Что такое брызги при сварочном дефекте? Причина и как с ней справиться

Сварочные брызги — обычная проблема для сварщиков в их повседневной работе. Эти маленькие и горячие капли металла не только разбрызгиваются во время сварки, влияя на рабочую среду, но и могут вызвать различные проблемы. Поэтому эффективное управление и контроль сварочных брызг стало проблемой, с которой сварщики должны сталкиваться и решать их в своей повседневной работе.

Что такое брызги в сварке?

Сварочные брызги — это нежелательные частицы расплавленного металла, которые могут вылететь во время процесса сварки. Эти капли могут оседать на окружающие поверхности, что приводит к таким проблемам, как плохое качество сварных швов, увеличение усилий по очистке и потенциальная угроза безопасности.

Откуда возникают сварочные брызги?

Сварочные брызги возникают в основном из сварочной ванны или сварочной проволоки, часто в результате сочетания различных факторов. Сварочная ванна, представляющая собой расплавленный металл, образующийся во время сварки, может быть нарушена и вызвать выплескивание расплавленного материала. Точно так же сварочная проволока может разбрасывать расплавленный металл из сварочной ванны до того, как он полностью расплавится с основным металлом.

Кроме того, сам сварной валик может оторваться и разлететься из-за отталкивания дуги или других факторов, способствуя образованию сварочных брызг. Понимание источников сварочных брызг имеет решающее значение для разработки эффективных стратегий по минимизации их возникновения и смягчению потенциальных последствий.

Как выглядят сварочные брызги?

Брызги поля принимают форму маленьких расплавленных капель, которые выбрасываются во время процесса сварки. Эти капли, возникающие в результате сильного нагрева и давления в зоне сварки, разлетаются и разбрызгиваются, часто оставляя неприглядные и потенциально опасные следы на основном материале и его окрестностях.

Внешний вид сварочных брызг может различаться в зависимости от техники сварки, свариваемого материала и конкретных условий сварочной работы. Однако в целом он проявляется в виде шариков неправильной формы, прилипающих к заготовке и близлежащим поверхностям.

Поскольку эти расплавленные капли перемещаются по воздуху, они представляют потенциальный риск ожогов для сварщиков и находящегося рядом персонала. Кроме того, когда капли остывают и затвердевают, они оставляют после себя следы, дефекты и даже дефекты. трещин or поры на поверхности свариваемого материала. Эти дефекты могут снизить целостность и долговечность сварного шва, особенно в тех случаях, когда стойкость к коррозии имеет решающее значение.

Типы сварочных брызг

Сварочные брызги — распространенная проблема при сварке, характеризующаяся выбросом капель расплавленного металла. Существует два основных типа сварочных брызг: первичные и вторичные брызги.

Первичные брызги состоят из более крупных капель, вылетающих непосредственно из дуги во время процесса сварки, вызванных такими факторами, как нестабильность дуги, чрезмерное плавление электрода и загрязнения поверхности. Вторичные брызги представляют собой более мелкие капли, образующиеся при попадании первичных брызг на близлежащие поверхности и брызги. Состояние этих поверхностей и положение сварки могут влиять на распространение вторичных брызг.

Кроме того, искры, возникающие из-за высокой температуры сварочной дуги, создают опасность возгорания при контакте с легковоспламеняющимися материалами. Соблюдение рекомендуемой длины вылета электрода и использование перед сваркой средств против брызг, таких как спреи, гели или алюминиевая лента, может предотвратить прилипание брызг к поверхностям, что облегчит очистку.

Почему сварочные брызги являются такой проблемой в производстве?

Сварочные брызги — распространенная проблема в процессе сварки, которая может вызвать многочисленные проблемы в производственном процессе.

1. Загрязнение заготовок и инструментов.
2. Опасность для операторов, включая ожоги одежды и кожи.
3. Потери материала из-за дуги и сварного шва, снижающие прочность и целостность сварного шва.
4. Увеличение времени и усилий на очистку, замедление производственного процесса.
5. Повышенный расход расходных материалов, включая электроды и провода.
6. Снижение эффективности сварки MIG, что влияет на скорость и стоимость сварки.
7. Повреждение сварочного оборудования и механизмов из-за скопления брызг.
8. Нестабильное качество и внешний вид сварного шва из-за остатков брызг.

