Сталь, сплав железа и углерода, является одним из наиболее широко используемых материалов в различных отраслях промышленности благодаря своей прочности, долговечности и универсальности. Среди различных типов стали углеродистая и нержавеющая сталь являются наиболее распространенными и имеют множество применений. Хотя оба типа стали имеют свои уникальные преимущества, они также имеют свои специфические недостатки.
В этой статье представлено подробное сравнение углеродистой стали и нержавеющей стали, описывающее их состав, свойства, применение и другие ключевые различия.
Что такое углеродистая сталь?
Углеродистая сталь — это сталь, состоящая в основном из железа и углерода, содержание углерода обычно составляет от 0.05% до 2.0%. Углеродистая сталь является наиболее распространенным типом стали в сталелитейной промышленности и широко используется в строительстве, производстве, машиностроении и других областях машиностроения. Свойства и применение углеродистой стали в основном зависят от содержания в ней углерода и добавления других микроэлементов.
Тип углеродистой стали
Углеродистая сталь состоит в основном из железа и углерода. Содержание углерода обычно колеблется от 0.05% до 2.1% по весу, и это основной элемент, который определяет твердость, прочность и пластичность стали. В зависимости от содержания углерода углеродистые стали подразделяются на три категории:
- Низкоуглеродистая сталь (мягкая сталь): 0.05%-0.25% углерода
- Среднеуглеродистая сталь: 0.26%-0.60% углерода
- Высокая углеродистая сталь: 0.61%-2.1% углерода
Дополнительные элементы, такие как марганец, кремний и медь, часто присутствуют в небольших количествах для улучшения таких свойств, как прочность и твердость.
Что делает углеродистую сталь такой твердой?
Углеродистая сталь тверда, главным образом, из-за ее специфического состава и процесса обработки. С увеличением содержания углерода усиливается эффект упрочнения твердого раствора атомами углерода в решетке атомов железа, что приводит к искажению решетки и повышению твердости. В частности, процесс закалки путем нагрева стали до нужной температуры и последующего быстрого охлаждения может преобразовать ее структуру в более твердую мартенситную структуру.
Кроме того, в углеродистой стали основными организационными компонентами являются феррит и цементит. С увеличением содержания углерода увеличивается количество цементита и уменьшается количество феррита, что приводит к увеличению твердости углеродистой стали. В процессе обработки углеродистая сталь также подвергается явлению наклепа. Пластическая деформация приводит к измельчению зерна, искажению решетки и увеличению дислокаций внутри материала, и эти изменения микроструктуры приводят к дальнейшему увеличению твердости углеродистой стали.
Преимущества углеродистой стали
Углеродистая сталь — широко используемый материал, обладающий множеством преимуществ, которые делают его пригодным для использования во всех сферах жизни. Вот некоторые из основных преимуществ углеродистой стали:
- Углеродистую сталь можно сваривать различными способами. методы сварки (например, дуговая сварка, газовая сварка, лазерная сварка и т. д.), а процесс сварки относительно прост и удобен в эксплуатации.
- Углеродистая сталь может сохранять высокую усталостную прочность при повторяющихся нагрузках, уменьшать усталостные трещины и продлевать срок службы. Благодаря превосходной усталостной стойкости углеродистая сталь широко используется в конструкциях и компонентах, которым необходимо выдерживать динамические нагрузки, таких как мосты, краны, системы автомобильной подвески и т. д.
- При внезапном ударе углеродистая сталь может эффективно поглощать энергию удара и снижать риск разрушения материала. Когда углеродистая сталь растягивается или сгибается, она может претерпеть большую пластическую деформацию без немедленного разрушения.
- Железо и углерод являются очень распространенными элементами в земной коре, а затраты на их добычу и плавку невелики. Процесс производства углеродистой стали очень зрелый, высокая эффективность промышленного производства, низкая стоимость.
- Низкоуглеродистая и среднеуглеродистая сталь обладают хорошей пластичностью и могут образовывать сложные формы в процессе ковки. Благодаря соответствующей термической обработке (например, закалке и отпуску) твердость и вязкость углеродистой стали можно регулировать в соответствии с различными требованиями к производительности.
