительности и безопасности перед массовым производством. Он также используется для производства запасных частей, специальных компонентов и изделий ограниченного тиража для автолюбителей и ремонтных служб.
- Электроника: Быстрое литье под давлением идеально подходит для производства корпусов и корпусов для электронных устройств, обеспечивая быстрый выпуск новых продуктов и обновлений. Этот процесс используется для создания точных мелких деталей, необходимых для различных электронных приложений, обеспечивая высокое качество и надежность.
- Aerospace: Производители аэрокосмической отрасли полагаются на быстрое литье под давлением для производства высокопроизводительных компонентов, соответствующих строгим стандартам качества и безопасности. Возможность использования современных материалов гарантирует, что детали будут легкими, но прочными, что крайне важно для аэрокосмической отрасли.
Быстрое прототипирование и мостовая оснастка для литья под давлением
Быстрое прототипирование и мостовые инструменты для литья под давлением служат важным целям, помимо скорости. Быстрое прототипирование позволяет быстро повторять и тестировать конструкции с использованием смол для литья под давлением, а не более медленных альтернатив, таких как 3D печать смолы или обрабатываемые пластмассы. Этот метод гарантирует, что прототипы точно имитируют готовые изделия как по свойствам материала, так и по характеристикам.
Мостовая оснастка играет ключевую роль в эффективном переходе от прототипирования к полномасштабному производству. Он включает в себя создание временной литьевой формы, которая дешевле и быстрее обрабатывается, чем стандартная форма. Это позволяет быстро производить начальные партии деталей, сокращая разрыв между прототипированием и полным производством без затрат и времени на изготовление постоянного инструмента.
А как насчет толщины стенок в деталях, полученных быстрым литьем под давлением?
Толщина стенок деталей, производимых методом быстрого литья под давлением (RIM), обычно составляет от 1.5 до 2.5 мм. Этот диапазон соответствует стандартной практике литья под давлением, поскольку принципы, определяющие оптимальную толщину стенок, применимы к обоим процессам. Материал, используемый в процессе формования, может влиять на идеальную толщину стенок, при этом для разных материалов требуется определенная толщина, чтобы обеспечить структурную целостность и производительность.
RIM не накладывает дополнительных ограничений на толщину стенок, помимо тех, которые существуют при обычном литье под давлением. Свойства выбранного материала диктуют необходимую толщину стенок для достижения желаемого баланса прочности, долговечности и технологичности. Соблюдая эти рекомендации, производители могут гарантировать, что детали, полученные методом быстрого литья под давлением, соответствуют требуемым стандартам качества и производительности.
Выбор материала и допуски при быстром литье под давлением
При проектировании деталей для быстрого литья под давлением необходимо учитывать несколько ключевых факторов, влияющих как на выбор материала, так и на допуски деталей. Выбор материала имеет решающее значение: от стандартных полимеров до специализированных смесей и марок, например, армированных стекловолокном или углеродным волокном. Каждый материал обладает уникальными свойствами и требованиями к обработке, которые напрямую влияют на конечные характеристики и технологичность детали. Например, абразивные материалы, такие как нейлон со стеклонаполнителем, могут ускорить износ более мягких форм, что приводит к сокращению срока службы инструмента.
В то время как традиционные закаленные стальные формы Если преуспеть в достижении жестких допусков при длительных производственных циклах, быстрые формы, обычно изготавливаемые из более мягких материалов, могут иметь ограничения в точности размеров и долговечности. Этот компромисс часто благоприятствует экономической эффективности и более высокой скорости производства, что делает его идеальным для прототипов или небольших объемов производства, где точные допуски менее важны.
Выбор подходящего инструментального материала для проектов быстрого литья под давлением требует баланса этих факторов. Оптимальные решения учитывают такие факторы, как требуемый объем производства, сложность детали, характеристики материала и бюджетные ограничения. Сотрудничество с опытными поставщиками, такими как BOYI, гарантирует интеграцию этих соображений в процесс проектирования и производства, способствуя эффективной разработке и поставке высококачественных деталей.
