Подгибка листового металла — один из самых простых, но в то же время самых эффективных способов сделать металлические детали прочнее, безопаснее и привлекательнее. Загибая край тонкого листа металла обратно на себя, производители добавляют жесткость, удаляют острые края и создают профессиональный вид без дополнительных деталей или сварных швов.
В этом руководстве вы узнаете, что такое кромкование листового металла, почему производители его используют, как работает этот процесс, о различных стилях кромкования и практических советах по достижению наилучших результатов.
Что такое кромкование листового металла?
Подгибка листового металла — это метод, при котором край металлического листа загибается обратно на себя, чтобы создать секцию двойной толщины. Рабочий или машина сначала сгибает край под углом, затем прокатывает или прижимает эту согнутую секцию к поверхности детали. Эта подгибка добавляет жесткости и аккуратной отделки.
- дома относится к самому загнутому краю, который в итоге представляет собой два слоя металла.
- Листовой металл описывает плоские куски стали, алюминия или других металлов, часто толщиной от 0.5 мм до 6 мм.
Производители выбирают подгибку, когда им нужны прочные края без сварки, склеивания или добавления отдельных деталей отделки. Подгибка применима ко многим металлам — стали, алюминию, меди — и к листам такой толщины, которая позволяет сгибать их без образования трещин.
Почему именно Hem Sheet Metal?
Производители подрезают металл по 3 основным причинам:
Прочность и долговечность
Подгибка значительно увеличивает способность края противостоять изгибу или растрескиванию. Двойной край лучше выдерживает удары и большие нагрузки. Инженеры часто применяют эту особенность в деталях, которые должны сохранять форму под давлением.
Внешний вид и безопасность
Сложенный край удаляет острый, открытый металл, делая деталь более безопасной в обращении. Дизайнеры ценят кромку за ее гладкую, отполированную линию, которая лучше сочетается с окружающими поверхностями.
Функциональность системы
Кромки помогают герметизировать щели в сборках, создавая плотную, непрерывную границу. Механики используют это уплотнение для предотвращения попадания пыли или влаги в закрытые пространства.
Как работает кромкооблицовочный станок из листового металла?
Процесс подгибки может варьироваться в зависимости от используемых инструментов и типа требуемой подгибки. Однако основные шаги остаются довольно последовательными:
Инструменты и этапы подгибки. В процессе подгибки используется несколько основных инструментов:
- Листогибочный пресс или валковый станок.
- Набор штампов или прокатная головка.
- Инструмент для выравнивания, например, валик или пресс.
- Наждачная бумага или молоток для финальной обработки.
- Калибр или микрометр для проверки размеров.
Основные этапы любой подгибки:
- Очистка и настройка: Изготовитель очищает лист и настраивает машину на нужную ширину и угол фальца.
- Согните край: Машина сгибает край примерно на 90 градусов.
- Сложить назад: Машина складывает согнутый край вплотную к простыне, формируя подгиб.
- расплющить: Изготовитель использует валик или пресс для разглаживания кромки.
- Проверить и завершить: Изготовитель проверяет размер подгиба и сглаживает неровности наждачной бумагой или молотком.
Если деталь не проходит какую-либо проверку, команда может переделать подгиб или начать новую заготовку. Последовательные проверки предотвращают дорогостоящие сбои на более поздних этапах сборки.
Распространенные стили подгибки листового металла
Различные стили подгибки подходят для разных форм и материалов.
| Тип подола | Профиль | Best For | Диапазон материалов | Заметки |
|---|---|---|---|---|
| Открытый подол | Частично сложенный с зазором | Ручки, захваты | толщина 0.040–0.125 дюйма | Имеет небольшой воздушный карман для облегчения веса |
| Закрытый подол | Полностью заподлицо, без зазоров | Плоские панели, знаки | толщина 0.040–0.125 дюйма | Избегайте использования на хрупких металлах толщиной более 2 мм. |
| Каплевидный подол | Округлая, каплевидная форма | Хрупкие металлы, такие как алюминий | Толщина до 0.080 дюйма | Предотвращает растрескивание, требует специальной матрицы |
| Катушка | Полный рулон в рулон | Дверцы шкафов, кромки листов | Только тонкие калибры | Обеспечивает гладкую поверхность и безопасное обращение. |
Открытый подол
Открытый подгиб сгибает фланец примерно на 30–45 градусов, а затем использует прокладку, чтобы удерживать сгиб перед выравниванием. В результате в углу остается небольшая полость. Производители выбирают этот стиль для таких деталей, как ручки, кронштейны или другие компоненты, где закругленный угол улучшает сцепление и где приемлем некоторый внутренний зазор.
Размеры прокладок: Стандартные зазоры 0.060″, 0.090″, 0.125″, 0.187″ и 0.250″
Процесс:
- Изгиб под углом 30°–45°
- Вставьте прокладку
- Сложите клапан поверх прокладки
- Снимите прокладку и выровняйте
Закрытый подол
Закрытый подгиб сгибает фланец на 90 градусов, а затем сжимает слои вместе за один шаг сдавливания. Закрытый подгиб дает полностью ровную поверхность без видимого зазора. Этот стиль хорошо подходит для более толстых сталей, но может растрескивать хрупкие металлы, такие как алюминий, если радиус изгиба слишком мал.