- Поверхность углеродистой стали можно полировать, полировать и другими методами для достижения необходимой отделки и точности. Поверхность полированной углеродистой стали гладкая и гладкая, что способствует последующим процессам обработки поверхности, таким как нанесение покрытия и гальваническое покрытие, а также дополнительно повышает коррозионную стойкость и красоту изделия.
Недостатки углеродистой стали
Углеродистая сталь как широко используемый металлический материал, хотя она имеет широкий спектр применения во многих областях, но есть и некоторые недостатки.
- Углеродистая сталь содержит элементы с более высоким содержанием углерода, которые во влажной среде легко окисляются, что приводит к ржавчине. Эта ржавчина будет продолжать разрушаться наружу, вызывая разрушение, разрушение материала и т. д. Таким образом, углеродистая сталь, требующая высокой коррозионной стойкости, например, в химической, морской технике и других областях, может потребовать дополнительных антикоррозионных мер.
- Во время термической обработки углеродистой стали необходимо строго контролировать такие параметры, как температура, время и скорость охлаждения. Неправильная термическая обработка приведет к снижению эксплуатационных характеристик стали, таким как низкая прокаливаемость, низкая прочность и коэффициент текучести, плохая стабильность отпуска.
- Поверхность углеродистой стали склонна к ржавчине и ржавчине, что отразится на ее внешнем виде. В некоторых случаях, когда предъявляются высокие требования к внешнему виду, может потребоваться обработка поверхности углеродистой стали (например, напыление, покрытие и т. д.) для улучшения ее эстетического вида.
Применение углеродистой стали
Несмотря на некоторые недостатки, углеродистая сталь по-прежнему широко используется во многих областях благодаря своим превосходным свойствам и экономической эффективности. Вот некоторые из основных применений углеродистой стали:
- Строительная промышленность: такие как стальные балки, стальные колонны и арматура, используемые при строительстве мостов, зданий и других крупных сооружений.
- Механическое производство: Высокоуглеродистая сталь благодаря своей высокой прочности и износостойкости подходит для изготовления шестерен, подшипников, молотков, гаечных ключей, форм и других инструментов.
- Автомобильная промышленность: низкоуглеродистая сталь из-за ее хорошей пластичности и сварочных характеристик часто используется при производстве автомобильной рамы, кузова, коленчатого вала, шатуна и других высокопрочных деталей.
- Инструменты и резаки: Лезвия и ножницы из высокоуглеродистой стали острые и прочные, подходят для различных задач по резке. Ручные инструменты, такие как молотки, гаечные ключи, плоскогубцы и т. д., стали предпочтительным материалом для изготовления ручных инструментов из-за высокой прочности и долговечности углеродистой стали.
Что такое нержавеющая сталь?
Нержавеющая сталь — это разновидность нержавеющей стали, основными характеристиками которой являются нержавеющая сталь и коррозионная стойкость, с содержанием хрома не менее 10.5% и максимальным содержанием углерода не более 1.2%. Этот вид стали устойчив к слабым агрессивным средам, таким как воздух, пар и вода, и широко используется во многих областях. Характеристики «ржавчины» и «коррозионной стойкости» нержавеющей стали в основном зависят от состава ее сплава, особенно от содержания хрома.
Тип из нержавеющей стали
Существует множество видов нержавеющей стали, которые в основном делятся на следующие виды по организационной структуре:
Аустенитная нержавеющая сталь:
Структура аустенитная, обладает хорошей коррозионной стойкостью и пластичностью. Обычно используются модели 304, 316, 321 и так далее. Среди них, нержавеющая сталь 304 является наиболее распространенным, обладает хорошей коррозионной стойкостью и свариваемостью, широко используется в мебели, кухонной утвари, контейнерах, оборудовании и других областях.
Аустенитная нержавеющая сталь содержит более 18% хрома, около 8% никеля и небольшое количество молибдена, титана, азота и других элементов.
Ферритная нержавеющая сталь:
Структура ферритовая, с хорошей термостойкостью и коррозионной стойкостью. Обычно используются модели 430, 446 и так далее. Нержавеющая сталь 430 часто используется в кухонном оборудовании, автомобильных выхлопных трубах и других областях, а нержавеющая сталь 446 часто используется в высокотемпературном печном оборудовании, газопроводах и других областях.
