Символы отделки поверхности: все, что вам нужно знать

Символ отделки поверхности обеспечивает стандартизированный способ в проектировании и производстве передать требуемую текстуру поверхности деталей или изделий. В этой статье мы углубимся во все, что вам нужно знать о символах отделки поверхности, включая их значения, использование и важность в различных отраслях.

Что такое отделка поверхности?

Под отделкой поверхности понимается текстура или гладкость поверхности, и иногда ее используют как синоним текстуры поверхности. Это решающий аспект в технических чертежах механических деталей, особенно там, где требуется точная установка, перемещение или уплотнение. Американское общество инженеров-механиков (ASME) определяет характеристики шероховатости поверхности в таких стандартах, как Y14.36M, в котором указаны символы текстуры поверхности для технических чертежей, и B46.1, в котором подробно описаны определения и методы измерения шероховатости поверхности.

Ключевые термины в области механической обработки и обработки поверхности

Срок	Описание
Текстура поверхности	Такие характеристики, как шероховатость и волнистость, влияют на функциональность и долговечность детали.
Удаление механической обработки	Такие методы, как резка, шлифовка и фрезерование, используемые для придания формы деталям и достижения желаемой отделки.
Направление складки	Ориентация складок, образующихся во время механической обработки, влияет на качество поверхности и структурную целостность.

Что такое символы отделки поверхности?

Чистота поверхности символы — это графические изображения, используемые на технических чертежах для обозначения текстуры поверхности. Они состоят из символа или серии символов, расположенных рядом с описываемым ими элементом поверхности.

Эти символы стандартизированы различными организациями, такими как Международная организация по стандартизации (ISO) и Американский национальный институт стандартов (ANSI), чтобы обеспечить единообразие и ясность инженерных чертежей во всем мире.

Три элемента, составляющие отделку поверхности: шероховатость, волнистость, налегание.

1. Шероховатость:

• Шероховатостью называют небольшие отклонения от идеального профиля поверхности детали. Эти отклонения обычно возникают из-за процесса механической обработки, используемого для изготовления детали, или других факторов, таких как износ и коррозия.
• Шероховатость количественно оценивается такими параметрами, как Ra (средняя арифметическая шероховатость), Rz (максимальная высота профиля шероховатости), Rt (общая высота профиля шероховатости) и другими.
• Ra, в частности, является широко используемым параметром, представляющим среднее отклонение высот поверхности от средней линии в пределах определенной длины выборки.

2. Волнистость:

• Волнистость относится к более масштабным отклонениям от идеального профиля поверхности, которые возникают на более длинных волнах по сравнению с шероховатостью. Эти отклонения могут быть результатом таких факторов, как вибрация инструмента, вибрация машины или собственные свойства материала.
• В отличие от шероховатости, которая представляет собой небольшие неровности, волнистость включает в себя более значительные неровности или узоры на поверхности.
• Волнистость характеризуется такими параметрами, как Wt (общая высота волнистости) и Wc (длина цикла волнистости), которые количественно определяют амплитуду и частоту волн соответственно.
• Шероховатость влияет на функциональные характеристики и характеристики детали на микроскопическом уровне, а волнистость может влиять на ее макроскопические свойства и внешний вид.

3. Положите:

• Укладка относится к направлению или ориентации преобладающего рисунка или текстуры поверхности, возникающего в результате процесса обработки. Он представляет собой выравнивание меток инструмента, структуры зерен или других элементов поверхности относительно опорного направления.
• Слой поверхности может существенно повлиять на ее функциональные свойства, такие как трение, износостойкость и адгезия краски.
• Обычно используемые символы слоев включают стрелки или линии, указывающие направление преобладающей текстуры поверхности, например продольное, поперечное или изотропное.

Общие символы отделки поверхности и их значение

Вот некоторые распространенные символы отделки поверхности и их значения:

Таблица 1. Символы шероховатости поверхности и их значение.

