Обработка поверхности стеклянными шариками – Техническое руководство

Дробеструйная обработка стеклянными шариками широко используется технология обработки поверхности который использует использование мелких стеклянных шариков (маленьких сферических частиц) для струйной обработки или очистки поверхности, как правило, металла или пластика. Основная цель этого процесса — улучшить текстуру поверхности, улучшить ее эстетический вид и подготовить ее к последующим процессам отделки, таким как нанесение покрытия или покраска. В этом руководстве будут рассмотрены принципы струйной обработки стеклянными шариками, ее применение, преимущества, ограничения и сам процесс.

Обзор дробеструйной обработки стеклянными шариками

Дробеструйная обработка стеклянными шариками заключается в выталкивании стеклянных шариков на высокой скорости на поверхность с помощью сжатого воздуха. Шарики ударяются о поверхность с достаточной силой, чтобы удалить дефекты, загрязнения или изменить текстуру материала. Процесс похож на пескоструйную обработку, но использует более крупные и прочные частицы абразива.

Виды стеклянных бусин

Стеклянные шарики, используемые при струйной обработке, бывают разных размеров и спецификаций. Размер шариков может варьироваться от 30# до 320#, а диаметры — от 0.8-1.2 мм до 4 мм. Выбор размера шариков зависит от обрабатываемого материала и желаемой отделки.

Когда следует выбирать дробеструйную обработку стеклянными шариками	Причины
Метки обработки	Удаляет следы потертостей и царапины, обеспечивая однородность покрытия.
Эстетическая текстура	Обеспечивает однородную текстуру для автомобильной и потребительской продукции.
Удаление коррозии или покрытия	Быстро удаляет ржавчину и покрытия, не повреждая основание.
Deburring	Сглаживает неровные края для более безопасного обращения и сборки.
Подготовка поверхности для покрытий	Подготавливает поверхности к покраске, порошковому покрытию или гальванизации.
Сатинированная отделка	Скрывает недостатки, придавая коже чистый и профессиональный вид.
Подготовка к сварке	Очищает поверхности перед сваркой или склеиванием.
Шероховатость	Обеспечивает равномерную шероховатость для нескользящих и износостойких поверхностей.

Как работает дробеструйная обработка стеклянными шариками?

Дробеструйная обработка стеклянными шариками заключается в том, что с помощью сжатого воздуха или другого газа на поверхность заготовки с большой скоростью выталкиваются небольшие сферические стеклянные шарики. Процесс начинается с помещения детали в камеру или кабину для дробеструйной обработки, где сопло направляет стеклянные шарики к материалу. Когда шарики ударяются о поверхность, они создают удар, который очищает, сглаживает или текстурирует материал в зависимости от размера и сорта используемых шариков, а также давления и расстояния струи.

В отличие от традиционной пескоструйной обработки, в которой используются абразивные частицы песка, стеклянные шарики нетоксичны, круглы и мягки, что позволяет добиться тонкой, гладкой отделки, не повреждая обрабатываемый материал, что делает этот процесс идеальным для деликатных поверхностей, таких как алюминий, пластик или детали, напечатанные на 3D-принтере. Кроме того, стеклянные шарики могут удалять загрязнения, такие как ржавчина, старая краска или мусор, а также могут обеспечить однородную, однородную отделку, например, сатиновый или матовый вид.

Ключевые параметры процесса включают в себя:

• Более мелкие бусины (например, 60–100 ячеек) используются для создания тонкой, гладкой или сатинированной отделки.
• Более крупные гранулы (например, 30–40 ячеек) используются для более агрессивной очистки, удаления ржавчины или краски, а также для создания более грубой текстуры поверхности.
• Более высокое давление обеспечивает более агрессивную очистку или текстурирование, давление воздуха обычно составляет от 40 до 120 фунтов на кв. дюйм (от 2.7 до 8.3 бар).
• Чем ближе сопло к поверхности, тем более концентрированным оказывается воздействие.
• Более длительное время воздействия приводит к более глубокой текстуре или более тщательной очистке.