Мартенситная нержавеющая сталь:
Структура мартенситная, с высокой твердостью и прочностью, но плохой коррозионной стойкостью. Обычно используемые модели: 410, 420, 440C и так далее. Содержание углерода в мартенситной нержавеющей стали и содержание других отвердителей выше, чем у феррита, поэтому ее прочность и твердость выше.
Дуплекс из нержавеющей стали:
Структура представляет собой двухфазную структуру с аустенитными и ферритными свойствами, с хорошей прочностью и коррозионной стойкостью.
Обычно используемые модели — 2205, 2507 и так далее. Дуплексная нержавеющая сталь широко используется в химической, морской и целлюлозной промышленности.
Преципитация (дисперсионная закалка) нержавеющей стали:
Это разновидность материала из нержавеющей стали со специальным механизмом закалки посредством соответствующего процесса термообработки, в результате чего образуется дисперсная фаза осадков в состоянии твердого раствора кристалла, что позволяет получить превосходную твердость и прочность. Распространенными марками дисперсионно-твердеющей нержавеющей стали являются: 17-4 фазы, 15-5PH и т. д., которые широко используются в аэрокосмической, нефтехимической, океанотехнике и других областях.
Преимущества нержавеющей стали
Нержавеющая сталь обладает такими преимуществами, как сильная коррозионная стойкость, хорошая термостойкость, низкие затраты на техническое обслуживание, высокая эстетика, высокая прочность, защита окружающей среды и здоровья.
- Нержавеющая сталь в основном состоит из хрома, никеля и других элементов, эти элементы могут образовывать плотную оксидную пленку, предотвращающую дальнейшее окисление ионов металлов на поверхности стали, коррозионная стойкость нержавеющей стали позволяет использовать ее в различных суровых условиях окружающей среды. Условия в течение длительного времени, не подвержены ржавчине или коррозии.
- Нержавеющая сталь обладает хорошей устойчивостью к высоким температурам, ее устойчивость к высоким температурам может достигать 1000-1200 градусов по Цельсию, в условиях высоких температур нержавеющая сталь нелегко деформируется или окисляется, что делает ее широко используемой в высокотемпературном оборудовании, таком как печи, двигатели. , теплообменники.
- Нержавеющая сталь имеет высокое качество поверхности и не впитывает пыль и грязь, поэтому ее легко чистить и обслуживать. Например, в школьной системе водоснабжения водопроводные трубы из нержавеющей стали снижают эксплуатационные расходы школы благодаря их хорошей коррозионной стойкости, герметичности и длительному сроку службы.
- Нержавеющая сталь имеет серебристо-белый внешний вид, блеск и высокую декоративность, что позволяет удовлетворить более высокие требования к внешнему виду. В то же время его поверхность плоская, легко чистится и надолго сохраняет красоту и долговечность.
- Нержавеющая сталь обладает высокой прочностью и твердостью, может выдерживать большее внешнее давление и ударную нагрузку, ее нелегко деформировать или повредить. Это делает нержавеющую сталь в конструктивных деталях, механических деталях и других областях важной прикладной ценностью.
- Нержавеющая сталь – экологически чистый и здоровый материал, не содержит вредных для организма человека элементов тяжелых металлов, не выделяет токсичных газов и летучих органических соединений, безвредна для здоровья человека.
Недостатки нержавеющей стали
Недостатки нержавеющей стали могут ограничивать ее использование в некоторых случаях. Вот несколько основных недостатков нержавеющей стали:
- К основным компонентам нержавеющей стали относятся хром, никель и молибден, а стоимость этих элементов относительно высока, в результате чего цена нержавеющей стали значительно выше, чем углеродистой стали.
- Нержавеющую сталь можно ковать при высоких температурах, а высокотемпературная обработка требует специального оборудования и технологий, что увеличивает сложность и стоимость производства. Более того, процесс обработки нержавеющей стали сложен и включает этапы термической обработки и охлаждения, которые необходимо точно контролировать, чтобы избежать ухудшения или деформации свойств материала.