- Углы изгиба: 90 ° и 90 °
- Предел материала: Не рекомендуется использовать толщину более 0.125″ (3 мм)
- Примечание: Алюминий склонен к растрескиванию в закрытых кромках; вместо этого рассмотрите вариант каплевидной формы.
Каплевидный подол
Каплевидные кромки начинаются со стандартного 90-градусного изгиба и заканчиваются небольшим роликом, который формирует кромку в каплевидное поперечное сечение. Инженеры часто выбирают этот стиль для алюминиевых панелей или других тонколистовых сплавов, которые могут треснуть при сжатии закрытой кромки. Форма каплевидной кромки позволяет материалу немного деформироваться при прокатке.
- Прочность: Очень высокая, выдерживает удары и изгибы
- Стоимость: Выше, требует специального инструмента и квалифицированных операторов
Катушка
Складки начинаются под углом 90°, а прокатный инструмент заворачивает край в гладкую непрерывную трубку. Такая конструкция полностью скрывает необработанный край и обеспечивает безопасную, закругленную отделку. Она популярна для краев металлических шкафов и изогнутых планок.
- Формирование: Используйте специальную прокатную машину или ролик для подгибки краев.
- Преимущество: Гладкая на ощупь, без острых краев
Практические советы по последовательному подшиву
Гладкая кромка зависит от выбора материала, точности настройки и контроля процесса. Следуйте этим советам:
- Выберите пластичные материалы: Выбирайте металлы, которые устойчивы к растрескиванию при изгибе. Избегайте хрупких сплавов или очень толстых листов (>0.125″) без надлежащего предварительного нагрева или специальных штампов.
- Поддерживайте точную длину фланца: Измерьте и отрежьте фланец так, чтобы его длина была равна как минимум четырехкратной толщине листа для открытых и закрытых подгибов. Слишком малый припуск может привести к недогибу или трещинам.
- Точно выровняйте листы: Центрируйте металлический край в инструменте, чтобы подгиб был прямым. Небольшое смещение может привести к неравномерной ширине подгиба.
- Используйте двухэтапную гибку: Сначала согните до промежуточного угла (например, 30°). Затем доведите до конечного угла и выровняйте. Этот метод снижает напряжение и предотвращает растрескивание.
- Регулярно проверяйте и регулируйте: Осмотрите кромку после каждого пробного куска. Измерьте зазор, толщину и профиль. Отрегулируйте зазор штампа или усилие ролика по мере необходимости.
- Завершите тщательно: Удалите заусенцы и сгладьте любые поверхностные следы напильниками или абразивными инструментами. Хорошо обработанная кромка повышает коррозионную стойкость и адгезию краски.
Методы кромкования листового металла
Различные объемы производства и формы деталей требуют различных методов фальцовки. Два основных промышленных процесса — это фальцовка штампом и фальцовка роликом.
Процесс подшивки штампов
Подгибка штампом использует согласованный пуансон и набор штампов в прессе. Вы помещаете фланец на штамп, затем прижимаете его пуансоном, чтобы сформировать подгиб. Подгибка штампом отлично подходит для объемных, плоских или слегка контурных деталей.
- Стоимость инструмента: Более высокие первоначальные инвестиции.
- Время цикла: Низкий (быстрое формирование после установки)
- Объём: Крупносерийное, повторное производство.
- Плюсы: Короткое время цикла после настройки; стабильное качество подгибки при больших партиях.
- Минусы: Стоимость инструмента может быть высокой; смена штампов увеличивает время простоя.
Процесс роликовой подшивки
Роликовая кромкогибка использует приводной ролик, направляемый роботизированной или ручной рукой, чтобы следовать контуру кромки. Оператор выполняет предварительную кромкогибку под небольшим углом перед окончательным проходом кромкогибки. Хотя время цикла больше, чем у штамповой кромкогибки, метод ролика легко адаптируется к сложным формам и требует меньших затрат на настройку.
- Стоимость установки: Ниже (меньше пользовательских инструментов)
- Стоимость инструмента: Ниже; одна роликовая головка может обрабатывать множество форм.
- Объём: Гибкость для небольших и средних объемов работ.
- Плюсы: Более низкая начальная стоимость инструмента; возможность адаптации к изогнутым или сложным профилям.
- Минусы: Более медленная работа в расчете на часть времени; навыки оператора сильно влияют на качество.
| Особенность | Die Hemming | Роликовая подгибка |
|---|---|---|
| Первоначальная стоимость инструмента | Высокий | Низкий |
| Пропускная способность детали | Быстрый | Умеренная |
| Гибкость формы | Ограничено простыми изгибами | Высокий |
| Идеальная длина пробега | Длинное | От короткого до среднего |
Многие цеха используют роликовую кромкогибку для прототипов, индивидуальных деталей или изогнутых панелей. Они оставляют штамповую кромкогибку для длительных производственных циклов простых плоских форм.