Символ	Значение и объяснение
	Базовый символ, указывающий, что поверхность может быть получена любым методом без добавления значений параметров шероховатости или связанных с ними описаний (например, обработка поверхности, статус локальной термообработки и т. д.), только для упрощенной маркировки кода.
	Основной символ плюс тире указывает на то, что поверхность получена путем удаления материала. Например: точение, фрезерование, сверление, шлифование, резка, резка, полировка, коррозия, электроэрозионная обработка, газовая резка и т. д.
	Основной символ плюс маленький кружок указывает на то, что поверхность была получена без удаления материала. Например: литье, ковка, деформация штамповкой, горячая прокатка, холодная прокатка, порошковая металлургия и так далее. Или поверхность, используемая для поддержания исходного состояния поставки (включая сохранение состояния предыдущего процесса)
	К длинному краю трех вышеуказанных символов можно добавить горизонтальную линию для обозначения соответствующих параметров и описаний.
	К каждому из трех вышеуказанных символов можно добавить небольшой кружок, чтобы указать, что все поверхности имеют одинаковые требования к чистоте поверхности.
	Складки, создаваемые режущим инструментом во время обработки, проходят параллельно поверхности, изображенной на схеме, где указан символ.
	Складки, образуемые режущим инструментом во время обработки, перпендикулярны поверхности, показанной на схеме, где отображается символ.
	Складки, создаваемые режущим инструментом во время обработки, пересекаются под углом, пересекая друг друга на поверхности, изображенной на схеме, где изображен символ.
	Складки, образуемые режущим инструментом во время обработки, пересекаются несколько раз или не имеют одинакового направления.
	Складки, образуемые режущим инструментом во время обработки, в основном образуют концентрические круги с центром на поверхности, на которой изображен символ.
	Складки, образуемые режущим инструментом во время обработки, в первую очередь создают радиальный узор, исходящий из центра поверхности, на которой изображен символ.

Другие типы обозначений шероховатости поверхности

Ра (микрометр)	Номера классов шероховатости	Финишные отметки
50	N12	∇
25	N11
12.5	N10
6.3	N9	∇ ∇
3.2	N8
1.6	N7
0.8	N6	∇ ∇ ∇
0.4	N5
0.2	N4
0.1	N3	∇ ∇ ∇ ∇
0.05	N2
0.025	N1

Таблица 2: Маркировка поверхности окончание параметры высоты

Ra		Рз, Рю
Символ	Значение	Символ	Значение
	Верхний предел Ra для чистоты поверхности, полученной любым методом, составляет 3.2 мкм.		Верхний предел Ry для чистоты поверхности, полученной любым методом, составляет 3.2 мкм.
	Верхний предел Ra для чистоты поверхности, полученной путем удаления материала, составляет 3.2 мкм.		Верхний предел Rz для чистоты поверхности, полученной без удаления материала, составляет 200 мкм.
	Верхний предел Ra для чистоты поверхности, полученной без удаления материала, составляет 3.2 мкм.		Чистота поверхности, полученная путем удаления материала, имеет верхний предел 3.2 мкм и нижний предел 1.6 мкм для Rz.
	Верхний предел Ra и нижний предел Ra для чистоты поверхности, полученной путем удаления материала, составляют 3.2 мкм и 1.6 мкм соответственно.		Верхний предел шероховатости поверхности, полученной методом удаления материала, составляет 3.2 мкм для Ra и 12.5 мкм для Rz.
	Максимальная чистота поверхности Ra, полученная любым методом, составляет 3.2 мкм.		Чистота поверхности, полученная любым методом, имеет максимум Ry 3.2 мкм.
	Максимальная чистота поверхности Ra, полученная путем удаления материала, составляет 3.2 мкм.		Чистота поверхности, полученная без удаления материала, имеет максимальную толщину Ry 200 мкм.
	Для чистоты поверхности, полученной без удаления материала, максимальное значение Ra составляет 3.2 мкм.		Максимальное и минимальное значения Rz чистоты поверхности, полученные путем удаления материала, составляют 3.2 мкм и 1.6 мкм.
	Максимальное значение Ra и минимальное значение Ra составляли 3.2 мкм и 1.6 мкм соответственно для чистоты поверхности, полученной путем удаления материала.		Шероховатость поверхности, полученная методом удаления материала, составляет максимум 3.2 мкм для Ra и 12.5 мкм для Ry.