Как выбрать инструмент для быстрого литья под давлением?
В быстродействующих инструментах для литья под давлением используются такие материалы, как алюминий, мягкие стали и полузакаленные стали, каждый из которых выбран с учетом определенных преимуществ с точки зрения скорости, экономической эффективности и производительности.
- Инструментальные материалы: Алюминий, мягкие и полузакаленные стали (например, P20, NAK80).
- Преимущества алюминия:
- Быстрая обрабатываемость (в два раза быстрее стали).
- Никакой постмеханической термообработки не требуется.
- Хорошие свойства теплопередачи для сокращения времени цикла.
- Ограниченная полируемость влияет на глянцевую или оптически прозрачную поверхность.
- Непригоден для высоких давлений зажима или высокотемпературных пластмасс, таких как PEI или PEEK.
- Преимущества мягких и полузакаленных сталей:
- Сталь P20: быстрая обработка, легкая модификация для ECO.
- Сталь NAK80: отличная полируемость, идеальна для косметических деталей.
- Классы пресс-форм SPI:
- Класс 104: Вставки из закаленной стали, экономичные базовые материалы, подходят для мелкосерийного производства с жесткими допусками.
- Класс 105: Часто используются вставки из закаленной стали, экономичный выбор для прототипов с минимальным производственным циклом.
- Вставки матрицы основного блока (MUD):
- Вставки в стандартные рамки пресс-форм.
- Экономичное решение, более быстрый результат по сравнению с традиционными методами.
- Позволяет выполнять настройку с помощью съемных вставок, снижает первоначальные затраты на оснастку.
- Соображения:
- Требования к объему производства.
- Сложность детали и конструкция.
- Характеристики отделки поверхности.
- Бюджетные ограничения и цели экономической эффективности.
Сравнение быстрого прототипирования литьем под давлением с другими методами
Быстрое литье под давлением дает преимущества в скорости и точности изготовления материала. макетирования, а 3D-печать и обработка на станках с ЧПУ обеспечивают гибкость, сложную геометрию и быстроту настройки. Выбор правильного метода зависит от требований вашего проекта и производственных целей.
Вот сравнительная таблица:
| Аспект | Быстрое литье | 3D печать | Обработка CNC |
|---|---|---|---|
| Цикла | Меньше из-за более быстрого создания пресс-формы и процесса впрыска. | Длительность за счет послойной печати | Больше времени из-за времени наладки и обработки |
| Требования к инструментам | Требуется временный мостовой инструмент для первоначальных прототипов. | Минимальное время настройки; никаких инструментов не требуется | Требуются специальные инструменты для каждой детали. |
| Совместимость материалов | Используются смолы промышленного класса для точного тестирования материалов. | Ограничено конкретными печатными смолами. | Можно использовать широкий спектр материалов, включая металлы и пластики. |
| Сложная геометрия | Возможности при наличии подходящего партнера и конструкции пресс-формы | Ограничено возможностями принтера. | Возможность работы с современными станками с ЧПУ |
| Итерации дизайна | Обеспечивает быструю итерацию с деталями, подобными производственным. | Ограничено свойствами материала и технологией печати. | / |
| Переход к производству | Плавный переход, поскольку в прототипах используются те же смолы, что и в производстве. | Потенциальная модернизация, необходимая для различных производственных процессов | / |
Инструменты для быстрого литья под давлением по сравнению с традиционными литьевыми формами
Быстрый оснастка для литья под давлением предлагает скорость и гибкость для прототипирования и мелкосерийного производства, используя материалы, предназначенные для быстрых циклов и позволяющие выполнять сложные конструкции. С другой стороны, традиционные литьевые формы отдают приоритет долговечности, строгим допускам и стабильности производительности при больших объемах производства.