- Более низкая вязкость более очевидна у некоторых типов нержавеющей стали, особенно у мартенситной нержавеющей стали. Некоторые виды нержавеющей стали, например, высокоуглеродистая мартенситная нержавеющая сталь, несмотря на свою высокую твердость, имеют низкую ударную вязкость и склонны к хрупкому разрушению под ударными или изгибающими нагрузками.
- Высокая твердость нержавеющей стали усложняет процесс шлифовки и полировки, требуя более качественных абразивных инструментов и более длительного времени обработки. У некоторых видов нержавеющей стали после шлифования лезвие удерживается не так хорошо, как у высокоуглеродистой стали, поэтому требуется частое шлифование и обслуживание.
Что делает нержавеющую сталь устойчивой к ржавчине?
Причина, по которой нержавеющая сталь может предотвратить появление ржавчины, заключается главным образом в специальном составе сплава и процессе обработки поверхности. Содержание хрома в нержавеющей стали обычно превышает 10.5%. Когда поверхность нержавеющей стали повреждается или подвергается воздействию воздуха, элемент хром соединяется с кислородом, быстро образуя плотную оксидную пленку. Этот слой оксидной пленки может изолировать непосредственный контакт поверхности металла с воздухом, водой и другими веществами, тем самым предотвращая дальнейшее окисление и коррозию металла.
Помимо состава сплава, на стойкость нержавеющей стали к ржавчине также влияет процесс обработки ее поверхности. Обычные методы защиты от ржавчины включают пассивационную обработку, нанесение антикоррозионного покрытия, формирование антикоррозионной масляной пленки и так далее.
Связанные ресурсы: Когда необходима пассивация нержавеющей стали?
Каково содержание углерода в нержавеющей стали?
Согласно определению GB/T20878-2007, максимальное содержание углерода в нержавеющей стали не превышает 1.2%, но обычно содержание углерода в нержавеющей стали будет ниже этого верхнего предела.
- Низкоуглеродистая нержавеющая сталь: менее 0.03%.
- Среднеуглеродистая нержавеющая сталь: от 0.03% до 0.08%.
- Высокоуглеродистая нержавеющая сталь: более 0.08%.
Применение нержавеющей стали
Нержавеющая сталь широко используется во многих областях благодаря своим превосходным характеристикам:
- Пищевая промышленность и производство напитков: нержавеющая сталь обладает хорошей коррозионной стойкостью и антибактериальными свойствами и в основном используется в пищевой промышленности и производстве напитков для производства оборудования, емкостей и труб. В том числе посуда, кухонная утварь и кухонные столешницы, благодаря легкости чистки и красивому внешнему виду.
- Медицинское оборудование: Нержавеющая сталь также широко используется в медицинской промышленности. Такие как скальпель, ножницы, плоскогубцы и т. д., из-за его высокой прочности, устойчивости к коррозии и легкой дезинфекции. Включая операционный стол, больничную койку и различное диагностическое и лечебное оборудование.
- Строительство и отделка: Листы из нержавеющей стали часто используются для наружных стен и крыш зданий из-за их устойчивости к коррозии и красивого внешнего вида. В том числе лестничные перила, дверные ручки и планки для внутренней отделки, благодаря своей яркой поверхности и современному внешнему виду.
- Автомобильная промышленность: нержавеющая сталь часто используется при производстве автомобильных выхлопных систем из-за ее высокой температуры и устойчивости к коррозии. Некоторые детали кузова и отделка автомобиля высокого класса также изготовлены из нержавеющей стали для улучшения внешнего вида и долговечности.