Примечание. Если менее 16 % всех измеренных значений параметра шероховатости поверхности могут превышать указанное значение, на чертеже следует отметить верхнее или нижнее предельное значение параметра шероховатости поверхности.

N-классы

Шероховатость поверхности может быть весьма сложной из-за многочисленных стандартов и символов, используемых для ее обозначения. Сходство этих символов в разных стандартах часто усложняет ситуацию. Чтобы упростить эту задачу, классы N предлагают простой способ преобразования заданных значений шероховатости в шкалу от «01» до «12».

Это упрощение устраняет необходимость учитывать различные детали разных стандартов, такие как различия между средней высотой профиля и максимальной высотой профиля. WERK24 вычисляет эти значения, когда это возможно, для преобразования параметров шероховатости поверхности в N-классы. Преобразование выполняется согласно следующей таблице:

Класс	Среднее арифметическое (АА)	Средняя линия центральной линии (CLA)	Ra	Rt	Rz	Ry	Среднеквадратичное значение (RMS)	Среднее пиковое значение (PVA)
01	0.25	0.0006	0.25	0.0006	0.05	0.05	0.1	6.3
0	0.5	0.012	0.5	0.05	0.05	0.05	0.1	0.05
1	1	0.025	1	0.25	0.1	0.1	1.1	0.1
2	2	0.05	2	0.5	0.2	0.2	2.2	0.2
3	4	0.1	4	0.8	0.4	0.4	4.4	0.4
4	8	0.2	8	1.6	0.8	0.8	8.8	0.8
5	16	0.4	16	2.5	1.6	1.6	17.6	1.6
6	32	0.8	32	4	3.2	3.2	32.5	3.2
7	63	1.6	63	6.3	6.3	6.3	64.3	6.3
8	125	3.2	125	12.5	16	12.5	127.5	12.5
9	250	6.3	250	25	25	25	275	25
10	500	12.5	500	50	50	50	550	50
11	1000	25	1000	100	100	100	1100	100
12	2000	50	2000	200	200	200	2200	200
13	4000	100	4000	400	400	400	400	400
14	8000	200	8000	800	800	800	800	800

Почему важна обработка поверхности?

Обработка поверхности играет решающую роль в производительности, эстетике и долговечности обработанных деталей. Вот несколько причин, почему обработка поверхности так важна:

1. Оптимизация
2. Функциональные требования
3. Совместимость материалов
4. эстетика
5. Эффективность затрат
6. Согласованность и воспроизводимость
7. Технологичность
8. Чистота поверхности
9. Устойчивость к коррозии
10. Электрическая проводимость
11. Тепловые свойства
12. биосовместимость
13. Соответствие нормативным требованиям
14. Безопасность
15. Воздействие на окружающую среду

Факторы, влияющие на качество поверхности

Качество поверхности, качество текстуры поверхности, зависит от различных факторов, включая свойства материала, процессы обработки, инструменты и условия окружающей среды. Вот некоторые ключевые факторы, влияющие на качество поверхности:

1. Свойства материала

Тип используемого материала играет важную роль в определении качества поверхности. Различные материалы обладают уникальными свойствами, такими как твердость, пластичность и текстура, которые влияют на то, как они реагируют на производственные процессы.

2.Производственный процесс

Метод, использованный для создания изделия или детали, сильно влияет на качество его поверхности. Такие процессы, как механическая обработка, шлифовка, полировка, литье, ковка и т. д. экструзия все они по-разному влияют на текстуру и качество поверхности.

3. Режущие инструменты и оборудование

Качество и состояние режущих инструментов и оборудования, используемых в производственных процессах, могут влиять на качество поверхности. Острые инструменты подходящей геометрии могут обеспечить более гладкую поверхность, а тупые или неподходящие инструменты могут привести к получению более грубой поверхности.