Вот сравнительная таблица:
| Аспект | Инструменты для быстрого литья под давлением | Традиционные формы для литья под давлением |
|---|---|---|
| Срок службы инструмента | Меньше из-за более быстрой обработки и менее прочных материалов. | Увеличенный срок службы благодаря высококачественным материалам и точности. |
| Погрешности | Менее требовательный, подходит для прототипирования и небольших объемов производства. | Очень точный, идеально подходит для крупносерийного производства. |
| Используемые материалы | Различные металлы или их комбинации для баланса скорости и качества. | Высококачественные металлы для долговечности и высоких требований |
| Возможности обогрева/охлаждения | Подходит для быстрых циклов с материалами, предназначенными для быстрой передачи тепла. | Оптимизирован для стабильной производительности при длительных пробегах. |
| Поддержка сложности дизайна | Может обрабатывать сложные конструкции с подходящим выбором материалов. | Поддерживает сложную геометрию с высокой точностью. |
| Сравнение процессов | Более быстрое время настройки и обработки; идеально подходит для быстрой итерации | Более длительное время настройки, но оптимизировано для непрерывного производства |
Оборудование, используемое для быстрого литья под давлением
Для быстрого литья под давлением требуется разнообразное специализированное оборудование для эффективного производства высококачественных деталей. Вот некоторые из основных частей оборудования, используемых в процессе:
1. Литьевые машины
Машины для литья под давлением являются основным оборудованием в процессе быстрого литья под давлением. Они состоят из следующих основных компонентов:
- Блок впрыска: плавит и впрыскивает пластиковую смолу в форму.
- Зажимной блок: Удерживает форму закрытой под высоким давлением во время впрыска.
- Системы контроля: Управляет работой машины, включая температуру, давление и время цикла.
2. Пресс-формы
Пресс-формы являются важнейшими инструментами в литье под давлением, предназначенными для придания расплавленному пластику желаемой формы. Они могут быть изготовлены из различных материалов, таких как:
- Алюминий: используется из-за быстрого времени обработки и превосходной теплопроводности, идеально подходит для быстрой обработки, но имеет ограниченный срок службы.
- Мягкие и полузакаленные стали: Обеспечивает баланс между долговечностью и стоимостью, подходит для быстрого литья под давлением с высокими требованиями к объему.
- Матрица основного блока (MUD): Имеет стандартные рамки пресс-форм со сменными вставками, что снижает затраты и время выполнения первоначальной оснастки.
3. Системы охлаждения
Системы охлаждения необходимы для поддержания эффективности и качества процесса литья под давлением. Они помогают регулировать температуру формы, обеспечивая равномерное охлаждение и затвердевание пластиковых деталей. Компоненты включают в себя:
- Водные каналы: Интегрирован в форму для циркуляции охлаждающей жидкости.
- Чиллеры: Используется для охлаждения воды или других охлаждающих жидкостей.
- Регуляторы температуры: Поддержание желаемой температуры внутри формы.
4. Погрузочно-разгрузочное оборудование
Эффективная обработка материалов жизненно важна для быстрого процесса литья под давлением. Это включает в себя:
- Сушильные машины: Удалить влагу из пластиковой смолы, чтобы предотвратить дефекты формованных деталей.
- Хопперы и питатели: Храните и подавайте смолу в литьевую машину.
5. Автоматизация и робототехника
Автоматизация повышает скорость и стабильность процесса литья под давлением. Ключевые компоненты включают в себя:
- Роботизированное оружие: Извлеките детали из формы и выполните второстепенные операции, такие как обрезка или проверка.
- Конвейерные системы: Транспортировка готовых деталей на следующий этап производства или упаковки.
6. Оборудование для контроля качества
Очень важно обеспечить качество формованных деталей. Используемое оборудование включает в себя:
- Координатно-измерительные машины (КИМ): Измерьте размеры деталей, чтобы убедиться, что они соответствуют техническим характеристикам.
- Оптические и лазерные сканеры: Обеспечить детальное сканирование поверхности для обнаружения дефектов или отклонений от конструкции.