Хотя небольшое количество сварочных брызг может и не представлять немедленной проблемы, особенно если их своевременно убрать, чрезмерное количество сварочных брызг действительно может стать серьезной проблемой. Это не только приводит к простоям для очистки, но и к перерасходу материалов, что увеличивает затраты.

Кроме того, сварочные брызги при попадании на кожу могут вызвать ожоги, что представляет угрозу безопасности. Поэтому сведение к минимуму возникновения сварочных брызг и принятие мер предосторожности во избежание потенциальных опасностей имеют решающее значение для обеспечения эффективности, безопасности и качества сварочного процесса.

Считаются ли сварочные брызги дефектом?

Да, сварочные брызги можно классифицировать как дефект сварки если оно превышает количества, предусмотренные техническим заданием или стандартом на сварку. Хотя минимальное разбрызгивание часто рассматривается как незначительное неудобство и может быть приемлемым в определенных условиях, чрезмерное разбрызгивание можно классифицировать как дефект.

Чрезмерное разбрызгивание может привести к эстетическим проблемам, нарушить функциональность свариваемой детали и может указывать на основные проблемы в процессе сварки, такие как неправильные настройки или техника.

Каковы ключевые факторы, вызывающие разбрызгивание при сварке?

Сварочные брызги возникают под воздействием различных факторов в процессе сварки. Вот некоторые из основных причин:

1. Чрезмерно высокий сварочный ток приводит к перегреву зоны сварки, что приводит к образованию сварочных брызг.
2. Длительное время сварки сохраняет в зоне сварного шва высокую температуру, вызывая разбрызгивание сварного шва.
3. Недостаточное усилие сварки не позволяет удерживать ванну расплава, что приводит к образованию сварочных брызг.
4. Небольшая площадь контакта между электродом и заготовкой приводит к концентрированию тепла, вызывающему разбрызгивание сварного шва.
5. Несоосность электрода и заготовки приводит к неравномерному распределению тепла и образованию брызг при сварке.
6. Загрязнения, такие как масло, жир или оксиды, на поверхности детали влияют на качество сварки и увеличивают количество сварочных брызг.
7. Большие зазоры между свариваемыми деталями дестабилизируют ванну расплава, вызывая разбрызгивание сварного шва.
8. Чрезмерная длина сварочной проволоки влияет на стабильность сварочной дуги, увеличивая вероятность образования сварочных брызг.
9. Короткое замыкание переходов во время сварки, особенно в конце сварочного цикла, может привести к взрыву жидкостных мостиков из-за быстрого нагрева, что приведет к образованию брызг при сварке.
10. Некоторые элементы в материале сварочной проволоки, такие как углерод, сера и фосфор, при высоких температурах склонны выделять газы, вызывая разбрызгивание сварного шва.
11. Неправильные методы сварки, такие как нестабильная скорость сварки или неправильные углы сварки, могут способствовать возникновению сварочных брызг.

Как уменьшить количество сварочных брызг?

Понимая причины и принимая профилактические меры, сварщики могут эффективно минимизировать разбрызгивание, повысить производительность и улучшить общие характеристики сварки.

Настройка параметров сварки

Тщательно отрегулируйте сварочный ток, напряжение и скорость перемещения в зависимости от толщины материала, конструкции соединения и желаемого качества сварки. Снижение тока или напряжения или увеличение скорости движения часто позволяет уменьшить количество брызг. Однако важно найти оптимальный баланс между этими параметрами, чтобы обеспечить прочный и бездефектный сварной шов.

Используйте проволоку с металлическим сердечником

Металлопорошковая проволока содержит легирующие элементы и раскислители, которые помогают уменьшить образование газов и оксидов, вызывающих разбрызгивание. Эти проволоки часто дороже, чем сплошные, но они позволяют значительно уменьшить разбрызгивание и улучшить качество сварки.

Очистите сварочные поверхности

Тщательно очистите сварочные поверхности от грязи, масла, смазки, ржавчины и других загрязнений. Эти примеси могут привести к плохой стабильности дуги и увеличению разбрызгивания. Используйте соответствующие методы очистки, такие как проволочная щетка, очистка растворителем или механическая очистка, чтобы обеспечить чистоту поверхностей перед сваркой.