4.Параметры резки

Такие параметры, как скорость резания, подача, глубина резания и геометрия инструмента, могут существенно влиять на качество поверхности. Оптимизация этих параметров для конкретных материалов и процессов имеет важное значение для достижения желаемого качества поверхности.

5. Стабильность заготовки

Стабильность заготовки во время механической обработки или других производственных операций имеет решающее значение для достижения однородного качества поверхности. Вибрации или движения могут привести к неровностям текстуры поверхности.

6. Подготовка поверхности

Предварительная обработка заготовки, такая как очистка, удаление заусенцеви предварительная обработка могут повлиять на конечное качество поверхности. Правильная подготовка поверхности гарантирует, что материал не будет иметь загрязнений и дефектов перед проведением отделочных работ.

Таблица перевода приблизительной шероховатости поверхности

/	Американская система	Американская система	Метрическая система	Метрическая система
Номера классов шероховатости	Ра (мкдюйм)	Среднеквадратичное значение (мкдюйм)	Ra (мкм)	Среднеквадратичное значение (мкм)
N12	2000	2200	50	55
N11	1000	1100	25	27.5
N10	500	550	12.5	13.75
N9	250	275	8.3	9.13
N8	125	137.5	3.2	3.52
N7	63	69.3	1.6	1.76
N6	32	35.2	0.8	0.88
N5	16	17.6	0.4	0.44
N4	8	8.8	0.2	0.22
N3	4	4.4	0.1	0.11
N2	2	2.2	0.05	0.055
N1	1	1.1	0.025	0.035

Как измерить качество поверхности

Для измерения чистоты поверхности обычно используются несколько методов:

1. Контактные профилометры: в этих приборах используется стилус или зонд для физического отслеживания поверхности и измерения изменений высоты. Результат обычно выражается в Ra (средняя шероховатость), Rz (максимальная высота профиля) или Rt (общая высота профиля).
2. Бесконтактные профилометры: лазерные или оптические профилометры измеряют качество поверхности, не касаясь ее, обеспечивая быстрые и точные результаты. Они подходят для деликатных или чувствительных материалов.
3. Компараторы шероховатости поверхности. Эти наглядные пособия состоят из набора образцов поверхностей с различными уровнями шероховатости. Операторы сравнивают поверхность заготовки с этими стандартами, чтобы визуально определить шероховатость.
4. Атомно-силовая микроскопия (АСМ): АСМ обеспечивает получение изображений особенностей поверхности с чрезвычайно высоким разрешением на наноуровне, что делает ее подходящей для исследований и разработок.

Как определяются параметры шероховатости и проводятся расчеты?

Параметры шероховатости поверхности и их расчеты играют решающую роль в количественной оценке и характеристике качества обработанных поверхностей. Вот расширенное объяснение:

Параметры шероховатости

Параметры шероховатости поверхности описывают различные аспекты неровностей поверхности, предоставляя количественные показатели, которые помогают оценить текстуру и функциональные характеристики обработанных компонентов.

Ra представляет собой среднее арифметическое абсолютных значений отклонений профиля шероховатости от средней линии в пределах длины выборки. Он рассчитывается как:

вычисления

Расчеты этих параметров включают анализ данных профиля шероховатости, полученных с профилометра:

• Собирать данные: Используйте профилометр для измерения профиля поверхности по указанной длине выборки.
• Фильтрация и сглаживание: Удалите из профиля дефекты волн и плоскостности, чтобы изолировать характеристики шероховатости, используя соответствующие методы фильтрации.
• Вычислить параметры: Ra Вычислите среднее арифметическое абсолютных отклонений от средней линии.