Таблица результатов
| Подобрать оборудование | Описание |
|---|---|
| Литьевые машины | Основное оборудование с узлами впрыска, зажимами и системами управления для управления температурой, давлением и временем цикла. |
| Пресс-формы | Инструменты из алюминия, мягкой/полузакаленной стали или вставок MUD для придания формы пластиковым деталям; выбран на основе баланса между стоимостью, скоростью и долговечностью. |
| Системы охлаждения | Водяные каналы, охладители и регуляторы температуры для регулирования температуры пресс-формы, обеспечивая равномерное охлаждение и качество деталей. |
| Погрузочно-разгрузочное оборудование | Включает сушилки для удаления влаги, а также бункеры и питатели для хранения и подачи смолы в термопластавтомат. |
| Автоматизация и робототехника | Роботизированные манипуляторы и конвейерные системы для автоматизации удаления деталей, вторичных операций и транспортировки, повышая скорость и согласованность. |
| Оборудование для контроля качества | Такие инструменты, как КИМ, оптические и лазерные сканеры, для измерения размеров и проверки поверхностей на предмет соответствия характеристик спецификациям и отсутствия дефектов. |
При быстром литье под давлением используется сочетание современного оборудования, точных инструментов, эффективных систем охлаждения и автоматизации для быстрого и экономичного производства высококачественных деталей.
Ваш партнер по быстрому литью под давлением – BOYI
В BOYI мы стремимся предоставлять услуги высочайшего уровня. услуги литья под давлением с учетом ваших точных требований. Наше современное оборудование и команда экспертов гарантируют, что каждый проект будет выполнен с точностью, скоростью и исключительным качеством.
Сотрудничайте с BOYI, чтобы испытать идеальное сочетание инноваций, точности и эффективности в литье под давлением. Позвольте нам помочь вам воплотить ваши идеи в жизнь с помощью непревзойденного качества и экономичных решений.
Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать больше о том, как бойы Услуги литья под давлением могут способствовать вашему успеху.
Готовы к своему проекту?
Попробуйте BOYI TECHNOLOGY прямо сейчас!
Загрузите свои 3D-модели или 2D-чертежи, чтобы получить индивидуальную поддержку
FAQ
Быстрое литье под давлением известно своей скоростью. Он обеспечивает значительно более быстрое время выполнения заказа от подачи проекта до получения образцов деталей по сравнению с традиционными полномасштабными литьевыми формами. Такая эффективность делает его отличным выбором для быстрой разработки проектов и более быстрого вывода продуктов на рынок.
Для быстрого литья под давлением используется ряд материалов, включая обычные термопласты, такие как полипропилен и полиэтилен, а также специальные материалы, такие как нейлон и поликарбонат. Эти материалы выбраны из-за их пригодности для различных применений, предлагая такие свойства, как прочность, гибкость и устойчивость к теплу и химикатам. Возможность тестировать несколько материалов в процессе RIM гарантирует, что для конечного продукта будет сделан оптимальный выбор.
Выбор лучшего материала для быстрого литья под давлением (RIM) предполагает рассмотрение конечного использования продукта. Поскольку RIM используется для прототипов и мелкосерийного производства, материалы должны соответствовать тем, которые предназначены для полномасштабного производства. Ключевые факторы включают стоимость, механическую прочность, устойчивость к ультрафиолетовому излучению, электрические свойства и термическое сопротивление.
Быстрое литье под давлением обеспечивает сокращение времени выполнения заказа, повышенную гибкость конструкции и возможность тестирования нескольких материалов. Он также поддерживает мелкосерийное производство для производства по требованию, что делает его идеальным для быстрого прототипирования и мелкосерийного производства.
Каталог: Руководство по литью под давлением
Статья написана инженерами из команды BOYI TECHNOLOGY. Фуцюань Чен — профессиональный инженер и технический эксперт с 20-летним опытом работы в сфере быстрого прототипирования, производства металлических и пластиковых деталей.