Настройки сварки MIG

Для сварки MIG решающим фактором является скорость подачи проволоки. Если скорость подачи проволоки слишком велика, металлическая проволока ударится о ванну расплава, что приведет к ее разбрызгиванию и образованию брызг. И наоборот, если скорость подачи проволоки слишком мала, проволока может испариться, не дойдя до сварного шва, что также приведет к образованию брызг. Очень важно найти оптимальную скорость подачи проволоки, соответствующую вашему уровню квалификации и требованиям сварного шва.

Другие настройки сварки MIG, влияющие на разбрызгивание, включают:

• Полярность. Использование неправильной полярности для данного типа проволоки (сплошной или порошковой) может привести к чрезмерному разбрызгиванию. Всегда проверяйте, правильно ли установлена ​​полярность используемого провода.
• Ток и напряжение: эти настройки должны обеспечивать необходимое количество тепла и проплавления сварного шва. Слишком большое количество тепла может привести к чрезмерному разбрызгиванию, а слишком малое может повлиять на качество сварного шва.
• Настройки газа. Скорость потока газа, бланкет и тип защитного газа также могут влиять на разбрызгивание. Убедитесь, что вы используете правильный газ для сварки и что в зоне сварки имеется равномерная газовая подушка.

Настройки сварки Stick/TIG

При сварке штучным электродом и сварке TIG скорость движения является ключевым фактором, позволяющим избежать разбрызгивания. Скорость движения тесно связана с настройками тока и/или напряжения. Если сварной шов слишком горячий, необходимо двигаться быстро, чтобы избежать брызг. Однако, если температура слишком низкая, сварка будет шероховатой и может привести к прилипанию, что приведет к некрасивому сварному шву с брызгами.

Дополнительные советы по сварке TIG/TIG:

• Чистота: убедитесь, что сварочные поверхности тщательно очищены от грязи, масла, смазки и других загрязнений. Эти примеси могут повлиять на стабильность дуги и увеличить разбрызгивание.
• Контакт с электродом: поддерживайте правильный контакт электрода с заготовкой, чтобы обеспечить стабильную дугу. Неправильно выровненный или плохо контактирующий электрод может привести к нестабильности дуги и увеличению разбрызгивания.
• Техника сварки: используйте методы сварки, подходящие для материала и применения. Например, использование короткой длины дуги и поддержание постоянного дугового зазора может помочь уменьшить разбрызгивание.

Сварочная техника

При сварке MIG важно поддерживать постоянное направление и угол перемещения. Вытягивание сварного шва обычно приводит к более сильному нагреву, а при надавливании тепло распределяется более равномерно. Избегайте крутых углов более 15 градусов, чтобы уменьшить разбрызгивание. Скорость сварки имеет решающее значение; слишком быстрая скорость может привести к плохой сварке, а слишком медленная может привести к чрезмерному поступлению тепла и увеличению разбрызгивания.

Для сварки TIG скорость не менее важна. Слишком быстрое движение может привести к чрезмерному разбрызгиванию и подрезам, а медленное движение может привести к перегреву и деформации сварного шва. Длина дуги также имеет решающее значение. Хорошее практическое правило — поддерживать длину дуги, равную диаметру металлического сердечника электрода.

Загрязненные металлические поверхности и сварочные брызги

Грязные или загрязненные металлические поверхности могут увеличить количество брызг при сварке. Масло, пыль, краска и другие загрязнения могут помешать процессу сварки.

1. Перед сваркой тщательно очистите металлическую поверхность.
2. Удалить несвариваемые покрытия с зоны сварки.
3. Используйте растворитель (например, ацетон) для очистки металлической поверхности.

Очистка металлической поверхности значительно уменьшает количество сварочных брызг и улучшает качество сварного шва.

Использование импульсной сварки MIG для уменьшения разбрызгивания при сварке

Импульсная сварка MIG — эффективный метод значительного уменьшения количества сварочных брызг. В этом методе чередуются высокие пиковые и низкие фоновые токи с частотой от 30 до 400 раз в секунду. Во время пикового тока капля проволоки отрывается и попадает в сварочную ванну. Низкотемпературная фоновая дуга поддерживает дугу, не вызывая переноса металла.