Компоненты системы дробеструйной обработки стеклянными шариками

Система взрывных работ состоит из нескольких основных компонентов:

1. Бисеробластный носитель: Стеклянные бусины, стальная дробь, оксид алюминия, пластиковые носители.
2. Воздушный компрессор: Обеспечивает необходимое сжатие воздуха.
3. Шкафы для дробеструйной обработки: Прочная конструкция, бесшовное уплотнение, защита смотрового окна.
4. Держатель абразива (корзина): Удерживает и смешивает стеклянные шарики с воздухом.
5. форсунка: Направляет среду в виде струи на поверхность.
6. Перчатки для бисерного бластера: Безопасность и комфорт, хорошее сцепление.
7. Бисерный бластерный пистолет: Ножная педаль или ручное управление для точного управления.

Из-за своего размера стеклянные шарики обычно требуют более высокого давления, чем другие более мелкие абразивные материалы. Взрывные работы должны проводиться в контролируемой среде, чтобы предотвратить ущерб окружающей среде.

Дробеструйная обработка против пескоструйной обработки

Аспект	Дробеструйная обработка	Пескоструйная обработка
Используемые носители	Сферические стеклянные бусины	Песок силикатный
Метод взрывания	Шарики выталкиваются под высоким давлением для очистки и отделки поверхностей.	Частицы песка перемещаются с высокой скоростью для очистки или травления поверхностей.
Чистота поверхности	Создает более нежную, полированную или сатиновую отделку	Может создать более грубую, более агрессивную отделку
Влияние на материал	Менее абразивный, не повреждает основной материал	Может изменить форму или повредить базовый материал, если не контролировать должным образом.
Скорость процесса	Медленнее, чем пескоструйная обработка	Быстрее, чем дробеструйная обработка
Проблемы здоровья	В целом безопаснее, с минимальным количеством пыли	Образующаяся пыль, вдыхание кварцевого песка может вызвать силикоз (заболевание легких)
Утилизация	Стеклянные бусины можно использовать повторно (до 30+ раз)	Песок можно использовать повторно, но не так эффективно, как стеклянные шарики.
Точность	Отлично подходит для сохранения размеров деталей и чистовой отделки.	Может повлиять на размерную целостность деталей, особенно если не осуществлять тщательный контроль.
Подача заявки	Идеально подходит для деликатных поверхностей, полировки и финишной отделки.	Подходит для интенсивной очистки, травления и удаления покрытий.
Воздействие на окружающую среду	Более экологичен благодаря возможности вторичной переработки	Песок может быть менее экологически чистым из-за пыли и проблем с утилизацией.

Преимущества и ограничения обработки стеклянными шариками

Дробеструйная обработка стеклянными шариками — широко используемый метод отделки поверхности, известный своей способностью давать гладкие, однородные и эстетически привлекательные результаты. Как и любой процесс, он имеет свои преимущества и недостатки.

Преимущества обработки стеклянными шариками

• Дробеструйную обработку стеклянными шариками можно применять для обработки самых разных материалов, включая металлы, стекло, пластик и резину.
• В отличие от некоторых других методов струйной обработки, очистка стеклянными шариками не приводит к существенному изменению размеров обрабатываемой поверхности.
• Этот процесс улучшает качество поверхности за счет удаления окислов, загрязнений и других дефектов.
• Эффективно удаляет заусенцы и острые края, подготавливая поверхности к сборке и эксплуатации.
• Прокалывание, разновидность дробеструйной обработки стеклянными шариками, создает сжимающее напряжение на поверхности, что может увеличить усталостную долговечность металлических деталей.

Ограничения по обработке стеклянными шариками

• Хотя стеклянные шарики подходят для большинства материалов, некоторые высокореактивные или чувствительные поверхности могут потребовать особого внимания.
• Поверхности сложной формы или с ограниченным пространством может быть сложно обработать равномерно.
• Высокоскоростная струйная обработка может привести к выделению тепла, что может привести к термической деформации некоторых материалов.
• Хотя стеклянные шарики относительно недороги, общая стоимость дробеструйной обработки может быть значительной, особенно при крупномасштабных работах.

Применение дробеструйной обработки стеклянными шариками

Дробеструйная обработка стеклянными шариками применяется в различных отраслях промышленности:

• Стальное литье: Удаляет оксидные слои и улучшает качество поверхности.
• Машиностроение: Улучшает гладкость и чистоту поверхности.
• Автомобильные запчасти: Используется для очистки и удаления заусенцев с деталей.
• Строительство: Обрабатывает поверхности для лучшей адгезии красок и покрытий.