Проверка качества поверхности

Проверка качества поверхности включает оценку измеренных данных на соответствие установленным требованиям или стандартам. Ключевые соображения включают в себя:

1. Соответствие спецификациям: проверьте, соответствует ли измеренная чистота поверхности указанным требованиям, изложенным в технических чертежах или отраслевых стандартах.
2. Обнаружение дефектов. Проверка поверхности может включать выявление таких дефектов, как царапины, ямки, трещины или неровности, которые влияют на качество поверхности.
3. Статистический анализ. Статистический анализ данных о качестве поверхности для обеспечения согласованности и выявления тенденций с течением времени. Индексы возможностей процесса, такие как Cp и Cpk, могут помочь оценить эффективность производственного процесса.
4. Визуальный осмотр. В дополнение к численным измерениям часто проводится визуальный осмотр для оценки качества отделки поверхности, особенно с учетом эстетических или косметических требований.

Стандарты и спецификации

Несколько международных стандартов и спецификаций регулируют измерение и проверку качества поверхности, в том числе:

• ISO 25178: Геометрические характеристики продукции (GPS) – Текстура поверхности: комплексный стандарт, охватывающий параметры, процедуры фильтрации и оценки для измерения текстуры поверхности.
• ANSI/ASME B46.1: Текстура поверхности (шероховатость поверхности, волнистость и слоистость): этот стандарт содержит рекомендации по определению и измерению параметров текстуры поверхности.
• ASTM E1444: Стандартная практика магнитопорошковых испытаний. Хотя этот стандарт не относится конкретно к измерению качества поверхности, в нем описываются процедуры обнаружения поверхностных и приповерхностных дефектов с использованием магнитных частиц.

Что такое отделка поверхности 0.8 мкм?

Шероховатость поверхности Ra 0.8 мкм считается высококачественной и требует точного контроля во время производства, что делает ее более дорогостоящей. Эта отделка необходима для компонентов, подвергающихся концентрациям напряжений. Он также подходит для подшипников, в которых движение нечасто и нагрузки легкие.

Что такое RA и RZ в отделке поверхности?

RA и RZ — ключевые параметры, используемые для описания шероховатости поверхности. RA, или средняя шероховатость, измеряет среднее отклонение профиля поверхности от средней линии, обеспечивая общее представление о текстуре поверхности. RZ, или максимальная высота профиля, измеряет вертикальное расстояние между самым высоким пиком и самой глубокой впадиной в пределах заданной длины выборки. В то время как RA обеспечивает среднее значение, RZ предлагает меру максимального изменения высоты поверхности.

Что означает 1.6 «Отделка поверхности»?

Шероховатость поверхности Ra 1.6 мкм указывает на относительно гладкую поверхность со слегка видимыми следами порезов. Этот рейтинг Ra рекомендуется для тугой посадки и деталей, подвергающихся легким нагрузкам или медленному перемещению. Он подходит для применений, где необходима минимальная шероховатость поверхности, но не идеален для высокоскоростных вращающихся деталей или компонентов, подвергающихся сильным вибрациям.

Что такое стандартная обработка поверхности?

Стандартное качество поверхности при механической обработке обычно находится в диапазоне Ra от 0.8 до 3.2 мкм (от 32 до 125 микродюймов). Этот диапазон обеспечивает баланс между производственными затратами и характеристиками деталей, что делает его пригодным для широкого спектра применений.

Что такое UM для толщины?

Символ «μ» означает «микро» и является двенадцатой буквой греческого алфавита. Оно обозначает одну миллионную долю метра или одну тысячную миллиметра. В упаковочной промышленности это измерение, 1 мкм, обычно используется для определения толщины пластика, что подчеркивает его точность при описании очень тонких слоев.

Заключение

Понимание этих символов необходимо для обеспечения соответствия производимых компонентов производительности, функциональности и нормативным требованиям. Используя соответствующие методы измерения и учитывая факторы, влияющие на качество поверхности, производители могут добиться стабильной и точной текстуры поверхности в своих продуктах, тем самым улучшая функциональность, эстетику и общее качество.

Бойи обеспечивает клиентов качественным услуги по отделке поверхностей по самым выгодным ценам. От анодирование, гальваника, пескоструйная обработка полировка, мы предлагаем различные варианты обработки поверхности для удовлетворения разнообразных потребностей наших клиентов.

FAQ