Углеродистая сталь против нержавеющей стали
Между углеродистой сталью и нержавеющей сталью существуют существенные различия в нескольких аспектах, и ниже приводится подробное сравнение двух сталей:
Химический состав
Ниже приведена таблица, в которой сравниваются химические составы обычной стали, углеродистой стали и нержавеющей стали:
| Элемент | Генерал Сталь | Углеродистая сталь | Нержавеющая сталь |
|---|---|---|---|
| Углерод (С) | 0.08-0.15% | 0.02-2.0% | 0.03-1.2% |
| Марганец (Mn) | 0.25-0.50% | 0.3-1.5% | 1.0-2.0% |
| Силикон (Si) | 0.10-0.35% | 0.1-0.4% | 0.5-1.0% |
| Сера (S) | ≤ 0.050% | ≤ 0.05% | ≤ 0.03% |
| Фосфор (P) | ≤ 0.045% | ≤ 0.04% | ≤ 0.045% |
| Хром (Cr) | – | – | 10.5-30% |
| Никель (Ni) | – | – | 0-35% |
| Молибден (Мо) | – | – | 0-3% |
| Прочие элементы | Может содержать микроэлементы, такие как титан (Ti), ванадий (V). | Может содержать микроэлементы, такие как хром (Cr), никель (Ni). | Может содержать микроэлементы, такие как титан (Ti), ниобий (Nb). |
Цена
Цена нержавеющей стали обычно выше, чем у углеродистой стали, в основном из-за необходимости добавления большого количества легирующих элементов (таких как хром, никель и т. д.) в процессе производства нержавеющей стали, что приводит к ее более высокой стоимости. . Углеродистая сталь, с другой стороны, относительно проста, состоит в основном из железа и углерода и имеет более низкую стоимость. Поэтому с точки зрения цены определенное преимущество имеет углеродистая сталь.
| Тип стали | Диапазон цен (долларов США за тонну) |
|---|---|
| Низкоуглеродистая сталь | 600 $ - $ 800 |
| Среднеуглеродистая сталь | 700 $ - $ 1,000 |
| Высокая углеродистая сталь | 900 $ - $ 1,200 |
| Нержавеющая сталь (304) | 2,000 $ - $ 3,000 |
| Нержавеющая сталь (316) | 2,500 $ - $ 3,500 |
| Нержавеющая сталь (430) | 1,500 $ - $ 2,000 |
Вес
Плотность углеродистой стали примерно 7.85 г/см³. Углеродистая сталь относительно тяжелая из-за ее высокой плотности, что способствует ее прочности. Плотность нержавеющей стали примерно от 7.75 до 8.0 г/см³, что немного выше, чем у углеродистой стали. нержавеющая сталь обычно тяжелее углеродистой стали, в зависимости от конкретного состава сплава, который включает такие элементы, как хром и никель.
Устойчивость к коррозии
Коррозионная стойкость углеродистой стали низкая. Углеродистая сталь склонна к ржавчине и коррозии под воздействием влаги и кислорода. Требуется защитное покрытие или обработка для предотвращения коррозии. Высокая коррозионная стойкость нержавеющей стали. Нержавеющая сталь содержит хром (не менее 10.5%), который образует на поверхности пассивный слой оксида хрома, предотвращающий дальнейшую коррозию. Это делает его пригодным для сред, подверженных воздействию влаги, кислот и других агрессивных веществ.
Прочность и твердость
Углеродистая сталь обычно обеспечивает более высокую прочность на разрыв и твердость по сравнению с нержавеющей сталью. Чем выше содержание углерода, тем прочнее и тверже становится сталь, хотя она также становится менее пластичной. Это делает высокоуглеродистую сталь подходящей для изготовления режущих инструментов и тяжелых строительных материалов.
Нержавеющая сталь, хотя и прочная, обеспечивает баланс между прочностью, вязкостью и пластичностью. Его прочность можно повысить за счет легирования и термической обработки, особенно мартенситных и дисперсионно-твердеющих марок.
Прочность на растяжение и предел текучести
Предел прочности углеродистой стали обычно составляет от 400 до 550 МПа для низкоуглеродистой стали и может достигать 2000 МПа для высокоуглеродистой стали. Его предел текучести обычно колеблется от 250 до 600 МПа в зависимости от содержания углерода и термической обработки.
Нержавеющая сталь, особенно аустенитные марки, такие как 304 и 316, имеет предел прочности на разрыв в диапазоне от 485 до 620 МПа, при этом более высокие прочности достижимы в других типах, таких как мартенситные или дуплексные нержавеющие стали. Предел текучести нержавеющей стали обычно ниже и составляет от 200 до 300 МПа для аустенитных марок, но может быть выше для других типов, таких как дуплексные нержавеющие стали, которые имеют предел текучести около 450 МПа.