Импульсная сварка MIG совместима с твердыми и металлопорошковыми сварками. Провода, но уменьшение разбрызгивания более заметно при использовании сплошной проволоки. Металлопорошковая проволока естественным образом образует минимальное количество брызг или вообще их не имеет. Этот процесс сварки также удобен для начинающих, что упрощает получение ровных сварных швов с низким уровнем разбрызгивания. Кроме того, импульсная сварка MIG часто позволяет проварить прокатную окалину.

Если сварочное предприятие имеет источник питания, способный выполнять импульсную сварку MIG, или рассматривает возможность его модернизации, стоит инвестировать в уменьшение количества сварочных брызг и улучшение качества сварки. хорошая сварка качество.

Как устранить сварочные брызги?

Сварочные брызги могут быть неизбежным явлением при сварке, несмотря на принятие всех необходимых мер предосторожности. Эффективное устранение брызг имеет решающее значение для достижения профессионального результата. Вот несколько подробных методов очистки и удаления сварочных брызг:

Шлифовальные

С помощью угловой или настольной шлифовальной машины можно механически удалить брызги, сошлифовав их. Этот процесс, хотя и трудоемкий, обеспечивает гладкую поверхность. Использование угловой шлифовальной машины, оснащенной шлифовальным кругом или лепестковым диском, особенно эффективно удаляет брызги при выполнении отделочных работ на сварном шве. Хотя этот метод может занять много времени, он стоит затраченных усилий ради качества конечного продукта. Необходимо соблюдать осторожность, чтобы не удалить больше материала, чем необходимо.

Отбойный молоток/долото

Другой подход предполагает использование ручных инструментов, специально предназначенных для удаления брызг, таких как отбойный молоток или долото. Эти инструменты надежны и эффективны при удалении брызг, не нанося существенного ущерба основному металлу. Например, использование отбойного молотка позволяет точно контролировать удаление брызг. Хотя этот метод может быть физически трудоемким и трудоемким, особенно на больших площадях, он обеспечивает минимальное повреждение заготовки.

Спреи, гели и ленты против брызг

Профилактические меры всегда предпочтительнее, и именно здесь в игру вступают спреи, гели и ленты против брызг. Эти продукты наносятся на поверхность заготовки перед сваркой, создавая барьер, предотвращающий прилипание брызг. Спреи и гели против брызг особенно удобны, поскольку их легко наносить, и они могут быстро покрывать большие площади, создавая антипригарную поверхность, что упрощает очистку после сварки.

Алюминиевые ленты, известные своей способностью выдерживать высокие температуры без плавления, особенно полезны для защиты определенных участков и краев от брызг. Эти ленты устойчивы к высоким температурам и обеспечивают физический барьер против брызг.

Металличесая щетка

Для удаления небольших брызг можно использовать проволочную щетку. Этот метод включает в себя очистку места сварки проволочной щеткой для удаления брызг. Хотя этот метод прост и недорог, он менее эффективен при сильных брызгах и может занять много времени. Однако для мелких задач по очистке это простое решение.

Пескоструйная

В промышленных условиях пескоструйная очистка является высокоэффективным методом удаления брызг. При пескоструйной очистке используется воздух под высоким давлением в сочетании с абразивными материалами для очистки области сварного шва. Этот метод эффективен для очистки больших поверхностей и обеспечивает равномерную отделку. Однако он требует специального оборудования и соответствующих мер безопасности из-за используемых высокоскоростных абразивных материалов.

Заключение

Управление сварочными брызгами имеет решающее значение для получения высококачественных сварных швов и поддержания безопасной рабочей среды. Понимая причины и принимая профилактические меры, сварщики могут эффективно минимизировать разбрызгивание, повысить производительность и улучшить общие характеристики сварки.

Если вам требуется сварка, гибка или резка, бойы предлагает первоклассное услуги по изготовлению листового металла для удовлетворения всех ваших потребностей. Наше современное оборудование и квалифицированная команда гарантируют, что каждый проект будет точно соответствовать вашим требованиям. Независимо от размера проекта, мы стремимся предоставить вам исключительные решения. Доверьтесь BOYI, чтобы сделать процесс изготовления металла простым, эффективным и точным. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы оценить наш превосходный сервис!

FAQ

---

Каталог: Руководство по изготовлению листового металла