Подготовка поверхности к нанесению покрытия

Дробеструйная обработка стеклянными шариками обычно используется для подготовки поверхностей к покраске, гальванизации или другим покрытиям. Создавая слегка шероховатую поверхность, она улучшает адгезию покрытия, обеспечивая более прочную и долговечную отделку. Например, в автомобильной промышленности металлические детали часто подвергаются дробеструйной обработке стеклянными шариками перед покраской, чтобы улучшить сцепление краски с поверхностью.

Удаление заусенцев и сглаживание

Это эффективный метод удаления заусенцев, острых кромок и следов обработки с металлических или пластиковых деталей. Этот процесс может превратить грубую, необработанную поверхность в гладкую и эстетически приятную. Это имеет решающее значение в таких отраслях, как аэрокосмическая промышленность, где точность и гладкие поверхности имеют решающее значение для производительности и безопасности компонентов.

Очистка поверхности

Струйная очистка стеклянными шариками может удалить поверхностные загрязнения, такие как ржавчина, окалина, оксиды и старые покрытия. Она обеспечивает тщательную очистку без использования едких химикатов, что делает ее подходящим вариантом для восстановления внешнего вида и функциональности металлических предметов. Например, при реставрации старинных металлических артефактов струйная очистка стеклянными шариками может использоваться для удаления многолетней грязи и коррозии, сохраняя при этом целостность исходной поверхности.

Текстурирование поверхности

Регулируя параметры процесса, дробеструйная обработка стеклянными шариками может создавать уникальные поверхностные текстуры. Эти текстуры могут иметь как функциональные, так и декоративные цели. Например, можно получить матовую или сатиновую отделку для неотражающего и элегантного вида, или можно создать узорчатую текстуру для улучшения захвата или визуальной привлекательности продукта.

Можно ли использовать дробеструйную обработку стеклянными шариками для всех типов материалов?

Дробеструйная обработка стеклянными шариками — универсальный процесс, но его можно применять не для всех типов материалов.

Драгоценные металлы

Он очень эффективен для таких металлов, как сталь, алюминий и титан. Например, в автомобильной и аэрокосмической промышленности дробеструйная обработка стеклянными шариками используется для подготовки металлических поверхностей перед нанесением покрытия или покраской. Этот процесс позволяет удалить поверхностные загрязнения, оксиды и создать слегка шероховатую поверхность, что способствует лучшей адгезии покрытий.

пластики

Многие виды пластика можно обрабатывать с помощью струйной обработки стеклянными шариками. Однако необходимо учитывать твердость и хрупкость пластика. Более мягкие пластики могут быть более легко повреждены ударом стеклянных шариков. Например, термопластичные материалы, такие как полиэтилен и полипропилен, обычно выдерживают струйную обработку стеклянными шариками, если параметры процесса (такие как размер шариков, давление воздуха) тщательно контролируются.

Неподходящие материалы

Существуют материалы, которые не подходят для струйной обработки стеклянными шариками. Например, материалы с очень низкой твердостью, такие как некоторые эластомеры (резиноподобные материалы), могут быть сильно деформированы или повреждены ударом стеклянных шариков. Кроме того, материалы, которые очень чувствительны к поверхностному истиранию и могут потерять свою функциональность, такие как некоторые оптические линзы с прецизионными покрытиями, обычно не обрабатываются струйной обработкой стеклянными шариками, поскольку это может поцарапать или повредить покрытие и повлиять на оптические свойства.

Воспользуйтесь высококачественными услугами по обработке от BOYI

Пескоструйная обработка — отличный вариант обработки поверхности, но она требует соответствующего опыта. бойы обеспечивает экономически эффективную пескоструйную обработку и различные другие виды обработки поверхности, включая металлические покрытия. Наша команда экспертов работает с вами, чтобы создать индивидуальные программы обработки поверхности, которые соответствуют вашим уникальным потребностям.

Просто свяжитесь с нами или загрузите файлы вашего дизайна, чтобы получить мгновенная цитата. BOYI готов предоставить высококачественную продукцию услуги по механической обработке деталей с учетом ваших требований.

FAQ