Обрабатываемость и свариваемость
Обрабатываемость и свариваемость также являются важными факторами. Углеродистую сталь, как правило, легче обрабатывать, особенно низко- и среднеуглеродистую сталь. Высокоуглеродистую сталь из-за ее твердости сложнее обрабатывать. Углеродистая сталь также легко сваривается, хотя высокоуглеродистые стали требуют предварительного нагрева и термообработки после сварки, чтобы избежать растрескивания.
Нержавеющую сталь сложнее обрабатывать из-за ее твердости и склонности к закалке, что требует специальных инструментов и технологий. Его свариваемость в целом хорошая, но требуется пристальное внимание к деталям, особенно для неаустенитных марок, чтобы избежать таких проблем, как растрескивание и коррозия сварных швов.
Внешний вид
С точки зрения внешнего вида, углеродистая сталь обычно тусклая и склонна к ржавчине. Часто требуется покраска или покрытие для улучшения внешнего вида и защиты от коррозии. Его поверхность обычно матовая или шероховатая, если она не полирована и не покрыта покрытием. Однако нержавеющая сталь от природы яркая и блестящая, устойчивая к потускнению и ржавчине. Его можно отполировать до зеркального блеска, и он доступен в различных вариантах отделки, включая матовую, сатиновую и зеркальную, что делает его эстетически привлекательным для декоративного и архитектурного применения.
Тепловая и электрическая проводимость
Углеродистая сталь имеет более высокую тепло- и электропроводность, чем нержавеющая сталь, что делает ее подходящей для применений, где рассеивание тепла имеет решающее значение, например, в радиаторах и теплообменниках.
Нержавеющая сталь с более низкой проводимостью часто используется там, где необходима теплоизоляция или где необходимо свести к минимуму электропроводность.
Термостойкость
Теплостойкость – еще один важный фактор. Углеродистая сталь может выдерживать высокие температуры, но может окисляться и образовывать окалину при повышенных температурах. Высокоуглеродистые стали могут терять твердость при воздействии высоких температур, что делает углеродистую сталь подходящей для применений, где экстремальная термостойкость не имеет решающего значения. С другой стороны, нержавеющая сталь, особенно аустенитные марки, такие как 304 и 316, сохраняет прочность и сопротивляется окислению при высоких температурах. Это делает нержавеющую сталь идеальной для высокотемпературных сред, таких как теплообменники, бойлеры и кухонная техника.
Физические свойства
Ниже приведена таблица, сравнивающая основные физические свойства углеродистой стали и нержавеющей стали:
| недвижимость | Углеродистая сталь | Нержавеющая сталь |
|---|---|---|
| Теплопроводность | 45-60 Вт/м·К | 15-25 Вт/м·К |
| Электрическая проводимость | 6-15 мс/м | 1.4-1.6 мс/м |
| Коэффициент теплового расширения | 11-16 мкм/м·К | 16-18 мкм/м·К |
| Твердость (по Бринеллю) | 120-500 HB (зависит от содержания углерода) | 150-200 НВ (аустенитные марки) |
| Модуль упругости | 200 ГПа | 190-200 ГПа |
| Магнитная проницаемость | Высокая (ферритная и мартенситная) | Переменная (высокое содержание ферритного и мартенситного, низкое содержание аустенитного) |
| Температура плавления | 1425-1540 ° C | 1375-1530 ° C |
Стабильность
Оба типа стали подлежат вторичной переработке, но более длительный срок службы нержавеющей стали и устойчивость к коррозии способствуют снижению воздействия на окружающую среду с течением времени. Производственные процессы обоих типов энергоемки, но достижения в технологиях переработки помогают смягчить некоторые экологические проблемы.