Преимущества и недостатки кромкования листового металла
Каждый процесс обработки металла подразумевает компромиссы. Загибка кромок имеет свои сильные плюсы, но также и некоторые потенциальные минусы.
Наши преимущества
Производители выбирают подгибку из-за ряда неоспоримых преимуществ:
- До 50 % увеличение прочности кромки по сравнению с неформованным фланцем.
- Изысканный, современный внешний вид потребительских товаров.
- При соединении двух слоев листа нет необходимости в отдельных крепежах.
- Бесшовные края снижают вероятность травмирования острыми углами.
- В автомобилестроении и производстве бытовой техники кромкование помогает выравнивать детали с жесткими допусками.
ограничения
Несмотря на свои преимущества, подгибка кромок связана с некоторыми трудностями:
- Время настройки: Подготовка инструмента для кромкогибки может занять несколько часов.
- Мастерство оператора: Качество роликовой кромкогибки зависит от техники.
- Ограничения по материалам: Очень толстые или очень хрупкие металлы могут треснуть.
- Более длительное время цикла для сложных форм или методов валковой обработки.
Применение подшивки листового металла
Подгибка листового металла находит свое место во многих областях производства. Компании часто выбирают подгибку, когда им нужна прочная декоративная кромка без дополнительных креплений или сварных швов.
| Автопромышленность | Типичные подшитые детали |
|---|---|
| Автомобильная | Кромки капота, обшивки дверей, крышки багажника |
| Бытовая техника | Дверцы холодильника, панели духовки |
| Мебель, | Металлические дверцы шкафов, края столов |
| Строительная конструкция | Оконные рамы, металлические двери |
| Аэрокосмическая индустрия | Внутренние панели, небольшие дверцы доступа |
| Корпуса для электроники | Обшивки стоек, края шасси |
Сравнение листовой мета-подгибки с аналогичными процессами
Понимание методов обработки металлов давлением поможет вам правильно выбрать:
| Разработка | Хемминг | Шовный | Бег |
|---|---|---|---|
| Цель | Укрепляет и отделывает край одного листа | Соединяет два листа в герметичный шов | Создает смещенные изгибы для сборки деталей |
| Форма | Загнутый на себя край, например, U-образная форма или трубка | Форма «крючок-замок» с зацепленными фланцами | Z-образный выступ для зазора или перекрытия |
| Инструменты | Листогибочный пресс, штамповочные комплекты, ролики | Закаточные машины, специальные матрицы | Листогибочный пресс, специальные инструменты для гибки |
| Приложения | Кромки панелей, капотов, дверей | Воздуховоды, HVAC, пищевые контейнеры | Ступенчатые изгибы для объезда препятствий |
Сшивание фиксирует два листа вместе в форме U. Смещение (смещение) создает смещение в форме Z для освобождения компонентов. Сшивание удваивает одинарный край для прочности и стиля.
Вывод
Подгибка листового металла — универсальный метод, который сочетает в себе прочность, безопасность и эстетику. Загибая края на себя, вы получаете более жесткую границу, скрываете острые края и готовите детали для лучшей отделки. Независимо от того, используете ли вы высокоскоростной штамповочный пресс или гибкую роликовую систему, тщательная настройка и проверка качества обеспечат долгосрочные результаты.
Если вы ищете квалифицированную помощь по вашему изготовление листового металла потребности — включая кромкование, гибку или формовку — BOYI предлагает индивидуальные решения, подкрепленные профессиональным опытом. Позвольте нашей команде поддержать ваш следующий индивидуальный металлический проект с точностью и заботой.
Готовы к своему проекту?
Попробуйте BOYI TECHNOLOGY прямо сейчас!
Загрузите свои 3D-модели или 2D-чертежи, чтобы получить индивидуальную поддержку
FAQ
Да, но вы должны использовать каплевидные или прокатные кромки с достаточно большим радиусом инструмента, чтобы избежать трещин. Более низкая пластичность алюминия требует более плавных изгибов.
Сталь, нержавеющая сталь и алюминий тонкой толщины гнутся чисто. Избегайте чугуна или очень толстого листового металла.
Подгибка может устранить некоторые сварные швы, но не образует герметичного уплотнения. Если вам нужна герметичность, вам все равно могут понадобиться точечные сварные швы или клеевые швы.
Используйте двухэтапный изгиб: сначала примерно на 30°, затем на 90° и, наконец, сплющивание. Рассмотрите вариант каплевидного подгиба на тонком алюминии, чтобы снизить концентрацию напряжения.
Статья написана инженерами из команды BOYI TECHNOLOGY. Фуцюань Чен — профессиональный инженер и технический эксперт с 20-летним опытом работы в сфере быстрого прототипирования, производства металлических и пластиковых деталей.