Выбор между углеродистой сталью и нержавеющей сталью
Выбор подходящего материала между углеродистой сталью и нержавеющей сталью зависит от различных факторов, специфичных для вашего применения. Ниже приведена сравнительная таблица, в которой обобщены основные соображения, которые помогут вам принять обоснованное решение.
| Критерии | Углеродистая сталь | Нержавеющая сталь |
|---|---|---|
| Устойчивость к коррозии | Низкая, требует защитных покрытий | Высокая естественная стойкость благодаря хрому |
| Силы | Высокий предел прочности и текучести, зависит от содержания углерода. | Высокая прочность на разрыв, немного более низкий предел текучести для аустенитных марок. |
| Цена | Обычно ниже | Выше из-за легирующих элементов |
| Вес | Чуть светлее | Немного тяжелее |
| Machinability | Хорошо, лучше для низко- и среднеуглеродистой стали | Сложнее, требует специальных инструментов. |
| свариваемость | Хороший, особый уход за высокоуглеродистой сталью | Хорошие, конкретные процедуры для определенных классов |
| Внешний вид | Тусклый, склонный к ржавчине | Яркие, блестящие, доступны различные варианты отделки. |
| Термостойкость | Умеренная | Высокая, подходит для высокотемпературных применений |
| Теплопроводность | Высший | Опустите |
| Электрическая проводимость | Высший | Опустите |
| Тепловое расширение | Опустите | Высший |
| Твердость | Переменная (120-500 ГБ) | Умеренный (150-200 HB для аустенита) |
| Магнитные свойства | Высокая (ферритная и мартенситная) | Переменная (высокое содержание ферритного/мартенситного, низкое содержание аустенитного) |
| Температура плавления | 1425-1540 ° C | 1375-1530 ° C |
| Типичные области применения | Конструкционные, автомобильные детали, инструменты | Кухонные принадлежности, медицинские инструменты, морская среда |
Можно ли сваривать нержавеющую сталь с углеродистой сталью?
Нержавеющую сталь можно сваривать с углеродистой сталью, но следует обращать внимание на различия в свойствах материалов между ними, чтобы избежать возможной сварки. дефекты сварки и проблемы коррозии. Обычно для сварки следует выбирать сварочные стержни или проволоку, соответствующую материалам из нержавеющей стали. Например, для материалов из нержавеющей стали, таких как 0Cr18Ni10Ti (т.е. нержавеющая сталь 321 американского стандарта), для сварки следует использовать сварочные стержни из нержавеющей стали, такие как A302, A312 и т. д. Поэтому, хотя это технически осуществимо, следует проявлять осторожность при оценке требований и рисков в практических приложениях.
Заключение
И углеродистая, и нержавеющая сталь обладают своими уникальными свойствами и преимуществами, что делает их пригодными для различных применений. Понимание конкретных требований вашего применения поможет вам выбрать подходящий тип стали, гарантируя наилучшие характеристики и долговечность вашей продукции.
Выберите бойы профессиональный, надежный и эффективный Обработка с ЧПУ для материалов из углеродистой и нержавеющей стали. Позвольте нам стать мощной поддержкой вашего успеха. Свяжитесь с нашей командой для получения дополнительной информации и подробностей о ценах.
Готовы к своему проекту?
Попробуйте BOYI TECHNOLOGY прямо сейчас!
Загрузите свои 3D-модели или 2D-чертежи, чтобы получить индивидуальную поддержку
FAQ
Нержавеющая сталь может заменить углеродистую сталь в некоторых случаях, но не во всех. Стоимость нержавеющей стали обычно выше, чем у углеродистой стали, а в некоторых случаях прочность и ударная вязкость углеродистой стали могут оказаться более подходящими. Поэтому при выборе материалов необходимо учитывать конкретные требования применения и экономическую эффективность.
Основное различие между нержавеющей сталью и углеродистой сталью заключается в их химическом составе и свойствах. Нержавеющая сталь содержит большое количество хрома и обычно также легирующие элементы, такие как никель и молибден, что обеспечивает отличную коррозионную стойкость и стойкость к окислению. Углеродистая сталь в основном состоит из железа и углерода и имеет высокие механические свойства, но относительно низкую коррозионную стойкость.
Каталог: Руководство по материалам
Статья написана инженерами из команды BOYI TECHNOLOGY. Фуцюань Чен — профессиональный инженер и технический эксперт с 20-летним опытом работы в сфере быстрого прототипирования, производства металлических и пластиковых деталей.
